一种TRT转子动叶片取出方法及其装置与流程

本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种trt转子动叶片取出方法及其装置。

背景技术：

trt即高炉煤气余压回收透平发电装置，trt是利用高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功来驱动发电机发电，进行能量回收的一种装置，工作时，高炉煤气引出做功，并转化为动能作用与动叶，使整个透平转子旋转，转子通过联轴器带动发动机一起转动而发电。透平主机主要由机壳、转子、叶片承缸、调节缸及其调节机构、轴封、轴承、轴承箱、联轴器、底座等部件组成，整机采用剖分结构，转子为等内径。

转子为刚性转子，由各级动叶、隔叶块、主轴等组成，主轴采用高合金钢整体锻造、精密加工而成，叶片沿圆周方向装入树形叶根槽内，两叶片之间用隔叶块定位，两级动叶片采用不锈钢锻件坯料加工，叶面特殊处理，采用专用叶型，由于trt介质中含有灰尘，叶片易磨损，此外，长期使用，叶片也会疲劳断裂，trt使用一段时间后，需要将损坏的叶片拆卸下来进行全部更换。

由于trt转速高，主轴精度要求高，动叶片采用圆锥销固定在转子上，采用圆锥销定位联接，自锁性好，定位精度高，对定位精度的影响较小，在实际使用中，动叶片由于受载变形以及原来装配采用液压压进等因素，拆卸非常困难，采用常规的叶片取出装置或重物撞击法拆出以及机械加工方法拆除等不适合此处的转子动叶片取出方法。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种trt转子动叶片取出方法及其装置，解决了在实际使用中，动叶片由于受载变形以及原来装配采用液压压进等因素，拆卸非常困难，采用常规的叶片取出装置或重物撞击法拆出以及机械加工方法拆除等不适合此处的转子动叶片取出方法的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种trt转子动叶片取出叶片装置，包括压板，所述压板的下方焊接有叶片，所述压板与叶片之间设置有焊缝，所述压板底部的两侧均设置有液压顶。

一种trt转子动叶片取出方法，包括trt转子动叶片取出叶片装置，采用以下步骤：

s1、放置装置准备：将钢结构焊接制作成水平放置trt转子的装置，保证水平放置trt转子在拆卸定位变形联接销可以360°转动。

s2、工具准备：准备ht400d数字化控制逆变式手工直流焊机、a207焊条、50t液压定、氧·乙炔全套加热装置以及辅助设施。

s3、转子叶片拆除：将trt转子水平放置在由钢结构焊接制作能够转动装置上，拆分前在转子叶片上做顺序钢印码标记，保证叶片和隔叶块同一个位置。

s4、清理转子表面：确认所有的60个定位联接销全部取出，然后松动剂浸泡叶片根部缝隙，把要取出的第一个叶片通过trt转子水平放置在由钢结构焊接制作能够转动装置上转动到始钟3点或9点处。

s5、取出叶片：准备trt转子动叶片取出叶片装置，在叶片上通过焊缝来连接压板，为了达到叶片与压板异种金属焊缝强度满足液压装置取出叶片的拉力。

清洗转子动叶片与压板无铁锈、油污等不洁物，焊接时保持小电流、短弧、多层多道焊接，焊脚高度≥2/3叶片顶端厚度，焊接完成后表面焊缝清渣并采用角磨机修磨平采用放大镜、表面着色检测焊缝无任何裂纹、气孔、未熔合、未焊透等焊接缺陷后，在压板下面安装液压顶，两只液压顶必须在叶片两侧对称放置，并离开叶片下底座15～20mm，两侧同时施加压力为40兆帕，采用氧·乙炔全套加热装置，加热转子表面，最后采用大锤敲击压板顶端，听到响声顺利取出转子动叶片。

优选的，在步骤s2中，辅助设施包括：角磨机、锉刀、手锤、扁铲、有色眼镜、铜针、手套、放大镜、松动剂、钢印码、活动板手和钢制压板。

优选的，在步骤s3中，一件trt转子上分ⅰ、ⅱ级叶片，每级有30个叶片，60个定位联接销，在转子上做好位置标记后，按照以前组装的顺序找出最后组装的叶片，最后一个转子动叶片通过剩余装配间隙大小、平衡要求以及跟两侧叶片精密装配。

优选的，在步骤s5中，主要焊接工艺如下:选用a207低氢型药皮不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的耐蚀、耐热以及抗裂性能，直流反接，熔敷金属力学性能(抗拉强度mpa≥520)，采用ht400d数字化控制逆变式手工直流焊机，由叶片和压板构成的对称角焊缝，两台焊机同时堆焊，选用φ4.0mm焊条，电流140～180a。

优选的，在步骤s5中，焊条使用前需要烘干300°1小时。

(三)有益效果

本发明提供了一种trt转子动叶片取出方法。具备以下有益效果：该trt转子动叶片取出方法及其装置，针对当前常规转子动叶片取出方法在trt转子动叶片取出中过程中存在的问题，制定一套trt转子动叶片取出方法并加以实施，从而缩短转子动叶片取出时间、减少工人劳动强度，提高劳动效率，降低修复费用，使trt转子的相关尺寸参数及性能指标达到原设计要求，为合理组产提供了保障。

附图说明

图1为trt转子动叶片取出叶片装置的结构示意图；

图2为trt转子三维示意图。

图中：1、压板；2、叶片；3、焊缝；4、液压顶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种trt转子动叶片取出叶片装置，包括压板1，压板1的下方焊接有叶片2，压板1与叶片2之间设置有焊缝3，压板1底部的两侧均设置有液压顶4。

一种trt转子动叶片取出方法，包括trt转子动叶片取出叶片装置，采用以下步骤：

s1、放置装置准备：将钢结构焊接制作成水平放置trt转子的装置，保证水平放置trt转子在拆卸定位变形联接销可以360°转动；

s2、工具准备：准备ht400d数字化控制逆变式手工直流焊机、a207焊条、50t液压定、氧·乙炔全套加热装置以及辅助设施(辅助设施包括：角磨机、锉刀、手锤、扁铲、有色眼镜、铜针、手套、放大镜、松动剂、钢印码、活动板手和钢制压板)；

s3、转子叶片拆除：将trt转子水平放置在由钢结构焊接制作能够转动装置上，拆分前在转子叶片上做顺序钢印码标记，保证叶片和隔叶块同一个位置(一件trt转子上分ⅰ、ⅱ级叶片，每级有30个叶片，60个定位联接销，在转子上做好位置标记后，按照以前组装的顺序找出最后组装的叶片，最后一个转子动叶片通过剩余装配间隙大小、平衡要求以及跟两侧叶片精密装配)；

s4、清理转子表面：确认所有的60个定位联接销全部取出，然后松动剂浸泡叶片根部缝隙，把要取出的第一个叶片通过trt转子水平放置在由钢结构焊接制作能够转动装置上转动到始钟3点或9点处；

s5、取出叶片：准备trt转子动叶片取出叶片装置(主要焊接工艺如下:选用a207低氢型药皮不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的耐蚀、耐热以及抗裂性能，直流反接，熔敷金属力学性能(抗拉强度mpa≥520)，采用ht400d数字化控制逆变式手工直流焊机，由叶片2和压板1构成的对称角焊缝3，两台焊机同时堆焊，选用φ4.0mm焊条，电流140～180a，焊前焊条使用前须烘干300°1小时)；

在叶片2上通过焊缝3来连接压板1，为了达到叶片2与压板1异种金属焊缝3强度满足液压装置取出叶片2的拉力；

清洗转子动叶片2与压板1无铁锈、油污等不洁物，焊接时保持小电流、短弧、多层多道焊接，焊脚高度≥2/3叶片顶端厚度，焊接完成后表面焊缝清渣并采用角磨机修磨平采用放大镜、表面着色检测焊缝无任何裂纹、气孔、未熔合、未焊透等焊接缺陷后，在压板1下面安装液压顶4，两只液压顶4必须在叶片2两侧对称放置，并离开叶片2下底座15～20mm，两侧同时施加压力为40兆帕，采用氧·乙炔全套加热装置，加热转子表面，最后采用大锤敲击压板1顶端，听到响声顺利取出转子动叶片2。

综上所述，该trt转子动叶片取出方法及其装置，针对当前常规转子动叶片取出方法在trt转子动叶片取出中过程中存在的问题，制定一套trt转子动叶片取出方法并加以实施，从而缩短转子动叶片取出时间、减少工人劳动强度，提高劳动效率，降低修复费用，使trt转子的相关尺寸参数及性能指标达到原设计要求，为合理组产提供了保障。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。