一种抛光和钻孔一体化的钢板加工设备的制作方法

本发明涉及钢板加工领域，具体是一种抛光和钻孔一体化的钢板加工设备。

背景技术：

钢是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。

钢板就是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板在实际使用时需要进行抛光和钻孔，目前人们都是先将钢板在一台钻孔设备上进行钻孔处理，然后再运输至另一台抛光设备上进行抛光，加工效率低，尚未出现集抛光和钻孔于一体的钢板加工装置，这就为钢板加工带来了不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抛光和钻孔一体化的钢板加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抛光和钻孔一体化的钢板加工设备，包括工作台和两个支撑板，所述两个支撑板平行设置并且工作台位于两个支撑板之间，工作台上安装有多个对立设置的夹紧装置，支撑板上均设置有滑轨并且两个支撑板之间通过滑杆相连，滑杆的两端均滑动安装在滑轨中并且滑杆采用滑动电机驱动，滑杆上设置有滑槽，支撑板外侧设置有控制面板和储液箱，支撑板内侧安装有喷淋装置并且喷淋装置与储液箱相连通，滑槽中均滑动安装有抛光组件和钻孔组件，抛光组件和钻孔组件均可以在滑杆的左右方向运动，抛光组件还可以在滑杆的上下方向运动，控制面板分别与滑动电机、喷淋装置、抛光组件和钻孔组件电连接。

作为本发明进一步的方案：抛光组件包括运动块、第一运动电机、抛光电机、升降气缸和抛光头，运动块滑动安装在滑槽内，升降气缸安装在抛光电机和第一运动电机的上端，抛光电机和第一运动电机安装在抛光头上端，抛光电机驱动抛光头旋转，第一运动电机驱动运动块沿滑槽左右移动，升降气缸驱动抛光电机上下工作。

作为本发明进一步的方案：抛光头的边缘和中心位置均设置有出液孔，抛光液沿着出液孔流出，可以更好的对钢板抛光。

作为本发明进一步的方案：钻孔组件包括第二运动电机、滑块、钻孔电机和钻头，滑块滑动安装在滑槽内，第二运动电机安装在滑块后方，钻孔电机安装在滑块下端，钻头安装在钻孔电机的下方，第二运动电机驱动滑块在滑槽中左右移动，钻孔电机驱动钻头旋转从而对钢板钻孔。

作为本发明进一步的方案：钻孔组件还包括减震弹簧，在钻头进行钻孔作业时，减震弹簧能够吸收钻孔作业时产生的震动能量，从而起到减震的作用，提高工作时的稳定性和安全性。

作为本发明进一步的方案：工作台的下端安装有旋转轴，旋转轴与旋转电机的输出端相连，旋转电机工作从而带动旋转轴工作，旋转轴工作从而带动工作台旋转，方便人们对于钢板的不同位置加工。

作为本发明进一步的方案：喷淋装置通过连通管与储液箱相连通，储液箱中盛放有冷却液，喷淋装置可以将储液箱中的冷却液喷至钢板上，对钢板降温，避免人员碰到钢板导致的烫伤，也防止抛光组件和钻孔组件长时间与高温接触，对抛光组件和钻孔组件存在了一定的伤害，影响了抛光组件和钻孔组件的使用寿命。

作为本发明进一步的方案：夹紧装置包括夹紧块和夹紧螺栓，夹紧螺栓贯穿夹紧块，夹紧螺栓控制夹紧块对钢板进行夹紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计合理，结构简单，通过滑轨、滑杆、抛光组件、钻孔组件等部件的配合使用，可以对钢板进行抛光和钻孔，无需将钢板运输至别处，大大提高了加工效率，提高了加工厂家的经济效益，具有积极的社会意义。

附图说明

图1为抛光和钻孔一体化的钢板加工设备的结构示意图。

图2为抛光和钻孔一体化的钢板加工设备中夹紧装置的立体图。

图3为抛光和钻孔一体化的钢板加工设备中抛光头的结构示意图。

其中：1-旋转电机，2-旋转轴，3-工作台，4-夹紧装置，5-储液箱，6-连通管，7-支撑板，8-滑轨，9-滑杆，10-升降气缸，11-抛光电机，12-抛光头，13-滑块，14-钻孔电机，15-钻头，16-减震弹簧，17-控制面板，18-喷淋装置，19-出液孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种抛光和钻孔一体化的钢板加工设备，包括工作台3和两个支撑板7，所述两个支撑板7平行设置并且工作台3位于两个支撑板7之间，工作台3上安装有多个对立设置的夹紧装置4，支撑板7上均设置有滑轨8并且两个支撑板7之间通过滑杆9相连，滑杆9的两端均滑动安装在滑轨8中，滑杆9采用滑动电机驱动，使得滑杆9可以在滑轨8中滑动，滑杆9上设置有滑槽，支撑板7外侧设置有控制面板17和储液箱5，支撑板7内侧安装有喷淋装置18并且喷淋装置18与储液箱5相连通，滑槽中均滑动安装有抛光组件和钻孔组件，抛光组件和钻孔组件均可以在滑杆9的左右方向运动，抛光组件还可以在滑杆9的上下方向运动，控制面板17分别与滑动电机、喷淋装置18、抛光组件和钻孔组件电连接。

抛光组件包括运动块、第一运动电机、抛光电机11、升降气缸10和抛光头12，运动块滑动安装在滑槽内，升降气缸10安装在抛光电机11和第一运动电机的上端，抛光电机11和第一运动电机安装在抛光头12上端，抛光电机11驱动抛光头12旋转，第一运动电机驱动运动块沿滑槽左右移动，升降气缸10驱动抛光电机11上下工作，配合滑杆9在滑轨8中的运动，可以使得抛光头12对钢板的任意位置均可抛光。

抛光头12的边缘和中心位置均设置有出液孔19，抛光液沿着出液孔19流出，可以更好的对钢板抛光，达到一流的抛光效果。

工作台3的下端安装有旋转轴2，旋转轴2与旋转电机1的输出端相连，旋转电机1工作从而带动旋转轴2工作，旋转轴2工作从而带动工作台3旋转，方便人们对于钢板的不同位置加工。

夹紧装置4包括夹紧块和夹紧螺栓，夹紧螺栓贯穿夹紧块，夹紧螺栓控制夹紧块对钢板进行夹紧，保证抛光和钻孔的过程中钢板不移动，保证抛光和钻孔效果。

实施例2

一种抛光和钻孔一体化的钢板加工设备，包括工作台3和两个支撑板7，所述两个支撑板7平行设置并且工作台3位于两个支撑板7之间，工作台3上安装有多个对立设置的夹紧装置4，支撑板7上均设置有滑轨8并且两个支撑板7之间通过滑杆9相连，滑杆9的两端均滑动安装在滑轨8中，滑杆9采用滑动电机驱动，使得滑杆9可以在滑轨8中滑动，滑杆9上设置有滑槽，支撑板7外侧设置有控制面板17和储液箱5，支撑板7内侧安装有喷淋装置18并且喷淋装置18与储液箱5相连通，滑槽中均滑动安装有抛光组件和钻孔组件，抛光组件和钻孔组件均可以在滑杆9的左右方向运动，抛光组件还可以在滑杆9的上下方向运动，控制面板17分别与滑动电机、喷淋装置18、抛光组件和钻孔组件电连接，在控制面板17上设置滑动电机、喷淋装置18、抛光组件和钻孔组件的转动参数、移动速度等工作参数，操作简单方便。

钻孔组件包括第二运动电机、滑块13、钻孔电机14和钻头15，滑块13滑动安装在滑槽内，第二运动电机安装在滑块13后方，钻孔电机14安装在滑块13下端，钻头15安装在钻孔电机14的下方，第二运动电机驱动滑块13在滑槽中左右移动，钻孔电机14驱动钻头15旋转从而对钢板钻孔。

钻孔组件还包括减震弹簧16，在钻头15进行钻孔作业时，减震弹簧16能够吸收钻孔作业时产生的震动能量，从而起到减震的作用，提高工作时的稳定性和安全性。

喷淋装置18通过连通管6与储液箱5相连通，储液箱5中盛放有冷却液，喷淋装置18可以将储液箱5中的冷却液喷至钢板上，对钢板降温，避免人员碰到钢板导致的烫伤，也防止抛光组件和钻孔组件长时间与高温接触，对抛光组件和钻孔组件存在了一定的伤害，影响了抛光组件和钻孔组件的使用寿命。

本发明的工作原理是：该装置的工作流程如下：将钢板竖直放置在工作台3上，然后利用夹紧装置4夹紧，从而将钢板固定在工作台3上。利用控制面板17设置各部件的工作参数，包括抛光组件、钻孔组件等部件的工作时间、工作轨迹、工作顺序等，抛光组件即可对钢板进行抛光，钻孔组件即可对钢板进行钻孔，工作过程中，喷淋装置18将储液箱5中的冷却液喷洒在钢板上，降低钢板的温度，即可实现集抛光和钻孔于一身，无需将钢板运输至别处，大大减少了加工时间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。