稳定型管道焊接机的制作方法

本发明涉及一种汽车配件焊接的辅助设备，具体涉及一种稳定型管道焊接机。

背景技术：

随着我国经济的发展，人们对汽车的需求数量也随之增多，目前，我国的汽车零部件工业发展还处于一种非常弱势的阶段，国内的零部件发展速度与国际品牌还存在着明显的差距。消声器作为汽车的零部件之一，许多企业在日常的生产中总是遇到许多难以克服的问题。

汽车配件中或应用有不同尺寸的管件部件，需要将其进行焊接组合；尤其是车用消声器的加工中，其结构为圆筒结构，所以焊接就需要对圆筒做360°的周焊。而现有技术中，一般需要先人工焊接定位，再使用焊机对管件进行全面施焊，使得生产效率低，焊接加工废品率较高，提高加工成本，并增加劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种稳定型管道焊接机。

稳定型管道焊接机，包括机架及设置于所述机架上的焊接装置，所述机架两侧平行设置有用于夹持工件的定位夹具及带动两侧所述定位夹具绕所述工件的中心轴向同步转动的夹具旋转装置，所述焊接装置包括焊接部及与所述焊接部连接的焊接驱动装置；所述焊接驱动装置驱动所述焊接部于两侧所述定位夹具之间朝向所述工件位置作往复的驱动运动，以对所述工件进行焊接。

进一步地，所述定位夹具包括用于配合夹持所述工件端部的上夹具及下夹具，所述上夹具与下夹具之间连接有夹具导向组件，所述夹具导向组件包括穿接于所述上夹具与下夹具之间的第一导向杆及第二导向杆，所述第一导向杆及第二导向杆之间连接有连接座板；所述连接座板连接有夹具驱动气缸，所述夹具驱动气缸驱动杆的活动端所述上夹具连接，所述夹具驱动气缸驱动所述上夹具沿所述第一导向杆及第二导向杆的导向方向以朝向所述下夹具位置作往复的驱动运动。

进一步地，所述夹具旋转装置包括与所述定位夹具连接的夹具转动轴，所述夹具转动轴连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带连接有第二皮带轮，两侧所述第二皮带轮通过与所述工件的中心轴平行的转轴连接并以驱动电机连接驱动。

进一步地，所述焊接驱动装置包括设置于所述机架上的焊接导向组件，所述焊接导向组件包括与所述工件的中心轴平行的第一导轨，所述第一导轨上活动连接有工作座，所述工作座连接有第一气缸，所述第一气缸驱动所述工作座沿所述第一导轨的导向方向活动；所述工作座上设置有与所述工件的中心轴垂直的第二导轨，所述焊接部活动连接于所述第二导轨上，所述焊接部连接有第二气缸，所述第二气缸驱动所述焊接部沿所述第二导轨的导向方向活动。

进一步地，所述机架呈u字型，包括与所述工件的中心轴平行的第一工作台面及分设于两侧并与所述工件的中心轴垂直的第二工作台面，所述焊接装置设置于所述第一工作台面上，所述定位夹具分设于两侧所述第二工作台面上。

进一步地，所述机架设置有用于挡接工件焊接时下落焊滴的焊接挡板，所述焊接挡板位于两侧所述第二工作台面之间并设置于所述定位夹具下方，所述焊接挡板与两侧所述定位夹具之间具有用于焊滴下落自然冷却的下落间距。

进一步地，所述焊接部包括与所述焊接驱动装置连接的焊接基座，所述焊接基座上竖向设置有调节竖杆，所述调节竖杆上可活动连接有竖杆定位件，所述竖杆定位件连接有用于对所述工件进行焊接的焊接头。

进一步地，所述焊接装置设置有至少两组。

本发明的有益效果在于：

通过焊接装置及定位夹具的配合设置，能有效对管道进行夹持定位的同时进行配合焊接，有效保障焊接的精确度及焊接效率；该稳定型管道焊接机应用结构简单，具备安装效率高、维护成本低等技术效果。

附图说明

图1为本发明的稳定型管道焊接机的组合示意图；

图2为本发明的待焊接的管道工件示意图；

附图标记说明：

机架1、第一工作台面11、第二工作台面12、焊接挡板13、焊接装置2、焊接部21、第二气缸211、焊接基座212、调节竖杆213、竖杆定位件214、焊接头215、焊接驱动装置22、第一导轨221、工作座222、第一气缸223、第二导轨224、定位夹具3、夹具旋转装置31、夹具转动轴311、第一皮带轮312、驱动皮带313、第二皮带轮314、转轴315、驱动电机316、上夹具32、下夹具33、第一导向杆34、第二导向杆35、连接座板36、夹具驱动气缸37、主管41、套管42。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的解释说明。

如图1及图2所示，本发明的一种稳定型管道焊接机，用于对管道工件进行定位及焊接，所述管道工件包括一圆柱筒状的主管41及另一呈圆柱状的且套接于所述主管41上的套管42，所述套管42长度短于所述主管41长度，当所述套管42套接于所述主管41时，所述套管42两端与主管41的连接位置为焊接位置。

所述稳定型管道焊接机包括机架1，所述机架1呈u字型，包括与第一工作台面11及分设于第一工作台面11两侧的第二工作台面12；所述第一工作台面11上设置有焊接装置2，两侧所述第二工作台面12上设置有定位夹具3，两侧所述定位夹具3相互平行设置；两侧所述第二工作台面12之间设置有用于挡接工件焊接时下落焊滴的焊接挡板13，所述焊接挡板13设置于所述定位夹具3下方，所述焊接挡板13与两侧所述定位夹具3之间具有用于焊滴下落自然冷却的下落间距。

所述定位夹具3包括用于配合夹持所述工件端部的上夹具32及下夹具33，所述上夹具32与下夹具33之间连接有夹具导向组件，所述夹具导向组件包括穿接于所述上夹具32与下夹具33之间的第一导向杆34及第二导向杆35，所述第一导向杆34及第二导向杆35之间连接有连接座板36；所述连接座板36连接有夹具驱动气缸37，所述夹具驱动气缸37驱动杆的活动端所述上夹具32连接，所述夹具驱动气缸37驱动所述上夹具32沿所述第一导向杆34及第二导向杆35的导向方向以朝向所述下夹具33位置作往复的驱动运动；所述上夹具32上侧及所述下夹具33下侧均相向设置有弧形槽，当所述上夹具32与下夹具33夹合时，形成有用于夹持固定所述主管41两端的夹持孔。

所述定位夹具3连接有夹具旋转装置31，所述夹具旋转装置31包括与所述定位夹具3连接的夹具转动轴311，所述夹具转动轴311连接有第一皮带轮312，所述第一皮带轮312通过驱动皮带313连接有第二皮带轮314，两侧所述第二皮带轮314通过转轴315连接并以驱动电机316连接驱动；所述第二工作台面12对应所述驱动皮带313位置开设有皮带开口；当所述驱动电机316驱动时，可联动上述各皮带轮同步驱动，以带动所述定位夹具3相对所述机架1作同步自转动运动。

所述焊接装置2包括焊接部21及与所述焊接部21连接的焊接驱动装置22；所述焊接驱动装置22包括设置于所述第一工作台面11上的焊接导向组件，所述焊接导向组件包括第一导轨221，所述第一导轨221的导向方向与所述定位夹具3自转动轴线平行，所述第一导轨221上活动连接有工作座222，所述工作座222连接有第一气缸223，所述第一气缸223驱动所述工作座222沿所述第一导轨221的导向方向活动；所述工作座222上设置第二导轨224，所述第二导轨224的导向方向与所述定位夹具3自转动轴线垂直，所述焊接部21活动连接于所述第二导轨224上，所述焊接部21连接有第二气缸211，所述第二气缸211驱动所述焊接部21沿所述第二导轨224的导向方向活动，所述焊接部21包括与所述焊接驱动装置22连接的焊接基座212，所述焊接基座212上竖向设置有调节竖杆213，所述调节竖杆213上可活动连接有竖杆定位件214，所述竖杆定位件214连接有用于对所述工件进行焊接的焊接头215。

通过所述焊接驱动装置22的应用，以驱动所述焊接部21朝向于两侧所述定位夹具3之间位置作往复的驱动运动；而作为一优选实施方式，所述焊接装置2设置有两组，以对应所述套管42与主管41之间两端的焊接位置的同步焊接应用。

驱动所述焊接驱动装置22，使所述焊接头215移动到相应的焊接位置进行焊接，并通过所述夹具旋转装置31带动定位夹具3联动管件工件进行自转动，以满足所述管件工件的周向焊接应用需求。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本发明的保护范围。