一种数控机床的油屑分离循环装置的制作方法

本发明涉及数控机床的技术领域，特别是一种数控机床的油屑分离循环装置的技术领域。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，而在机床加工中会产生大量的铁屑，这些铁屑会残留在机加工的冷却液中，导致冷却液无法回收使用，冷却液中的杂质容易堵塞排液管道。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种数控机床的油屑分离循环装置，能够使数控机床加工过程中产生的铁屑与使用后的冷却液进行分离回收，同时还能够对回收的冷却液进行降温处理，方便冷却液的二次循环使用，节约生产成本，降低污染物排放量，具有良好的经济效益。

为实现上述目的，本发明提出了一种数控机床的油屑分离循环装置，包括第一过滤箱、残渣过滤网、残渣收集槽、清理推板、导液管、磁化凹槽、电磁吸附槽、储液箱、隔仓板、导温散热管、排液管，所述第一过滤箱内设置残渣过滤网，所述残渣过滤网倾斜设置，所述残渣过滤网的底端设置有残渣收集槽，所述残渣过滤网的顶端通过电动伸缩臂连接有清理推板，所述第一过滤箱的底部设置有导液管，所述储液箱设置在第一过滤箱的底部，所述导液管与储液箱的底部相连通，所述导液管竖直设置在储液箱内，所述储液箱在导液管的开口位置设置有开口向下磁化凹槽，所述磁化凹槽的下方设置有电磁吸附槽，所述储液箱的中部设置有隔仓板，所述隔仓板上设置有磁化过滤网，所述隔仓板将储液箱分成上下两部分，所述排液管竖直设置在隔仓板的上方，所述排液管将储液箱与外界连通，所述储液箱均匀分布有若干导温散热管，所述导温散热管通过高压水泵与外界循环水相连进行水冷。

作为优选，所述清理推板贴合残渣过滤网设置，所述清理推板为底端均匀分布有若干绝缘短绒毛的电磁铁推板，所述清理推板的最大移动距离能够覆盖残渣过滤网所有位置。

作为优选，所述残渣过滤网倾斜30度设置，所述残渣收集槽的开口朝向残渣过滤网，所述残渣收集槽的开口位置设置有电动密封板，所述残渣收集槽可拆卸设置，所述电动密封板和电动伸缩臂相连，所述电动伸缩臂通过远程信号操控。

作为优选，所述磁化凹槽为开口竖直向下的圆柱形凹槽，所述磁化凹槽的底端伸入电磁吸附槽内，所述电磁吸附槽为开口向上的圆柱形凹槽，所述电磁吸附槽可拆卸设置，所述电磁吸附槽和磁化凹槽的侧面接缝设置有海绵过滤层。

作为优选，所述储液箱内设置有温度感应器，所述温度感应器与高压水泵相连，所述高压水泵为智能变速水泵。

本发明的有益效果：本发明通过将第一过滤箱、残渣过滤网、残渣收集槽、清理推板、导液管、磁化凹槽、电磁吸附槽、储液箱、隔仓板、导温散热管、排液管结合在一起，经过试验优化，能够使数控机床加工过程中产生的铁屑与使用后的冷却液进行分离回收，同时还能够对回收的冷却液进行降温处理，方便冷却液的二次循环使用，节约生产成本，降低污染物排放量，具有良好的经济效益。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种数控机床的油屑分离循环装置的结构示意图。

图中：1-第一过滤箱、2-残渣过滤网、3-残渣收集槽、4-清理推板、5-导液管、6-磁化凹槽、7-电磁吸附槽、8-储液箱、9-隔仓板、10-导温散热管、11-排液管、12-电动伸缩臂、13-磁化过滤网、14-高压水泵、15-电动密封板、16-海绵过滤层、17-温度感应器。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明一种数控机床的油屑分离循环装置，包括第一过滤箱1、残渣过滤网2、残渣收集槽3、清理推板4、导液管5、磁化凹槽6、电磁吸附槽7、储液箱8、隔仓板9、导温散热管10、排液管11，所述第一过滤箱1内设置残渣过滤网2，所述残渣过滤网2倾斜设置，所述残渣过滤网2的底端设置有残渣收集槽3，所述残渣过滤网2的顶端通过电动伸缩臂12连接有清理推板4，所述第一过滤箱1的底部设置有导液管5，所述储液箱8设置在第一过滤箱1的底部，所述导液管5与储液箱8的底部相连通，所述导液管5竖直设置在储液箱8内，所述储液箱8在导液管5的开口位置设置有开口向下磁化凹槽6，所述磁化凹槽6的下方设置有电磁吸附槽7，所述储液箱8的中部设置有隔仓板9，所述隔仓板9上设置有磁化过滤网13，所述隔仓板9将储液箱8分成上下两部分，所述排液管11竖直设置在隔仓板9的上方，所述排液管11将储液箱8与外界连通，所述储液箱8均匀分布有若干导温散热管10，所述导温散热管10通过高压水泵14与外界循环水相连进行水冷，所述清理推板4贴合残渣过滤网2设置，所述清理推板4为底端均匀分布有若干绝缘短绒毛的电磁铁推板，所述清理推板4的最大移动距离能够覆盖残渣过滤网2所有位置，所述残渣过滤网2倾斜30度设置，所述残渣收集槽3的开口朝向残渣过滤网2，所述残渣收集槽3的开口位置设置有电动密封板15，所述残渣收集槽3可拆卸设置，所述电动密封板15和电动伸缩臂12相连，所述电动伸缩臂12通过远程信号操控，所述磁化凹槽6为开口竖直向下的圆柱形凹槽，所述磁化凹槽6的底端伸入电磁吸附槽7内，所述电磁吸附槽7为开口向上的圆柱形凹槽，所述电磁吸附槽7可拆卸设置，所述电磁吸附槽7和磁化凹槽6的侧面接缝设置有海绵过滤层16，所述储液箱8内设置有温度感应器17，所述温度感应器17与高压水泵14相连，所述高压水泵14为智能变速水泵。

本发明通过将第一过滤箱1、残渣过滤网2、残渣收集槽3、清理推板4、导液管5、磁化凹槽6、电磁吸附槽7、储液箱8、隔仓板9、导温散热管10、排液管11结合在一起，经过试验优化，能够使数控机床加工过程中产生的铁屑与使用后的冷却液进行分离回收，同时还能够对回收的冷却液进行降温处理，方便冷却液的二次循环使用，节约生产成本，降低污染物排放量，具有良好的经济效益。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种数控机床的油屑分离循环装置，包括第一过滤箱、残渣过滤网、残渣收集槽、清理推板、导液管、磁化凹槽、电磁吸附槽、储液箱、隔仓板、导温散热管、排液管。本发明能够使数控机床加工过程中产生的铁屑与使用后的冷却液进行分离回收，同时还能够对回收的冷却液进行降温处理，方便冷却液的二次循环使用，节约生产成本，降低污染物排放量，具有良好的经济效益。

技术研发人员：沈燕君;唐祺
受保护的技术使用者：嘉兴宸轩管件制造科技有限公司
技术研发日：2019.04.18
技术公布日：2019.07.12