模具的制作方法

本发明涉及冲压技术领域，特别是涉及一种模具。

背景技术：

随着科技的进步和人们生活水平的提升，人们对产品的需求量也越来越大，生产厂家则需提高生产效率。

产品的冲压或冲切多采用指定形状的模具，现有的冲压过程一般分为两步：第一步，采用冲床和模具对工件进行宽度的修整；第二步，采用另一台冲床和模具对工件进行弧度的成型。采用上述步骤即可将工件加工为指定的尺寸和形状。

现有的对工件加工需采用两步，且需采用两套不同的模具，一方面增加了加工工序，加工时间较长，另一方面，两套模具会产生额外的费用，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提出一种能一次成型的模具。

一种模具，用于加工工件，包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板分别相向设有上模成型块和下模成型块，所述下模成型块用于放置所述工件，所述下模板上位于所述下模成型块两侧均设有横向挤压块，所述横向挤压块上设有导向槽，所述上模板对应所述导向槽设有楔形块，当所述楔形块向下伸入所述导向槽中滑动时，两个所述横向挤压块相向运动。

根据本发明提出的模具，当上模成型块下压时，楔形块也会随着上模成型块一起运动，而同时楔形块能推动横向挤压块运动，使该模具能同时或先后实现对工件的宽度修整和成型，无需额外采用其他模具，缩短了加工时间，降低了生产成本。

另外，根据本发明提供的模具，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述横向挤压块连接复位件，所述复位件用于带动所述横向挤压块复位。

进一步地，所述横向挤压块远离所述下模成型块的一侧设有固定块，所述复位件包括螺栓和弹簧，所述螺栓穿过所述固定块与所述横向挤压块连接，所述螺栓与所述固定块滑动配合，所述弹簧套设在所述螺栓上，所述弹簧的一端与所述螺栓固定连接，另一端与所述固定块接触。

进一步地，所述导向槽内设有推动轴，所述推动轴上设有轴套，所述轴套用于与所述楔形块接触。

进一步地，所述楔形块与所述导向槽内壁的接触面为弧面，所述弧面为从所述楔形块的底端向上延伸。

进一步地，所述弧面对应的圆心角为3～10度。

进一步地，在所述下模板上，位于所述下模成型块的一端设有定位块，另一端设有减振组件，所述定位块和所述减振组件的中心连线与所述横向挤压块的中心连接相互垂直。

进一步地，所述减振组件包括壳体和减振圈，所述减振圈设置在所述壳体的外表面。

进一步地，所述下模板上对应所述减振组件设有滑槽，所述减振组件与所述滑槽滑动配合，所述滑槽的内壁上朝向所述减振组件设有回力杆，所述回力杆用于带动所述减振组件朝向所述下模成型块运动。

进一步地，所述壳体内部和侧面分别设有型腔和过孔，所述过孔和所述型腔连通，所述回力杆穿过所述过孔伸入所述型腔内，所述壳体的顶部设有定位杆，所述定位杆从上至下伸入所述型腔内，并与所述壳体滑动配合，所述回力杆朝上设有定位槽，所述定位槽的侧壁为垂直面，所述定位杆的横截面为圆形，所述定位杆的侧面包括垂直面和楔形面，当所述垂直面与所述定位槽的侧壁接触时，所述定位杆和所述回力杆之间的相对位置固定，当所述楔形面与所述定位槽接触时，所述定位杆与所述回力杆之间产生相对滑动。

本发明的有益效果至少包括：

(1)能同时或先后实现对工件的宽度修整和成型，无需额外采用其他模具，缩短了加工时间，降低了生产成本；

(2)能随时调节减振组件的位置，使其能在夹紧和解除夹紧工件之间快速切换。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明第一实施例的模具的部分剖视结构示意图；

图2是图1中模具的俯视剖视结构示意图；

图3是图2中减振组件的侧视剖视结构示意图；

图4是本发明第二实施例的模具的沿顶杆的剖视结构示意图；

图中：1-上模板，11-上模成型块，111-切头刀，12-楔形块，2-下模板，21-下模成型块，213-弹簧，22-横向挤压块，23-导向槽，24-复位件，241-弹簧，25-推动轴，251-轴套，26-减振组件，261-壳体，262-减振圈，263-定位杆，264-型腔，265-过孔，27-定位块，271-弹簧，272-凸块，28-滑槽，281-回力杆，282-定位槽，29-固定块，3-工件，4-卸料板。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本发明的第一实施例提出一种模具，用于加工工件3，包括上模板1和下模板2。

具体的，所述上模板1和所述下模板2分别相向设有上模成型块11和下模成型块12，所述下模成型块12用于放置所述工件3，所述下模板2上位于所述下模成型块21两侧均设有横向挤压块22，所述横向挤压块22上设有导向槽23，所述上模板1对应所述导向槽23设有楔形块12，当所述楔形块12向下伸入所述导向槽23中滑动时，两个所述横向挤压块22相向运动。

本发明的优势在于，当上模成型块11下压时，楔形块12也会随着上模成型11块一起运动，而同时楔形块12能推动横向挤压块22运动，使该模具能同时或先后实现对工件3的宽度修整和成型，无需额外采用其他模具，缩短了加工时间，降低了生产成本。

优选的，所述横向挤压块22连接复位件24，所述复位件24用于带动所述横向挤压块22复位，则当对工件3加工完成后会自动与工件分离，便于将工件3顶出。

具体的，所述横向挤压块22远离所述下模成型块21的一侧设有固定块29，所述复位件24包括螺栓和弹簧241，所述螺栓穿过所述固定块29与所述横向挤压块22连接，所述螺栓与所述固定块29滑动配合，所述弹簧241套设在所述螺栓上，所述弹簧241的一端与所述螺栓固定连接，另一端与所述固定块29接触,。

可以理解的是，当横向挤压块22发生相向运动时，弹簧241会被压缩产生弹性势能，当楔形块12与横向挤压块22分离时，弹簧241会带动横向挤压块22自动复位。

优选的，所述导向槽23内设有推动轴25，所述推动轴25上设有轴套251，所述轴套251用于与所述楔形块12接触，当楔形块12向下运动时，楔形块12会与轴套251发生摩擦，此时轴套251会相对推动轴25发生转动，较楔形块12直接与导向槽23内壁产生滑动，摩擦力大大降低。另外，还可以在轴套251和推动轴25之间设置轴承，更进一步降低摩擦力。

具体的，所述楔形块12与所述导向槽23内壁的接触面为弧面，所述弧面为从所述楔形块12的底端向上延伸，在本实施例中，所述弧面对应的圆心角为6度。

在其他实施例中，弧面对应的圆心角也可以为3～10度的的任意数值。

实际生产中，当圆心角小于6度时，会导致横向挤压块22产生的横向分力不足，修整效果较差；当圆心角大于6度时，会导致横向挤压块22的受垂直的力过大，其中推动轴25会因超负荷而提早断裂。

具体的，在所述下模板2上，位于所述下模成型块21的一端设有定位块27，另一端设有减振组件26，所述定位块27和所述减振组件26的中心连线与所述横向挤压块22的中心连接相互垂直，则当进行冲压时，两个横向挤压块22和定位块72、减振组件26会将工件3夹紧，防止其发生偏移。

请参阅图3，更进一步地，所述减振组件26包括壳体261和减振圈262，所述减振圈262设置在所述壳体261的外表面，所述下模板2上对应所述减振组件26设有滑槽28，所述减振组件26与所述滑槽28滑动配合，所述滑槽28的内壁上朝向所述减振组件26设有回力杆281，所述回力杆281用于带动所述减振组件26朝向所述下模成型块21运动。

应当指出的是，回力杆281为一端连接有强力弹簧的的杆状结构，当减振组件26与回力杆281连接时，回力杆281即可带动减振组件26朝向下模成型块21运动，以夹紧工件3。

具体的，所述壳体261的内部和侧面分别设有型腔264和过孔265，所述过孔265和所述型腔264连通，所述回力杆281穿过所述过孔265伸入所述型腔264内，所述壳体261的顶部设有定位杆263，所述定位杆263从上至下伸入所述型腔264内，并与所述壳体261滑动配合，所述回力杆281朝上设有定位槽282，所述定位槽282的侧壁为垂直面，所述定位杆263为圆柱状结构，所述定位杆264的侧面包括垂直面和楔形面，当所述垂直面与所述定位槽282的侧壁接触时，所述定位杆263和所述回力杆281之间的相对位置固定，当所述楔形面与所述定位槽282接触时，所述定位杆263与所述回力杆281之间产生相对滑动。

需要说明的是，当定位杆263可插入定位槽282中且垂直面与定位槽282接触时，可采用人工或其他动力调节减振组件26的位置，此时定位杆263不会与定位槽282发生相对运动；当转动定位杆263，使其楔形面与定位槽282接触时，在没有其他外力的条件下，定位杆263会与定位槽282发生相对运动，使定位杆263自动与定位槽282发生脱离，实现对工件3的解除夹紧。

本发明的第二实施例提出一种模具，本实施例与第一实施例基本一致，不同之处在于：

请参阅图4，上模成型块11上还设有位于定位块27上方还设有切头刀111，切头到111贴合上模成型块11设置，定位块27与下模成型块21之间留有一定的间隙，则可用切头刀111对工件3位于该间隙之间的部分进行修整；

另外，位于下模2上，定位块27远离下模成型块21的一侧设有卸料板4，卸料板4为利用转轴成型的杠杆结构，定位块27的下端设有弹簧271，其一侧设有凸块272，凸块272位于卸料板4下方，用于与卸料板4抵触。

优选的，在本实施例中，卸料板4以转轴为分界线分为两部分，其中靠近定位块27的部分较另一部分更重。

需要说明的是，当切头刀111向下运动对工件3进行冲切时，会对定位块27进行抵触，定位块27下移，在重力的作用下卸料板4也会朝向定位块27发生转动，被切头刀111切下来的废料会落在卸料板4上；

在开模时，切头刀111与定位块27分离，定位块27在弹簧271的作用下上移，同时凸块272会带动卸料板4朝远离定位块27的方向转动，由于开模过程会在1～2秒能完成，因此卸料板4的一端会获得一个瞬时的推力，将位于卸料板4上的废料抛出，防止废料堆积在卸料板4上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。