一种环保型机械配件加工用焊接装置的制作方法

本发明涉及机械加工相关技术领域，具体为一种环保型机械配件加工用焊接装置。

背景技术：

在一些机械配件生产加工过程中，需要对机械配件进行打孔、冲压、打磨等等工序，而焊接也是某些机械配件生产中必须要完成的工序之一，焊接的方式有很多中，比如气焊、电弧焊、埋弧焊和压力焊等等形式，其中电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，操作简单，因此，该环保型机械配件加工用焊接装置使用的焊接方式也为电弧焊，但是市场上现有的机械配件加工焊接装置仍然存在一定的缺陷，比如：

1、在焊接过程中，会产生很多金属烟尘和有毒气体，若不对金属烟尘和有毒气体进行处理，被工作人员呼吸吸收后，会对工作人员的身体健康造成危害，在申请号为cn201810703416.8的中国发明：一种五金配件加工焊接装置，虽然能够焊渣进行收集，但是不能对焊接后产生的有毒气体进行处理，且焊渣处理的效果不好；

2、在焊接时，不仅会产生金属烟尘和有毒气体，而且会产生电弧光辐射，从而危害工作人员的眼睛和裸露的皮肤，因此，需要对焊接产生的电弧光辐射进行处理，在申请号为cn201710752543.2的中国发明：一种球笼配件焊接台，虽然设置了第一挡板和第二挡板，对电弧光辐射具有遮挡作用，但是，既不能对遮挡的位置进行调节，而且防辐射的效果不好；

3、在焊接时，需要对焊接的配件进行夹取定位，而一般的机械配件加工焊接装置的夹取过程较为繁琐，且不能使机械配件之间进行准确定位。

本发明的目的在于提供一种环保型机械配件加工用焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上机械配件加工焊接装置的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型机械配件加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的大多数机械配件加工焊接装置不能对金属烟尘和有毒气体很好的处理，且不能对电弧光辐射起到很好的遮挡作用，并且不方便对配件本体进行快速的夹取和准确定位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型机械配件加工用焊接装置，包括上横板和固定板，所述上横板的下表面左右四周均焊接连接有第一电动伸缩杆，且上横板的下表面正中间固定安装有焊接设备，并且焊接设备的右侧设置有焊接枪，所述上横板的下方贯穿连接有夹持装置，且夹持装置的上端固定安装有连接块，所述连接块的前侧固定连接有牵引绳，且牵引绳上串联设置有连接珠，所述牵引绳的右侧盘绕在连接盘上，且连接盘的上端焊接连接有手柄，并且手柄的右侧设置有固定块；

还包括配件本体，所述配件本体位于夹持装置的下端内侧，且配件本体的下方设置有底板，并且底板的下表面与第一电动伸缩杆的下端固定连接，所述底板的上端卡合连接有控制板，且控制板的下方设置有收集槽，并且收集槽的下端螺纹连接有密封盖；

还包括固定箱，所述固定箱固定安装在底板的下端，且固定箱的内部设置有处理箱，所述处理箱的右侧固定安装有鼓风机，且鼓风机的上端位于收集槽的内部。

优选的，所述夹持装置包括第二电动伸缩杆、固定架、第一连接板、第二连接板、夹板、第三连接板和缓冲垫，第二电动伸缩杆固定安装在连接块的下端，第二电动伸缩杆上安装有固定架，第二电动伸缩杆的下端贯穿连接在固定架的内部正中间，第二电动伸缩杆的下端活动连接有第一连接板，第一连接板的下端连接有第二连接板，第二连接板的下端安装在夹板的上端，夹板的上端内侧通过第三连接板与固定架的下端相连接，夹板的内侧设置有缓冲垫。

优选的，所述第二连接板与第一连接板和夹板构成连动结构，且第三连接板与固定架和夹板的连接方式均为铰接连接。

优选的，所述夹板的内表面纵截面形状为圆弧形，且夹板与缓冲垫紧密贴合设置。

优选的，所述连接块在上横板的内部为滑动结构，且2个连接块通过牵引绳相连接，并且连接珠在牵引绳上等间距设置。

优选的，所述连接盘的外表面呈凹凸状结构，且连接盘与牵引绳的连接方式为啮合连接。

优选的，所述手柄的外表面呈锯齿状结构，且手柄与固定块的连接方式为吻合连接，并且固定块在上横板的上表面为滑动结构。

优选的，所述收集槽呈漏斗状结构，且收集槽的上端宽度尺寸与控制板的长度尺寸相等，且控制板的表面呈蜂窝状结构。

优选的，所述固定板安装在上横板的前侧，且固定板的下端焊接连接有固定杆，固定杆的下端内部贯穿连接有连接杆，且连接杆的下端连接有连接轴，并且连接轴的下表面固定安装有遮挡板。

优选的，所述遮挡板的横截面形状呈弧形，且遮挡板通过连接轴在连接杆上为转动结构，连接杆与连接轴的连接方式为卡合连接，且遮挡板在固定板上为升降结构，并且固定板在上横板上为滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型机械配件加工用焊接装置，能够对金属烟尘和有毒气体很好的处理，且能够对电弧光辐射起到很好的遮挡作用，并且方便对配件本体进行快速的夹取和准确定位；

1、通过夹持装置、连接块、牵引绳、连接珠、连接盘、手柄和固定块的结构设计，可对配件本体进行快速的夹持和固定，并通过转动手柄和连接盘，对2个夹持装置的位置进行调节，从而使得2个配件本体能够准确定位，从而提高焊接的工作效率；

2、通过控制板、收集槽、密封盖、固定箱、处理箱和鼓风机的结构设计，可对焊接过程中产生的金属烟尘和有毒气体进行很好的收集和处理，从而防止金属烟尘和有毒气体对工作人员的身体健康造成危害；

3、通过固定板、固定杆、连接杆、连接轴和遮挡板的结构设计，使得遮挡板可对焊接时产生的电弧光辐射起到很好的遮挡作用，且可对遮挡板的位置进行灵活的调节，从而起到全面遮挡的作用，保护工作人员的眼睛和裸露的皮肤。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明夹持装置结构示意图；

图4为本发明连接轴与遮挡板连接正视结构示意图；

图5为本发明连接轴与遮挡板侧视结构示意图；

图6为本发明遮挡板结构示意图；

图7为本发明手柄与固定块连接俯视结构示意图；

图8为本发明连接块与连接盘连接俯视结构示意图；

图9为本发明图1中a处放大结构示意图；

图10为本发明图5中b处放大结构示意图。

图中：1、上横板；2、第一电动伸缩杆；3、焊接设备；4、焊接枪；5、夹持装置；501、第二电动伸缩杆；502、固定架；503、第一连接板；504、第二连接板；505、夹板；506、第三连接板；507、缓冲垫；6、连接块；7、牵引绳；8、连接珠；9、连接盘；10、手柄；11、固定块；12、配件本体；13、底板；14、控制板；15、收集槽；16、密封盖；17、固定箱；18、处理箱；19、鼓风机；20、固定板；21、固定杆；22、连接杆；23、连接轴；24、遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种环保型机械配件加工用焊接装置，包括上横板1、第一电动伸缩杆2、焊接设备3、焊接枪4、夹持装置5、连接块6、牵引绳7、连接珠8、连接盘9、手柄10、固定块11、配件本体12、底板13、控制板14、收集槽15、密封盖16、固定箱17、处理箱18、鼓风机19、固定板20、固定杆21、连接杆22、连接轴23和遮挡板24，上横板1的下表面左右四周均焊接连接有第一电动伸缩杆2，且上横板1的下表面正中间固定安装有焊接设备3，并且焊接设备3的右侧设置有焊接枪4，上横板1的下方贯穿连接有夹持装置5，且夹持装置5的上端固定安装有连接块6，连接块6的前侧固定连接有牵引绳7，且牵引绳7上串联设置有连接珠8，牵引绳7的右侧盘绕在连接盘9上，且连接盘9的上端焊接连接有手柄10，并且手柄10的右侧设置有固定块11；

还包括配件本体12，配件本体12位于夹持装置5的下端内侧，且配件本体12的下方设置有底板13，并且底板13的下表面与第一电动伸缩杆2的下端固定连接，底板13的上端卡合连接有控制板14，且控制板14的下方设置有收集槽15，并且收集槽15的下端螺纹连接有密封盖16；

还包括固定箱17，固定箱17固定安装在底板13的下端，且固定箱17的内部设置有处理箱18，处理箱18的右侧固定安装有鼓风机19，且鼓风机19的上端位于收集槽15的内部。

如图1中收集槽15呈漏斗状结构，且收集槽15的上端宽度尺寸与控制板14的长度尺寸相等，且控制板14的表面呈蜂窝状结构，既方便焊渣通过且控制板14上的孔洞进入收集槽15中，又方便对收集槽15内部的焊渣进行排出处理；

如图3中夹持装置5包括第二电动伸缩杆501、固定架502、第一连接板503、第二连接板504、夹板505、第三连接板506和缓冲垫507，第二电动伸缩杆501固定安装在连接块6的下端，第二电动伸缩杆501上安装有固定架502，第二电动伸缩杆501的下端贯穿连接在固定架502的内部正中间，第二电动伸缩杆501的下端活动连接有第一连接板503，第一连接板503的下端连接有第二连接板504，第二连接板504的下端安装在夹板505的上端，夹板505的上端内侧通过第三连接板506与固定架502的下端相连接，夹板505的内侧设置有缓冲垫507；

如图3中第二连接板504与第一连接板503和夹板505构成连动结构，且第三连接板506与固定架502和夹板505的连接方式均为铰接连接，可通过第二连接板504与第一连接板503和夹板505之间的连动结构，可对第二连接板504、第一连接板503和夹板505的运动进行灵活控制，夹板505的内表面纵截面形状为圆弧形，且夹板505与缓冲垫507紧密贴合设置，可通过圆弧形的夹板505对配件本体12进行牢固的固定，且通过缓冲垫507的作用，对配件本体12的表面起到缓冲保护作用；

如图4和5中固定板20安装在上横板1的前侧，且固定板20的下端焊接连接有固定杆21，固定杆21的下端内部贯穿连接有连接杆22，且连接杆22的下端连接有连接轴23，并且连接轴23的下表面固定安装有遮挡板24，遮挡板24的横截面形状呈弧形，且遮挡板24通过连接轴23在连接杆22上为转动结构，连接杆22与连接轴23的连接方式为卡合连接，且遮挡板24在固定板20上为升降结构，并且固定板20在上横板1上为滑动结构，可对遮挡板24的高度、角度和位移进行灵活的调节和控制；

如图1和7中手柄10的外表面呈锯齿状结构，且手柄10与固定块11的连接方式为吻合连接，并且固定块11在上横板1的上表面为滑动结构，可通过手柄10与固定块11的吻合连接，使得固定块11可对旋转后的手柄10进行位置限定，防止手柄10在自然状态下的转动；

如图1和8中连接块6在上横板1的内部为滑动结构，且2个连接块6通过牵引绳7相连接，并且连接珠8在牵引绳7上等间距设置，可通过连接块6在上横板1的滑动，使得连接块6的左右运动更流畅，且通过牵引绳7可同时对2个连接块6进行控制；

如图8中连接盘9的外表面呈凹凸状结构，且连接盘9与牵引绳7的连接方式为啮合连接，可通过连接盘9与牵引绳7的啮合连接，使得连接盘9在转动时，可控制牵引绳7的运动，从而对连接块6的位置进行调节。

工作原理：在使用该环保型机械配件加工用焊接装置时，首先对配件本体12进行夹取并固定；

如图1和3中，在固定时，先将配件本体12放置在夹持装置5的正下方，由于型号为ant-26的第二电动伸缩杆501内部自带蓄电池，因此，可将第二电动伸缩杆501上的开关打开，使得原本处于伸长状态的第二电动伸缩杆501收缩，从而带动第一连接板503向上运动，由于第二连接板504与第一连接板503和夹板505构成连动结构，因此，在第一连接板503向上运动的同时，将会带动夹板505向内收缩，从而使得2个夹板505对配件本体12进行夹取，由于在夹板505的内表面粘贴连接有缓冲垫507，因此，可通过缓冲垫507对配件本体12的表面起到缓冲保护作用，防止配件本体12的表面由于固定夹紧力度过大而受到损坏，夹紧后，可通过旋转手柄10对连接盘9进行调节，由于连接盘9的表面啮合连接有连接珠8，且连接珠8串联在牵引绳7上，因此，在转动连接盘9时，可对牵引绳7进行调节，由于牵引绳7的两端固定连接在连接块6上，因此可通过牵引绳7的运动，带动2个连接块6同时向中间运动或同时向两侧运动，进而控制2个夹持装置5上夹取的配件本体12的运动，可使得2个配件本体12快速进行定位；

对配件本体12夹取固定结束后，将焊接枪4从焊接设备3的右侧取下，并将焊接设备3上的开关打开，工作人员手持焊接枪4进行焊接；

如图1中，在焊接过程中会产生大量的金属烟尘和有毒气体，因此，在焊接工作之前，先将鼓风机19上的开关打开，并将处理箱18中注入适量的处理液，该处理液为化学药剂，可将有毒气体中的臭氧、一氧化碳和氮氧化物等有害物质反应掉，因此，在鼓风机19的作用下，将对焊接产生的气体进行吸收，并集中在处理箱18中，通过处理箱18中处理液的作用，使得有毒气体经过反应后释放出的气体为无毒无味的气体，另外，在收集槽15的上方设置有控制板14，控制板14的表面呈蜂窝状结构，因此，在鼓风机19的作用下，使得控制板14上的孔洞负压，从而对控制板14上方的焊渣进行吸附，从而加快焊渣进入控制板14上的孔洞，进而进入收集槽15中，方便对焊渣进行快速的收集和处理；

如图2、4和5中，由于在焊接过程中会产生电弧光辐射，而电弧光辐射会伤害工作人员的眼睛和裸露的皮肤，因此，在上横板1的前侧设置有固定板20，并在连接轴23的下方设置有遮挡板24，其中遮挡板24为半透明材质，且遮挡板24的内部填充有防辐射的材料，因此可对电弧光辐射起到很好的遮挡作用，防止焊接时的火花和烟尘溅到工作人员的皮肤上，且可对工作人员的眼睛起到保护作用，另外，由于连接杆22在固定杆21的内部为伸缩结构，因此，可对遮挡板24的高度进行调节，又由于固定板20在上横板1上为滑动结构，因此，可对遮挡板24的左右方向位移进行调节，另外，在连接杆22的下端设置有凸块，且连接轴23的内表面呈凹凸状结构，因此，可使得连接杆22在连接轴23的内部任意角度转动，并可在任意角度停留，从而对遮挡板24的角度进行调节，使得遮挡板24可全面对工作人员起到保护作用，这就是该环保型机械配件加工用焊接装置的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。