本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种自动化冲压模具摆放架。
背景技术：
冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。这种加工方法通常称为冷冲压。冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冷冲压产品。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60％，在电子工业中约占85％，而在日用五金产品中占到约90％。而生产过程中，通常生产人员都是把使用过的模具任意的堆放在地面上，没有进行任何的保护，冲压模具容易发生腐蚀、磕碰等损伤。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动化冲压模具摆放架，它可以将多副冲压模具进行分类放置，可以防止冲压模具被腐蚀、碰伤。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种自动化冲压模具摆放架，包括矩形架，所述矩形架的左侧壁上和右侧壁上成型有数量一致的上下均布的模具放置腔，左侧的模具放置腔与右侧的模具放置腔一一对应，每个左侧的模具放置腔与与其对应的一个右侧的模具放置腔之间设有齿条通道，每个所述模具放置腔内滑动连接有一块滑板，滑板的下底面上固定有一根齿条，齿条穿过齿条通道伸入到另一个对应的模具放置腔内的滑板的下方，每两根齿条的上方设有一个驱动齿轮，驱动齿轮固定在驱动轴的外壁上，所述驱动轴套接在矩形架的中间通孔的中部，中间通孔的上端外壁上固定有第一伺服电机，第一伺服电机的电机轴上固定有向下凸起的内螺纹管，内螺纹管通过轴承铰接在中间通孔的上侧内壁上；所述内螺纹管内螺接有升降螺杆，升降螺杆的外壁上成型有导向槽，导向槽内套接有导向块，导向块固定在中间通孔的内壁上；所述升降螺杆的下端与驱动轴铰接，所述驱动轴的下端成型有花键孔，花建孔内套接有花键轴，花键轴铰接在矩形架的下底板上，花键轴穿过矩形架的下底面的伸出端固定有减速齿轮，减速齿轮与固定在第二伺服电机的电机轴上的小齿轮啮合，第二伺服电机固定在矩形架上，每块所述滑板的外侧设有盖板，盖板压靠在模具放置腔的外端面上，所述第一伺服电机、第二伺服电机与设置在矩形架上的触摸面板电性连接。
所述盖板的外缘上固设有缓冲垫，缓冲垫夹持在盖板和模具放置腔的外端面上
所述模具放置腔的前侧壁和右侧壁上各固定有一根导轨，所述滑板的前侧壁和后侧壁上各成型有一道左右贯穿的滑槽，每根导轨插套在对应的一道滑槽内。
所述导轨的外端设有第一挡块，所述滑板的内端固定有第二挡块，第一挡块用于阻挡第二挡块。
上侧的驱动齿轮的上底面与位于其下侧的最近的齿条的下底面之间的距离为l1，与上侧的驱动齿轮相邻的下侧的一个驱动齿轮的下底面与位于下侧的驱动齿轮下侧的最近的齿条的上底面之间的距离为l2，l1<l2。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将多副冲压模具进行分类放置，可以防止冲压模具被腐蚀、碰伤。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图(其中左侧的虚线框表示冲压模具的动模、右侧的虚线框表示冲压模具的定模)；
图2为图1关于a-a的剖视图；
图3为图2关于b-b的剖视图；
图4本发明的部分部件的部装示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图4示，一种自动化冲压模具摆放架，包括矩形架1，所述矩形架1的左侧壁上和右侧壁上成型有数量一致的上下均布的模具放置腔101，左侧的模具放置腔101与右侧的模具放置腔101一一对应，每个左侧的模具放置腔101与与其对应的一个右侧的模具放置腔101之间设有齿条通道102，每个所述模具放置腔101内滑动连接有一块滑板2，滑板2的下底面上固定有一根齿条3，齿条3穿过齿条通道102伸入到另一个对应的模具放置腔101内的滑板2的下方，每两根齿条3的上方设有一个驱动齿轮4，驱动齿轮4固定在驱动轴5的外壁上，所述驱动轴5套接在矩形架1的中间通孔103的中部，中间通孔103的上端外壁上固定有第一伺服电机6，第一伺服电机6的电机轴上固定有向下凸起的内螺纹管7，内螺纹管7通过轴承8铰接在中间通孔103的上侧内壁上；所述内螺纹管7内螺接有升降螺杆9，升降螺杆9的外壁上成型有导向槽901，导向槽901内套接有导向块20，导向块20固定在中间通孔103的内壁上；所述升降螺杆9的下端与驱动轴5铰接，所述驱动轴5的下端成型有花键孔501，花建孔501内套接有花键轴10，花键轴10铰接在矩形架1的下底板上，花键轴10穿过矩形架1的下底面的伸出端固定有减速齿轮11，减速齿轮11与固定在第二伺服电机12的电机轴上的小齿轮13啮合，第二伺服电机12固定在矩形架1上，每块所述滑板2的外侧设有盖板14，盖板14压靠在模具放置腔101的外端面上，所述第一伺服电机6、第二伺服电机12与设置在矩形架1上的触摸面板19电性连接，通过触摸面板19可设置第一伺服电机6和第二伺服电机12转过的圈数。
更进一步的说，述盖板14的外缘上固设有缓冲垫15，缓冲垫15夹持在盖板14和模具放置腔101的外端面上
更进一步的说，所述模具放置腔101的前侧壁和右侧壁上各固定有一根导轨16，所述滑板2的前侧壁和后侧壁上各成型有一道左右贯穿的滑槽201，每根导轨16插套在对应的一道滑槽201内。
更进一步的说，所述导轨16的外端设有第一挡块17，所述滑板2的内端固定有第二挡块18，第一挡块17用于阻挡第二挡块18。
更进一步的说，上侧的驱动齿轮4的上底面与位于其下侧的最近的齿条3的下底面之间的距离为l1，与上侧的驱动齿轮4相邻的下侧的一个驱动齿轮4的下底面与位于下侧的驱动齿轮4下侧的最近的齿条3的上底面之间的距离为l2，l1<l2。
工作原理：当需要将冲压模具放置在本发明内时，通过控制面孔19控制第一伺服电机6的电机轴转动，第一伺服电机6的电机轴带动内螺纹管7旋转，内螺纹管7驱动升降螺杆9下移，升降螺杆9带动驱动轴5下移，驱动轴5的下移量通过第一伺服电机6的电机轴转过的圈数、螺杆9的螺距换算得出，通过控制驱动轴5的下移量来控制不同位置的驱动齿轮4与与其对应的齿条3啮合，驱动轴5上的驱动齿轮4任何时候最多只有一个驱动齿轮4与与其对应的齿条3啮合，驱动轴5下移，其中一个驱动齿轮4与对应的两个齿条3啮合，触摸面板控制第二伺服电机12正转，两个齿条3带动对应的两个滑板2向外滑移，然后将冲压模具的动模和动模分别放置在两个滑板2上，通过触摸面板19控制第二伺服电机12反转，滑板2內移复位，从而将模具放置在模具放置腔101内，能有效防止模具被腐蚀、被磕碰等；通过触摸面板控制第一伺服电机反转，驱动轴5上移复位。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。