一种阀门去毛刺加工装置的制作方法

本公开一般涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种阀门去毛刺加工装置。

背景技术：

阀门壳体内腔内大多设有交叉孔，即两个结构孔相贯交叉，又称相贯交叉孔，如有的阀门壳体设有输入孔和输出孔，输入孔与输出孔相贯交叉形成交叉孔。

在阀门壳体交叉孔的制备过程中，交叉孔内壁容易产生毛刺。由于阀门对清洁度要求较高，而毛刺的存在容易影响阀门壳体产品的清洁度，故需要将阀门壳体内腔，尤其是交叉孔内壁的毛刺去除。

可采用热能去毛刺机来去除阀门壳体内腔的毛刺。热能去毛刺机是一种去毛加工机械，热能去毛刺机的热能去毛刺过程是一种利用热化学反应过程。将所需去毛刺的部件，放在密封燃烧室内，然后充入一定量的甲烷气体或煤气及氧气混合气体，经火花塞点火以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺在高温(约3000℃)，高压(充气压力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加热自燃，而达到去毛刺的目的。因反应时间极短(仅0.003秒)，所以加工后的部件原有尺寸，表面光洁度，金相组织及机械性能等基本没有变化。

由于气体的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除毛刺的部件，如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有独特的去除效果。

密封燃烧室内混合气体的燃烧和爆炸将产生大量的热量，这些热量必须得到及时的散去，否则将使得燃烧系统和混合阀系统温度升高，影响原件的使用寿命甚至造成安全事故。所以燃烧室必须配备稳定可靠的冷却系统，现有的设备冷却系统大都采用冷却水，但冷却水水温提高后，都直接排放走，造成了水资源的浪费。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单、去毛刺效果好且节约资源的阀门去毛刺加工装置。

本技术：
提供的一种阀门去毛刺加工装置，包括燃烧室；燃烧室包括室体以及与室体的侧壁铰接连接的室门；室体内的底面设置有阀门固定架；室体内的侧壁上设置有均匀分布的s形冷却管；冷却管的一端贯通并伸出室体的与室门相邻的侧壁，形成冷却液入口，冷却管的另一端贯通并伸出室体与冷却液入口相对的侧壁，形成冷却液出口；

室体位于冷却液入口的一侧设置有冷却水箱；冷却水箱的侧壁底端通过第一连通管与冷却液入口相连通；第一连通管上设置有冷却水泵；室体位于冷却液出口的一侧设置有冷却水回收箱；冷却水回收箱的侧壁顶端通过第二连通管与冷却液出口相连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，冷却水回收箱的侧壁底端通过回水连通管与冷却水箱的侧壁上端相连通；回水连通管上设置有回水水泵。

根据本申请实施例提供的技术方案，冷却管采用热传导性能好的耐高温金属材料制成。

根据本申请实施例提供的技术方案，冷却水泵与所述回水水泵均为清水泵。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本申请的阀门去毛刺加工装置设置有燃烧室、冷却管、冷却水箱以及冷却水回收箱，架构简单；通过可燃气体在燃烧室内形成瞬间高温来去除阀门的毛刺，去毛刺效果好；通过冷却水回收箱将高温的冷却水收集，静置冷却后，放入冷却水箱循环利用，节约水资源。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种阀门去毛刺加工装置的结构示意图。

图中标号：11、燃烧室；12、室体；13、室门；14、阀门固定架；15、冷却管；16、冷却水箱；17、第一连通管；18、冷却水泵；19、冷却水回收箱；20、第二连通管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，为本申请实施例提供的一种阀门去毛刺加工装置的结构示意图，包括燃烧室11；燃烧室11包括室体12以及与室体12的侧壁铰接连接的室门13；室体12内的底面设置有阀门固定架14；室体12内的侧壁上设置有均匀分布的s形冷却管15；冷却管15的一端贯通并伸出室体12与室门13相邻的侧壁，形成冷却液入口；冷却管15的另一端贯通并伸出室体12与冷却液入口相对的侧壁，形成冷却液出口；

室体12位于冷却液入口的一侧设置有冷却水箱16；冷却水箱16的侧壁底端通过第一连通管17与冷却液入口相连通；第一连通管17上设置有冷却水泵18；室体12位于冷却液出口的一侧设置有冷却水回收箱19；冷却水回收箱19的侧壁顶端通过第二连通管20与冷却液出口相连通。

本申请的工作原理是这样的：阀门在燃烧室11内经过瞬间加热去毛刺处理后，给冷却水泵18供电，冷却水箱16内的冷却液经第一连通管17进入室体12内的冷却管15，并快速通过冷却管15，对室体12内进行降温处理，冷却液经过冷却管15后，再经第二连通管20流入冷却水回收箱19，完成对室体12内的降温处理。

在一优选实施例中，冷却水回收箱19的侧壁底端通过回水连通管与冷却水箱16的侧壁上端相连通；回水连通管上设置有回水水泵。冷却水回收箱19内的高温冷却液静置冷却后，给回水水泵供电，冷却后的冷却液经回水连通管进入冷却水箱16内，实现冷却液循环利用，节约水资源。

在一优选实施例中，冷却管15采用热传导性能好的耐高温金属材料制成，冷却效果好，使用寿命长。

在一优选实施例中，冷却水泵18与回水水泵均为清水泵，扬程远，抽水效率高。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种阀门去毛刺加工装置，其特征在于，包括燃烧室；所述燃烧室包括室体以及与所述室体的侧壁铰接连接的室门；所述室体内的底面设置有阀门固定架；所述室体内的侧壁上设置有均匀分布的s形冷却管；所述冷却管的一端贯通并伸出所述室体与所述室门相邻的侧壁，形成冷却液入口；所述冷却管的另一端贯通并伸出所述室体与所述冷却液入口相对的侧壁，形成冷却液出口；

所述室体位于所述冷却液入口的一侧设置有冷却水箱；所述冷却水箱的侧壁底端通过第一连通管与所述冷却液入口相连通；所述第一连通管上设置有冷却水泵；所述室体位于所述冷却液出口的一侧设置有冷却水回收箱；所述冷却水回收箱的侧壁顶端通过第二连通管与所述冷却液出口相连通。

2.根据权利要求1所述的阀门去毛刺加工装置，其特征在于，所述冷却水回收箱的侧壁底端通过回水连通管与所述冷却水箱的侧壁上端相连通；所述回水连通管上设置有回水水泵。

3.根据权利要求2所述的阀门去毛刺加工装置，其特征在于，所述冷却管采用热传导性能好的耐高温金属材料制成。

4.根据权利要求3所述的阀门去毛刺加工装置，其特征在于，所述冷却水泵与所述回水水泵均为清水泵。

技术总结
本申请公开了一种阀门去毛刺加工装置，包括燃烧室；燃烧室包括室体以及室门；室体内的底面设置有阀门固定架；室体内设置有冷却管；冷却管的一端贯通室体的侧壁，形成冷却液入口；冷却管的另一端贯通室体的侧壁，形成冷却液出口；室体的一侧设置有冷却水箱；冷却水箱通过第一连通管与冷却液入口相连通；第一连通管上设置有冷却水泵；室体的一侧设置有冷却水回收箱；冷却水回收箱通过第二连通管与冷却液出口相连通。本申请结构简单、去毛刺效果好且节约资源。

技术研发人员：周征
受保护的技术使用者：金源节能系统(天津)股份有限公司
技术研发日：2019.05.07
技术公布日：2020.11.10