一种滚子直径可调的滚珠模具及其下模的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种滚子直径可调的滚珠模具及其下模。

背景技术：

模具是一种在工业生产加工中十分重要的一种工具，是一种用来加工成型物品的工具，不同的模具通过不同的零件所构成，其主要是通过对加工物品的物理形态进行改变的过程，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

然而，现有市场上的滚珠模具一般都是采用固定的尺寸进行加工的，如果需要加工其他尺寸的产品时，在尺寸差距不是很大时，能够继续加工，而在尺寸差异较大的产品时，企业除了对设备进行拆解重组之外，只能够放弃进行加工，不仅会增加企业的生产成本和人力的大量投入，还会减少企业的加工范围，不利于企业发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滚子直径可调的滚珠模具及其下模，以解决上述背景技术中提出市场上的滚珠模具一般都是采用固定的尺寸进行加工的，如果需要加工其他尺寸的产品时，在尺寸差距不是很大时，能够继续加工，而在尺寸差异较大的产品时，企业除了对设备进行拆解重组之外，只能够放弃进行加工，不仅会增加企业的生产成本和人力的大量投入，还会减少企业的加工范围，不利于企业发展的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚子直径可调的滚珠模具，包括设备机架，所述设备机架的上端活动安装有下压气缸，所述下压气缸的下端活动安装有连接杆，所述连接杆的下端活动安装有连接安装座，所述连接安装座的下端活动安装有下压板，所述下压板的下端固定安装有连接板，所述连接板的下端固定安装有下压固定板，所述下压固定板的下端中心活动安装有固定座，所述固定座内活动安装有滚珠模具，所述滚珠模具上预留有连接螺孔，所述连接螺孔内活动安装有固定螺杆，所述固定螺杆的上端活动安装有限位挡板，所述限位挡板的上端活动安装有固定连杆，所述滚珠模具通过固定连杆和固定座相互连接，所述设备机架的下端活动安装有工作台，所述设备机架的下端固定安装有安装支座，所述安装支座的下端活动安装有减震弹簧，所述减震弹簧的下端活动安装有防滑支脚，所述设备机架的右侧下端活动安装有电源开关，所述设备机架的背面下端固定安装有电源插座。

优选的，所述设备机架为“l”型结构设计，且设备机架的宽度大于下压板的长度。

优选的，所述下压气缸和连接杆在设备机架上对称设置有两个，且下压气缸的型号相同，并且连接杆的行程相同。

优选的，所述连接安装座为圆形的台阶状结构设计，且连接安装座在下压板上对称设置有两个，并且连接安装座的位置和连接杆的位置相互对应。

优选的，所述下压板为矩形结构设计，且下压板下的连接板和下压固定板均为矩形结构，并且下压板的宽度大于连接板和下压固定板的宽度。

优选的，所述固定座为圆柱型结构设计，且固定座和固定连杆相互配适，并且固定连杆的长度大于等于滚珠模具的直径。

优选的，所述连接螺孔和固定螺杆丝扣连接，且连接螺孔和固定螺杆为反螺纹结构。

本发明还提供一种下模，其包括如上所述的一种滚子直径可调的滚珠模具。

所述下模座的上端活动安装有承重板，所述承重板内开设有冲模腔，所述冲模腔的左端预留有定位孔，所述定位孔内活动安装有控制连杆，所述控制连杆的外侧活动安装有固定螺丝，所述控制连杆的靠近冲模腔的一侧固定安装有定位板，所述冲模腔内活动安装有滑动座，所述滑动座的上端固定安装有导向滑块，所述导向滑块的上端固定安装有导向卡块，所述冲模腔靠近滑动座的一侧开设有活动滑轨，所述滑动座上固定安装有安装固定板，所述安装固定板上活动安装有回复弹簧，所述滑动座的另一侧固定安装有定位辊，所述下模座固定安装在工作台上。

优选的，所述下模座上对称设置有两个定位孔和控制连杆，且控制连杆的一端为球形结构设计，并且控制连杆的长度等于承重板长度的三分之二。

优选的，所述冲模腔内对称设置有两个定位辊，且定位辊两侧对称设置有两个滑动座，并且滑动座的上的导向滑块和导向卡块与活动滑轨相互配适。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该滚子直径可调的滚珠模具及其下模，在现有的滚珠模具的基础上进行设计，通过增加能够进行模具头更换的卡和设备的同时，增加能够辅助进行工作的下模，能在进行加工的时候，配合模具进行工作，而能够更换的滚珠与连接杆为反螺纹连接，在遇到需要进行旋转的工作时，不会出现相互之间的松动，防止前端的滚珠掉落对产品造成伤害，配合设备能够根据使用的要求进行着更换，对不同加工要求的产品进行加工，拆卸简单节省人力，也能在不对设备进行整体的拆解的前提下进行多个尺寸的加工，节约运营成本，加快工作的速度，提高工作的效率，扩大适用的范围。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明下模座结构示意图；

图4为本发明下压板结构示意图；

图5为本发明活动滑轨内部结构示意图；

图6为本发明滚珠结构示意图。

图中：1、设备机架；2、下压气缸；3、连接杆；4、连接安装座；5、下压板；51、连接板；52、下压固定板；53、固定座；6、滚珠模具；61、连接螺孔；62、固定连杆；63、限位挡板；64、固定螺杆；7、下模座；71、承重板；72、冲模腔；73、定位孔；74、固定螺丝；75、控制连杆；76、定位辊；77、滑动座；78、安装固定板；79、回复弹簧；8、安装支座；9、减震弹簧；10、防滑支脚；11、电源开关；12、电源插座；13、工作台；14、定位板；15、导向滑块；16、导向卡块；17、活动滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种滚子直径可调的滚珠模具，包括设备机架1，设备机架1的上端活动安装有下压气缸2，下压气缸2的下端活动安装有连接杆3，连接杆3的下端活动安装有连接安装座4，连接安装座4的下端活动安装有下压板5，下压板5的下端固定安装有连接板51，连接板51的下端固定安装有下压固定板52，下压固定板52的下端中心活动安装有固定座53，固定座53内活动安装有滚珠模具6，滚珠模具6上预留有连接螺孔61，连接螺孔61内活动安装有固定螺杆64，固定螺杆64的上端活动安装有限位挡板63，限位挡板63的上端活动安装有固定连杆62，滚珠模具6通过固定连杆62和固定座53相互连接，设备机架1的下端活动安装有工作台13，设备机架1的下端固定安装有安装支座8，安装支座8的下端活动安装有减震弹簧9，减震弹簧9的下端活动安装有防滑支脚10，设备机架1的右侧下端活动安装有电源开关11，设备机架1的背面下端固定安装有电源插座12，其中下压气缸2型号为sc50*100；

进一步的，设备机架1为“l”型结构设计，且设备机架1的宽度大于下压板5的长度，增加设备的整体稳定性的同时能够更好的进行工作；

进一步的，下压气缸2和连接杆3在设备机架1上对称设置有两个，且下压气缸2的型号相同，并且连接杆3的行程相同，增加在进行工作时候的同步性；

进一步的，连接安装座4为圆形的台阶状结构设计，且连接安装座4在下压板5上对称设置有两个，并且连接安装座4的位置和连接杆3的位置相互对应，方便对下压板5进行固定安装，能够更好对滚珠模具6施加力；

进一步的，下压板5为矩形结构设计，且下压板5下的连接板51和下压固定板52均为矩形结构，并且下压板5的宽度大于连接板51和下压固定板52的宽度，增加下压板5的整体强度，延长下压板5的使用时间；

进一步的，固定座53为圆柱型结构设计，且固定座53和固定连杆62相互配适，并且固定连杆62的长度大于等于滚珠模具6的直径，降低安装滚珠模具6时的难度，减轻操作人员的工作强度；

进一步的，连接螺孔61和固定螺杆64丝扣连接，且连接螺孔61和固定螺杆64为反螺纹结构，增加相互之间的连接紧密程度，防止滚珠模具6出行脱落；

本发明还提供一种下模，其包括如上所述的一种滚子直径可调的滚珠模具，下模座7的上端活动安装有承重板71，承重板71内开设有冲模腔72，冲模腔72的左端预留有定位孔73，定位孔73内活动安装有控制连杆75，控制连杆75的外侧活动安装有固定螺丝74，控制连杆75的靠近冲模腔72的一侧固定安装有定位板14，冲模腔72内活动安装有滑动座77，滑动座77的上端固定安装有导向滑块15，导向滑块15的上端固定安装有导向卡块16，冲模腔72靠近滑动座77的一侧开设有活动滑轨17，滑动座77上固定安装有安装固定板78，安装固定板78上活动安装有回复弹簧79，滑动座77的另一侧固定安装有定位辊76，下模座7固定安装在工作台13上；

进一步的，下模座7上对称设置有两个定位孔73和控制连杆75，且控制连杆75的一端为球形结构设计，并且控制连杆75的长度等于承重板71长度的三分之二，方便对滑动座77进行限位的工作，方便配合滚珠模具6一同进行工作；

进一步的，冲模腔72内对称设置有两个定位辊76，且定位辊76两侧对称设置有两个滑动座77，并且滑动座77的上的导向滑块15和导向卡块16与活动滑轨17相互配适，让滑动座77在进行运动的时候更加的稳定，防止过大的冲击力对定位辊76造成伤害。

工作原理：将设备机架1安装在合适的位置上之后，通过电源插座12连接电源，打开电源开关11对设备并进行调试，完成后，根据加工的要求选择合适的滚珠模具6，先对滚珠模具6进行组装，通过固定连杆62下端的固定螺杆64和滚珠模具6上的连接螺孔61进行连接，因为连接螺孔61和固定螺杆64为反螺纹结构，在进行组装的时候应当注意旋转的方向，安装完成后，通过固定连杆62和下压板5下端的固定座53进行连接，再根据所需要进行加工的产品规格，对下模座7上的定位辊76进行距离上的调整，通过调整定位孔73上的控制连杆75，控制内部的定位板14的位置，在确定位置后，再通过定位孔73外的固定螺丝74对控制连杆75的位置进行固定，将待加工的产品固定在下模座7上，进行加工，通过下压气缸2推动连接杆3向下运动，带动下压板5和滚珠模具6向下运动，通过滚珠模具6对待加工产品进行冲压，在滚珠模具6接触到定位辊76的同时，滑动座77会向一侧运动，通过导向滑块15和导向卡块16在活动滑轨17内运动，直到滑动座77和定位板14相互接触，而在冲压完成后，下压板5抬起，滚珠模具6远离下模座7的时候，在回复弹簧79的作用下，滑动座77又重新回到原位，方便继续进行工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。