一种用于钢管打孔的钻孔装置的制作方法

本发明涉及工业设备技术领域，特别是一种用于钢管打孔的钻孔装置。

背景技术：

在实际应用的过程中，我们经常需要对不锈钢钢管进行打孔，对不锈钢钢管的打孔不仅要求打孔准确还要求定位快速，加工过程中钻头的扭力比较大，很容易使打孔中的钢管产生振动，如果不控制好夹紧的程度，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象，现有的钢管打孔机如专利号cn207668554u公布的一种圆钢管打孔机，包括钢管放置平台、钻机定位装置、钢管固定装置和钻机，钢管放置平台的上表面设有若干直径不同的半圆形放置槽；钻机定位装置包括移动板，移动板与钢管放置平台下表面滑动连接，移动板的左右两侧设有竖向导柱，竖向导柱对应的设置上下移动气缸，两个上下气缸之间设有横杆，横杆上设有左右移动气缸，钻机固定在左右移动气缸的下方；钢管固定装置包括顶针气缸和旋转电机，顶针气缸和旋转电机对应固定在移动板的左右两侧，顶针气缸上设有方向朝向钢管放置平台的顶针，旋转电机的转动轴上设有橡胶塞。但是该打孔机对钢管固定时容易使钢管变形。

技术实现要素：

本发明的目的是提供用于一钢管打孔的钻孔装置，本发明解决了现有的钢管打孔机对钢管固定时容易使钢管变形的问题。

本发明的技术解决方案是：一种用于钢管打孔的钻孔装置，包括平台、对称设于所述平台上的竖直导向杆、设于所述竖直导向杆上的上下移动气缸、连接所述上下移动气缸的横杆、设于横杆上的钻机，还包括用于所述钻机散热的排气机构以及对称设在所述平台上的气压固定装置。

作为优选，所述气压固定装置包括底座、设在所述底座中的容腔、和所述容腔连通的通孔、设在所述通孔内的气压平衡部、设在所述容腔中的升降部、设在所述升降部上的夹持部，所述升降部与所述容腔之间形成有气流通道。

作为优选，所述升降部包括筒体、设于所述筒体和所述底座内壁之间的密封圈、设于所述筒体内的导流板，所述导流板交错设置且与所述筒体轴向轴心线的夹角为40°～60°。

作为优选，所述夹持部包括支撑座、设在所述支撑座上的圆形板、沿所述圆形板内壁设置的气囊、连接所述气囊和所述升降部的导流孔、间隔设在所述气囊上的抵持片，所述抵持片在所述气囊内的厚度占所述抵持片的1/2。

作为优选，所述气压平衡部包括对称设在所述通孔内壁的密封条、固定在所述密封条远离所述通孔内壁一侧的转动板、设在所述转动板和所述通孔内壁之间的复位弹簧、设在所述转动板顶端的弹性绳以及磁吸片，所述密封条中心到所述转动板顶端的距离为所述密封条中心到所述转动板底端距离的两倍。

作为优选，所述密封条中心连线的中点与所述圆形板圆心的连线和所述导流孔的轴向轴心线重合。

作为优选，所述排气机构包括与所述气囊连通的气管、交错设在所述气管内的上缓冲板和下缓冲板、设在所述气管一端的出气口、设在所述出气口中的单向阀，所述出气口的出气方向与所述钻机的移动方向的夹角为30°～70°，所述上缓冲板和所述下缓冲板结构相同。

作为优选，所述上缓冲板包括一体成型的长弧形部、圆弧部、短弧形部，所述长弧形部的弧形切线与所述短弧形部的弧形切线的交点到所述圆弧部底端的距离为所述长弧形部的弧形切线与所述短弧形部的弧形切线的交点到所述气管的轴线轴心线距离的1/3。

作为优选，所述气压固定装置与所述横杆之间设有弹性连接件。

本发明有益效果是：

本发明实现了对钢管的稳定固定，固定过程中对钢管的磨损小，钢管不会发生变形。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为气压固定装置结构示意图；

图3为a处放大示意图；

图4为气管结构示意图；

图中：1-平台，2-竖直导向杆，3-上下移动气缸，4-横杆，5-钻机，6-排风机构，6-1-气管，6-2-上缓冲板，6-2-1-长弧形部，6-2-2-圆弧部，6-2-3-短弧形部，6-3-出气口，6-4-单向阀，6-5-下缓冲板，7-气压固定装置，7-1-底座，7-2-容腔，7-3-通孔，7-4-气压平衡部，7-4-1-密封条，7-4-2-转动板，7-4-3-复位弹簧，7-4-4-弹性绳，7-4-5-磁吸片，7-5-升降部，7-5-1-气流通道，7-5-2-筒体，7-5-3-导流板，7-5-4密封圈，7-6-夹持部，7-6-1-支撑座，7-6-2-圆形板，7-6-3-气囊，7-6-4-导流孔，7-6-5-抵持片，8-弹性连接件。

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1所示，一种用于钢管打孔的钻孔装置，包括平台1、对称设于平台1上的竖直导向杆2、设于竖直导向杆2上的上下移动气缸3、连接上下移动气缸3的横杆4、设于横杆4上的钻机5，还包括用于钻机5散热的排风机构6以及对称设在平台1上的气压固定装置7，气压固定装置7与横杆4之间设有弹性连接件8，优选为弹簧。

如图2、图3所示，气压固定装置7包括底座7-1、设在底座7-1中的容腔7-2、和容腔7-2连通的通孔7-3，这里的通孔7-3底部通过平台1与外部环境连通、设在通孔7-3内的气压平衡部7-4、设在容腔7-2中的升降部7-5、设在升降部7-5上的夹持部7-6，升降部7-5与容腔7-2之间形成有气流通道7-5-1。升降部7-5包括筒体7-5-2、设于筒体7-5-2和底座7-1内壁之间的密封圈7-5-4、设于筒体7-5-2内的导流板7-5-3，导流板7-5-3交错设置且与筒体7-5-2轴向轴心线的夹角为40°～60°，容腔7-2内的气体在筒体7-5-2下降的过程中被挤压并通过气流通道7-5-1流向导流板7-5-3，在导流板7-5-3的多级导向作用下，气体通过导流孔7-6-4均匀的流向气囊7-6-3内，使气囊7-6-3充气并与钢管充分接触，同时带动抵持片7-6-5抵住钢管，从而将钢管固定，这样的固定方式对钢管的损伤小，对钢管的固定效果好，在钻孔过程中能够稳定得对钢管进行固定，钢管不会发生变形，且能够实现对多种不同规格钢管的固定，适用性强。夹持部7-6包括支撑座7-6-1、设在支撑座7-6-1上的圆形板7-6-2、沿圆形板7-6-2内壁设置的气囊7-6-3、连接气囊7-6-3和升降部7-5的导流孔7-6-4、间隔设在气囊7-6-3上的抵持片7-6-5，这里的抵持片7-6-5材料优选为硅胶，抵持片7-6-5的设置能够提高夹持部7-6对钢管的固定效果，抵持片7-6-5在气囊7-6-3内的厚度占抵持片7-6-4的1/2，这样的设置使抵持片7-6-5与气囊7-6-3的接触面积更大，连接更牢固。

如图3所示，气压平衡部7-4包括对称设在通孔7-3内壁的密封条7-4-1、固定在密封条7-4-1远离通孔7-3内壁一侧的转动板7-4-2、设在转动板7-4-2和通孔7-3内壁之间的复位弹簧7-4-3、设在转动板7-4-2顶端的弹性绳7-4-4，这里的弹性绳7-4-4材料优选为牛筋，以及磁吸片7-4-5，密封条7-4-1中心连线的中点与圆形板7-6-2圆心的连线和导流孔7-6-4的轴向轴心线重合。当筒体7-5-2下降导致外部气压低于容腔7-2内气压时，转动板7-4-2始终闭合，使容腔7-2内的气体流向气囊7-6-3；当筒体7-5-2上升导致外部气压高于容腔7-2内气压时，转动板7-4-2打开，外部气体进入容腔7-2内部，直到外部气压和容腔7-2内气压相等时转动板7-4-2再次闭合，密封条7-4-1中心到转动板7-4-2顶端的距离为密封条7-4-1中心到转动板7-4-2底端距离的两倍，这样的设置保证了容腔7-2内气压变化时可以顺利的打开或闭合。

如图1，图2，图4所示，排气机构6包括与气囊7-6-3连通的气管6-1、交错设在气管6-1内的上缓冲板6-2和下缓冲板6-5、设在气管6-1一端的出气口6-3、设在出气口6-3中的单向阀6-4，这里的单向阀6-4选用型号为e121的单向排气阀，出气口6-3的出气方向与钻机5的移动方向的夹角为30°～70°，出气口6-3排出的气体可带走钻头以及钻孔上的热量，使钢管钻孔时不会变形，从而提高钻孔精度，延长钻头的使用寿命，上缓冲板6-2和下缓冲板6-5结构相同。上缓冲板6-2包括一体成型的长弧形部6-2-1、圆弧部6-2-2、短弧形部6-2-3，长弧形部6-2-1的弧形切线与短弧形部6-2-3的弧形切线的交点到圆弧部6-2-2底端的距离为长弧形部6-2-1的弧形切线与短弧形部6-2-3的弧形切线的交点到气管6-1的轴线轴心线距离的1/3，这样的设置可减小气体在气管6-1中的流速，延长气流在气管6-1中流动的时间，使气体在导流孔7-6-4中的流速小于在气管6-1中的流速，保证气体能够少量均匀地流出，在实现散热效果的同时使气囊7-6-3内的气压保持稳定。