一种轴承加工用固定装置的制作方法

本发明属于轴承加工领域，尤其是涉及一种轴承加工用固定装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。

部分精密轴承在制作过程中还需要对其端面以及油孔进行深度加工，需要利用固定座对轴承进行固定，而传统的轴承固定座操作较为繁琐，需要分步骤对轴承的外圈和内圈进行固定，直接影响了加工的效率，同时，传统的轴承固定座与轴承侧壁之间的接触面积有限，若夹持力度过大，容易导致轴承侧壁出现受损的情况。

为此，我们提出一种轴承加工用固定装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种操作简单、固定效果好的轴承加工用固定装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种轴承加工用固定装置，包括底座，所述底座的下端固定连接有支撑机构，所述底座内设有空腔，所述底座的侧壁上固定连接有多根u型管，所述u型管的下端口与空腔相连通，所述u型管的上端口内密封滑动连接有活塞柱，所述活塞柱位于u型管外的一端固定连接有弧形夹板；

所述底座的上端固定连接有竖管，所述竖管与弧形夹板相对应的位置设有环形凹陷，所述环形凹陷内固定连接有环形气囊，所述竖管的外侧壁上固定连接有环形托板，所述竖管内固定连接有固定管，所述固定管的内侧壁上设有内螺纹，所述固定管内贯穿设有转动杆，所述转动杆上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述转动杆的下端延伸至空腔内并转动连接有连接板，所述连接板通过弹性膜与空腔的内底面固定连接，所述底座的底部设有多个透气孔；

所述固定管的下侧设有与竖管密封转动连接的密封板，所述密封板固定套接在转动杆外，所述密封板的上侧壁与竖管的内侧壁共同形成密闭空间，所述环形气囊通过多个通道与密闭空间相连通。

在上述的轴承加工用固定装置中，所述支撑机构包括固定连接在底座下端四角的支撑块。

在上述的轴承加工用固定装置中，所述支撑机构包括固定连接在底座下端的支撑罩。

在上述的轴承加工用固定装置中，所述活塞柱采用永磁铁制成，所述密闭空间内填充有磁流变液。

与现有的技术相比，本轴承加工用固定装置的优点在于：

1、本发明通过设置环形气囊、u型管和弧形夹板，当需要对轴承进行固定时，只需转动转动杆，一方面密闭空间内的气体别挤入环形气囊内对轴承的内圈进行固定；另一方面空腔内的部分气体进入u型管内，使活塞柱滑出，利用弧形夹板对轴承的外圈进行固定，整个固定的过程操作简单，同时，环形气囊、弧形夹板与轴承侧壁的接触面大，对轴承的固定效果好。

2、本发明通过设置支撑罩，当连接板向上移动使弹性膜向上鼓起时，会使支撑罩与工作台之间形成的空间变大，气压减小，在大气压的作用下，会使支撑罩紧紧地吸附在工作台上，使整个固定装置能够更稳定地固定在工作台上。

3、本发明通过设置磁流变液，当活塞柱朝竖管移动时，磁流变液受到的磁场变强，会出现固化的状态，能够减少气囊的形变量，进一步提高对轴承固定效果。

附图说明

图1是本发明提供的一种轴承加工用固定装置实施例1的结构透视图；

图2是图1中的a处放大结构示意图；

图3是本发明提供的一种轴承加工用固定装置实施例1的俯视结构示意图；

图4是本发明提供的一种轴承加工用固定装置实施例2的结构透视图；

图5是本发明提供的一种轴承加工用固定装置实施例3的结构透视图。

图中，1底座、2空腔、3u型管、4活塞柱、5弧形夹板、6竖管、7环形气囊、8环形托板、9固定管、10转动杆、11连接板、12弹性膜、13透气孔、14密封板、15密闭空间、16通道、17支撑块、18支撑罩。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种轴承加工用固定装置，包括底座1，底座1的下端固定连接有支撑机构，具体的，支撑机构包括固定连接在底座1下端四角的支撑块17，底座1内设有空腔2，底座1的侧壁上固定连接有多根u型管3，u型管3的两根管臂均水平设置，同时，两根管臂位于同一竖直平面内，u型管3的下端口与空腔2相连通，u型管3的上端口内密封滑动连接有活塞柱4，活塞柱4位于u型管3外的一端固定连接有弧形夹板5，活塞柱4在初始状态下时，弧形夹板5的侧壁与u型管3的管口相抵；

底座1的上端固定连接有竖管6，竖管6与弧形夹板5相对应的位置设有环形凹陷，环形凹陷内固定连接有环形气囊7，环形气囊7可采用弹性材质如橡胶制成，环形气囊7沿其周向发生膨胀，环形气囊7处于初始状态时，其表面低于竖管6的外侧壁，方便对轴承进行取放，竖管6的外侧壁上固定连接有环形托板8，环形托板8的上侧壁与环形凹陷的下侧壁相平齐，对轴承的内圈起到支撑作用。

竖管6内固定连接有固定管9，固定管9的内侧壁上设有内螺纹，固定管9内贯穿设有转动杆10，转动杆10上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，需要注意的是，内螺纹和外螺纹均为细牙螺纹，具备自锁功能，转动杆10的下端延伸至空腔2内并转动连接有连接板11，连接板11通过弹性膜12与空腔2的内底面固定连接，弹性膜12可采用弹性材料如硅胶，底座1的底部设有多个透气孔13；

固定管9的下侧设有与竖管6密封转动连接的密封板14，密封板14固定套接在转动杆10外，密封板14的上侧壁与竖管6的内侧壁共同形成密闭空间15，环形气囊7通过多个通道16与密闭空间15相连通。

本实施例在对轴承进行固定时，首先将轴承的内圈沿着竖管6穿过，并放置在环形托板8的上端，接着转动转动杆10，转动杆10向上移动，并带动密封板14和连接板11向上移动，当密封板14向上移动时，密闭空间15体积变小，并将其内部的气体由通道16排至环形气囊7内，使环形气囊7膨胀，环形气囊7与轴承的内圈接触，并对轴承的内圈进行固定；

与此同时，连接板11向上移动使弹性膜12向上凸起，使弹性膜12上侧的空腔2体积变小，将气体排至u型管3内，需要说明的是，虽然有少量气体进入竖管6位于密封板14下侧的空间，但竖管6的直径远小于底座1的直径，可忽略不计，气体进入u型管3后推动滑动柱4向外侧移动，滑动柱4带动弧形夹板5移动，利用多个弧形夹板5对轴承的外圈侧壁进行固定，整个过程操作步骤少，难度低，能够有效提高对轴承的固定效率。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：支撑机构包括固定连接在底座1下端的支撑罩18，支撑罩18密闭放置在工作台的表面。

本实施例中，当连接板11向上移动使弹性膜12向上凸起时，使弹性膜12下侧的空腔2以及支撑罩18连通的空间变大，其内部气压变小，在外部大气压的作用下，会使支撑罩18紧紧吸附在工作台上，提高了支撑罩18与工作台的固定牢靠性。

实施例3

如图5所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：活塞柱4采用永磁铁制成，密闭空间15内填充有磁流变液，磁流变液属可控流体，由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体。这种悬浮体在零磁场条件下呈现出低粘度的牛顿流体特性；而在强磁场作用下，则呈现出高粘度、低流动性的特性。

本实施例中，当活塞柱4朝竖管6移动时，磁流变液受到的磁场变强，会出现固化的状态，能够减少环形气囊7的形变量，进一步提高对轴承固定效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。