分段法兰装配焊接工装及其安装方法与流程

本发明涉及一种钢结构工程领域，具体的说是分段法兰装配焊接工装及其安装方法。

背景技术：

由于大部分法兰为圆环形工件。如果整体下料套钻，对材料的浪费是非常严重的。对于建筑工程来说，额外寻求专业制作法兰的厂家，也会增加大量不必要的成本。

因此，焊接拼接法兰也是一种应用较广的做法。但是就国内目前情况来看，大多数法兰专利均是针对法兰钻孔及异形法兰安装的辅助配件，而没有应用于法兰钻孔之前工序的工装。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种分段法兰装配焊接工装及其安装方法，有效、便捷、规范的组装并焊接大量的标准尺寸法兰。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种分段法兰装配焊接工装，其特征在于：它包括组装平台、外框板、转动折页、压板、固定卡子；所述外框板设于组装平台上部，外框板的内圆和待安装的分段法兰尺寸吻合，压板位于外框板上部，压板的一端通过转动折页和组装平台连接，压板的另一端和组装平台之间通过固定卡子连接。

所述的分段法兰装配焊接工装，其特征在于：所述的转动折页为水平转动或竖直转动。

所述的分段法兰装配焊接工装，其特征在于：所述压板为丁字型，其一端设置转动折页，另外两端连接固定卡子。

所述的分段法兰装配焊接工装，其特征在于：所述固定卡子为y字型，其下端穿过压板并焊接固定。

所述的分段法兰装配焊接工装的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：根据大批量需要组装焊接的法兰尺寸，设置好组装平台并抄平；

步骤二：再根据法兰外环直径及允许的最大公差，确定外框板的尺寸；

步骤三：组装时，将分段法兰分别围绕外框板内圆组装成为整体，核查尺寸后点焊牢固；放置时要把焊缝空隙、放置引弧板留出，防止法兰焊接时与外框板误焊；

步骤四：将压板压在法兰板上并用固定卡子固定牢固并开始焊接；

步骤五：焊接完成，取出法兰，校正并打磨焊缝；

步骤六：重复以上步骤可形成批量分段法兰的制作。

所述的分段法兰装配焊接工装的安装方法，其特征在于：组装平台抄平，平面度达到1/1000。

所述的分段法兰装配焊接工装的安装方法，其特征在于：外框板厚度需要比即将装配焊接的法兰板薄1-2mm，外框板尺寸需要根据工程公差要求确定圆圈的外径，确保框板有效可用。

所述的分段法兰装配焊接工装的安装方法，其特征在于：外框板数控下料，需要在法兰对接焊缝位置旁预留焊接及放置引弧板的空隙，确保焊接过程和结束后的操作顺畅，相邻焊接空隙之间的角度必须是相等的，以保证法兰可以翻身放置。

本发明的有益效果是：利用固定工装，加快批量的法兰板的制作效率；通过压板及框板，更好地控制法兰的组装的尺寸误差及焊接变形。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为

本技术：
的结构示意图。

图2为俯视方向示意图。

图3为组装平台的示意图。

图4为外框板的示意图。

图5为转动折页的示意图。

图6为压板示意图。

图7为固定卡子示意图。

具体实施方式

如图1-7所示：一种分段法兰装配焊接工装，它包括组装平台1、外框板2、转动折页3、压板4、固定卡子5；所述外框板设于组装平台上部，外框板的内圆和待安装的分段法兰尺寸吻合，压板位于外框板上部，压板的一端通过转动折页和组装平台连接，压板的另一端和组装平台之间通过固定卡子连接。

进一步的，所述的转动折页为水平转动或竖直转动。

进一步的，所述压板为丁字型，其一端设置转动折页，另外两端连接固定卡子。

进一步的，所述固定卡子为y字型，其下端穿过压板并焊接固定。

分段法兰装配焊接工装的安装方法：

步骤一：根据大批量需要组装焊接的法兰尺寸，设置好组装平台并抄平；

步骤二：再根据法兰外环直径及允许的最大公差，确定外框板的尺寸；

步骤三：组装时，将分段法兰分别围绕外框板内圆组装成为整体，核查尺寸后点焊牢固；放置时要把焊缝空隙6、放置引弧板留出，防止法兰焊接时与外框板误焊；

步骤四：将压板压在法兰板上并用固定卡子固定牢固并开始焊接；

步骤五：焊接完成，取出法兰，校正并打磨焊缝；

步骤六：重复以上步骤可形成批量分段法兰的制作。

具体实施如下：

1）设置组装平台1（平台需具备足够刚度），平台抄平，平面度达到1/1000。

2）确定外框板尺寸：外框板厚度需要比即将装配焊接的法兰板薄1~2mm，否则压板无法起到应有的作用。外框板尺寸需要根据工程公差要求确定圆圈的外径，确保框板有效可用。

3）外框板数控下料，需要在法兰对接焊缝位置旁预留焊接及放置引弧板的空隙，确保焊接过程和结束后的操作顺畅。（相邻焊接空隙之间的角度必须是相等的，以保证法兰可以翻身放置。）

4）在组装平台上布置好外框板并与组装平台点焊牢固，然后将转动折页和压板及对应的固定卡子定位并焊接牢固；

5）整个装置装配完成；按照工程要求将分段法兰放入外框板内部，核查法兰装配尺寸无误后采用压板固定好方可进行焊接。

6）需注意：焊接变形的控制不能完全寄希望于压板的刚性固定，还是要通过两面的焊接填充量均衡（坡口形式）与焊接顺序及翻身次数来共同控制。

技术特征：

1.一种分段法兰装配焊接工装，其特征在于：它包括组装平台、外框板、转动折页、压板、固定卡子；所述外框板设于组装平台上部，外框板的内圆和待安装的分段法兰尺寸吻合，压板位于外框板上部，压板的一端通过转动折页和组装平台连接，压板的另一端和组装平台之间通过固定卡子连接。

2.根据权利要求1所述的分段法兰装配焊接工装，其特征在于：所述的转动折页为水平转动或竖直转动。

3.根据权利要求1所述的分段法兰装配焊接工装，其特征在于：所述压板为丁字型，其一端设置转动折页，另外两端连接固定卡子。

4.根据权利要求1所述的分段法兰装配焊接工装，其特征在于：所述固定卡子为y字型，其下端穿过压板并焊接固定。

5.根据权利要求1所述的分段法兰装配焊接工装的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：根据大批量需要组装焊接的法兰尺寸，设置好组装平台并抄平；

步骤二：再根据法兰外环直径及允许的最大公差，确定外框板的尺寸；

步骤三：组装时，将分段法兰分别围绕外框板内圆组装成为整体，核查尺寸后点焊牢固；放置时要把焊缝空隙、放置引弧板留出，防止法兰焊接时与外框板误焊；

步骤四：将压板压在法兰板上并用固定卡子固定牢固并开始焊接；

步骤五：焊接完成，取出法兰，校正并打磨焊缝；

步骤六：重复以上步骤可形成批量分段法兰的制作。

6.根据权利要求5所述的分段法兰装配焊接工装的安装方法，其特征在于：组装平台抄平，平面度达到1/1000。

7.根据权利要求5所述的分段法兰装配焊接工装的安装方法，其特征在于：外框板厚度需要比即将装配焊接的法兰板薄1-2mm，外框板尺寸需要根据工程公差要求确定圆圈的外径，确保框板有效可用。

8.根据权利要求5所述的分段法兰装配焊接工装的安装方法，其特征在于：外框板数控下料，需要在法兰对接焊缝位置旁预留焊接及放置引弧板的空隙，确保焊接过程和结束后的操作顺畅，相邻焊接空隙之间的角度必须是相等的，以保证法兰可以翻身放置。

技术总结
本发明涉及一种分段法兰装配焊接工装，它包括组装平台、外框板、转动折页、压板、固定卡子；所述外框板设于组装平台上部，外框板的内圆和待安装的分段法兰尺寸吻合，压板位于外框板上部，压板的一端通过转动折页和组装平台连接，压板的另一端和组装平台之间通过固定卡子连接。本发明从节约成本、保证质量的情况下，提高法兰装配焊接的效率，来满足工程需求。

技术研发人员：马宇生;毕学太;冷娜
受保护的技术使用者：中冶(上海)钢结构科技有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2020.11.10