一种加工汽轮机内汽封弧段的定位装置及定位方法与流程

本发明涉及汽轮机零部件,尤其涉及一种加工汽轮机内汽封弧段的定位装置及定位方法。

背景技术：

汽轮机机组内部工作状态是高速运转的，总装机组测通流之后，通常需要对通流尺寸进行精密计算和高精度修复，根据计算出来的通流尺寸数据，修配大量的汽封弧段，对汽封弧段的径向和轴向尺寸进行加工，修配汽封弧段一般使用普通数控铣床加工，这使得加工不同型号的汽封弧段就需要临时编制对应的数控程序，并且配备安装相应的工装夹具，消耗时间过长，降低了总装配的效率，目前各型机组的汽封弧段的类型都不相同，数量特别大，现有的汽封弧段的定位装置无法满足多种类型的汽封弧段的加工，如何高效快捷的修配多种类型的汽封弧段成为加工难题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：现有的汽封弧段的定位装置无法满足多种类型的汽封弧段的加工和定位，进而提供一种加工汽轮机内汽封弧段的定位装置及定位方法。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：

所述的定位装置包括工作台1、多块压板2、多个定位销3、多个垫片4和多个压紧螺栓5，所述的工作台1的台面上开有多个螺栓孔1-1和多个定位孔1-2，多个螺栓孔1-1和多个定位孔1-2均匀分布在整个工作台1的台面上，沿着压板2的长度方向在压板2上开有一个长条形滑槽2-1，压板2通过压紧螺栓5固定安装在工作台1的台面上，定位销3插装在定位孔1-2中，垫片4设置在压板2的底端。

进一步的，所述的定位销3的一端端面上设置有螺纹柱3-1，螺纹柱3-1旋装在定位孔1-2内,螺纹柱3-1的轴线与定位销3的轴线重合或平行。

进一步的，所述的定位装置还包括弧形垫片6，弧形垫片6置于工作台1的台面上。

进一步的，所述的定位销3为2个，压紧螺栓5为3个。

所述的加工汽轮机内汽封弧段的定位方法，具体定位步骤如下：

步骤一，安装定位装置，将工作台1固定安装到铣床上，根据待加工的汽封弧段的长度选择3个螺栓孔1-1，使得所述的3个螺栓孔1-1分别处于汽封弧段的两个端部的侧方和中间部位的侧方，将压紧螺栓5中的螺柱通过所述的螺栓孔1-1从工作台1的底部穿出；

步骤二,装卡汽封弧段：将汽封弧段放置在工作台1的台面上，将两个定位销3安装到定位孔1-2中，调节汽封弧段的位置，使得汽封弧段的外侧端或者内侧端与两个定位销3的弧形面紧贴，在所述的3个压紧螺栓5中的螺柱上分别套接一个压板2，压板2的一端压在汽封弧段上端面上，压板2的另一端下表面垫上垫片4，使得压板2处于水平位置，将压紧螺栓5中的螺母拧紧到螺柱上，固定住汽封弧段；

步骤三,检查汽封弧段的装卡是否合格:用塞尺检查汽封弧段的外侧端或者内侧端与两个定位销3之间的间隙，保证厚度为0.03mm的塞尺不会被插入到汽封弧段与定位销3之间。

进一步的，所述的步骤二中，在汽封弧段的下方放置弧形垫片6，使得汽封弧段的下表面与弧形垫片6的上表面紧贴。

进一步的，所述的步骤三中，检查汽封弧段与弧形垫片之间的间隙，保证厚度为0.03mm的塞尺不会被插入到汽封弧段与弧形垫片之间。

本发明的有益效果是：

1、本装置可以根据不同尺寸类型的汽封弧度，调整压紧螺栓与压板的位置，并调整定位销的位置，结构简单、制造成本低和通用性强；

2、本装置的装夹精度可提高到0.03mm以上。

附图说明

图1为加工汽封弧段内侧端时装夹到定位装置上的示意图；

图2为加工汽封弧段外侧端时装夹到定位装置上的示意图；

图3为工作台的结构示意图；

图4为弧形垫片的结构示意图；

图5为压板的结构示意图；

图6为定位销的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

具体实施方式一：如图1和图2所示，本实施方式所述的定位装置包括工作台1、多块压板2、多个定位销3、多个垫片4和多个压紧螺栓5，如图3所示，所述的工作台1的台面上开有多个螺栓孔1-1和多个定位孔1-2，多个螺栓孔1-1和多个定位孔1-2均匀分布在整个工作台1的台面上，利于不同型号的汽封弧段的定位和装卡，

如图5所示，为了方便调节压板的位置，沿着压板2的长度方向在压板2上开有一个长条形滑槽2-1，压板2通过压紧螺栓5固定安装在工作台1的台面上，压板2可以沿着长条形滑槽的方向来回移动，调整好位置后，拧紧螺母，固定住汽封弧段，

垫片4设置在压板2的底端，用于调整压板的高度，为了使得压板能紧固汽封弧段，尽量保证压板处于水平状态，

定位销3插装在定位孔1-2中，根据不同尺寸和型号的汽封弧段以便调整定位销的位置。

根据不同尺寸类型的汽封弧度，调整压紧螺栓与压板的位置，并调整定位销的位置，将汽封弧段抵在两个定位销的外弧形面上，保证汽封弧段与定位销之间的间隙在0.03mm以内，利用压板将汽封弧段压紧，从而再对汽封弧段的侧端面的汽封齿进行加工，利用数控铣床，重新编制程序，以此定位装置为基准，只需更改几个参数即可加工不同型号的汽封弧段，本装置结构简单、制造成本低和通用性强。

具体实施方式二：如图6所示，本实施方式所述的定位销3的一端端面上设置有螺纹柱3-1，螺纹柱3-1旋装在定位孔1-2内,螺纹柱3-1的轴线与定位销3的轴线重合或平行。

其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图4所示，本实施方式所述的定位装置还包括弧形垫片6，弧形垫片6置于工作台1的台面上。可以利用弧形垫片6调节汽封弧段的高度。

其他组成及连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：本实施方式所述的定位销3为2个，压紧螺栓5为3个。

其他组成及连接方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：本实施方式所述的加工汽轮机内汽封弧段的定位方法，具体定位步骤如下：

步骤一，安装定位装置，将工作台1固定安装到铣床上，根据待加工的汽封弧段的长度选择合适的3个螺栓孔1-1，使得所述的3个螺栓孔1-1分别处于汽封弧段的两个端部的侧方和中间部位的侧方，将压紧螺栓5中的螺柱通过所述的螺栓孔1-1从工作台1的底部穿出；

步骤二，装卡汽封弧段：将汽封弧段放置在工作台1的台面上，将两个定位销3安装到定位孔1-2中，调节汽封弧段的位置，使得汽封弧段的外侧端或者内侧端与两个定位销3的弧形面紧贴，在所述的3个压紧螺栓5中的螺柱上分别套接一个压板2，压板2的一端压在汽封弧段上端面上，压板2的另一端下表面垫上垫片4，使得压板2处于水平位置，将压紧螺栓5中的螺母拧紧到螺柱上，固定住汽封弧段；保证在加工较长汽封弧段时将汽封弧段的震动对汽封弧段加工精度的影响降到最小；

步骤三，检查汽封弧段的装卡是否合格:用塞尺检查汽封弧段的外侧端或者内侧端与两个定位销3之间的间隙，保证厚度为0.03mm的塞尺不会被插入到汽封弧段与定位销3之间。

本装置的装夹精度可提高到0.03mm以上

具体实施方式六：本实施方式所述的步骤二中，在汽封弧段的下方放置弧形垫片6，使得汽封弧段的下表面与弧形垫片6的上表面紧贴。

其他组成及连接方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：本实施方式所述的步骤三中，检查汽封弧段与弧形垫片之间的间隙，保证厚度为0.03mm的塞尺不会被插入到汽封弧段与弧形垫片之间。

其他组成及连接方式与具体实施方式六相同。