一种钻杆接头模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种钻杆接头模具。

背景技术：

钻杆接头是钻杆的组成部分，其分为公接头和母接头，它连接在钻杆的两端。钻杆接头在工作时常受到巨大的内外压力、扭矩力、偏载荷和振动，因此它的性能要求比较严格。为了满足使用要求，钻杆接头常通过锻造的方法成型。通常锻造过程有预制坯、成型、冲孔连皮。在某型号公接头的锻造中，时常出现折叠、大圆角、冲不满等锻造缺陷，大幅度的增加了成本。经分析发现制坯模具的非合理设计是造成缺陷的主要原因，因此要改进制坯模具结构。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钻杆接头模具，改变模具结构，使棒料稳定落在模具底部使冲头下压时棒料不会出现倾斜弯曲现象，同时因为变形均匀，上部螺纹端也易充满，如此方便后序的成型。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钻杆接头模具，包括模具本体、主模腔、焊颈模腔、碗状冲头、锥形斜面、螺纹端模腔，所述模具本体呈圆柱形，所述主模腔呈圆柱形沿模具本体轴向贯通，所述主模腔的下端设置有圆柱形焊颈模腔，所述焊颈模腔的直径小于所述主模腔直径，所述主模腔与焊颈模腔采用锥形斜面过渡，所述主模腔的上端设置有碗状冲头，所述碗状冲头呈n型且底面开设有螺纹端模腔，所述螺纹端模腔的内壁呈圆台形状，所述碗状冲头的下端面与螺纹端模腔的内壁采用锥形斜面过渡，所述碗状冲头的外径与所述主模腔的直径相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种钻杆接头模具，改变模具结构，使棒料稳定落在模具底部使冲头下压时棒料不会出现倾斜弯曲现象，同时因为变形均匀，上部螺纹端也易充满，如此方便后序的成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种钻杆接头模具的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种钻杆接头模具的一较佳实施例的现有技术方案结构图；

图3 是本实用新型一种钻杆接头模具的一较佳实施例的产品结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种钻杆接头模具，包括模具本体1、主模腔11、焊颈模腔12、碗状冲头4、锥形斜面13、螺纹端模腔14，所述模具本体1呈圆柱形，所述主模腔11呈圆柱形沿模具本体1轴向贯通，所述主模腔11的下端设置有圆柱形焊颈模腔12，所述焊颈模腔12的直径小于所述主模腔11直径，所述主模腔11与焊颈模腔12采用锥形斜面13过渡，所述主模腔11的上端设置有碗状冲头4，所述碗状冲头4呈n型且底面开设有螺纹端模腔14，所述螺纹端模腔14的内壁呈圆台形状，所述碗状冲头4的下端面与螺纹端模腔14的内壁采用锥形斜面13过渡，所述碗状冲头4的外径与所述主模腔11的直径相等。

如图3所示，运用上述模具可生产钻杆接头，钻杆接头分为两端，一端是螺纹端6，另一端是焊颈端7。

上述方案是针对现有技术的改进，现有技术的技术方案如下：

预制坯就是将棒料提前锻出螺纹端6和焊颈端7。

现有技术如图2所示：将加热好的棒料21放入模具22中，然后用碗状冲头23下压制坯。在该方案中模具下端成型螺纹端，碗状冲头23成型焊颈端。当将加热好的棒料21放入模具时，因为棒料21的直径大于螺纹端最小直径，所以棒料21会卡在模具下部而不落底，此时棒料和模具属于线接触，即接触面很小，因此棒料在模具中定位不稳。当冲头23下压时，若棒料失稳倾斜则可能出现弯曲的显现进而在弯曲的部位产生折叠。同时模具下端直径减小，棒料变形阻力大，不易充满。

综上所述，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻杆接头模具，改变模具结构，使用模具下端5成型焊颈端，使用碗状冲头4成型螺纹端。因为棒料的尺寸小于模具下端5 的最小尺寸，所以它能稳定落在模具底部。冲头4下压时棒料不会出现倾斜弯曲现象，同时因为变形均匀，上部螺纹端也易充满，如此方便后序的成型。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。