一种压缩机壳体工装的制作方法

本发明涉及一种工装，特别涉及一种压缩机壳体工装。

背景技术：

压缩机壳体上的侧面设置有若干个窗口面，窗口面到壳体中心的距离是一个关键的尺寸参数。在实际加工过程中，由于受到机床精度、刀具误差等因素的影响，窗口面到壳体中心的实际距离会与设计尺寸存在一定的偏差，因此需要在加工时对该尺寸进行测量，将测量尺寸与设计尺寸对比，若测量尺寸在允许的公差范围内，该工件即为合格，反之，则需要对工件进行进一步的修正。但是在实际加工过程中，窗口面到壳体中心的距离尺寸在测量起来十分困难。

技术实现要素：

本发明的目的是解决压缩机壳体在加工过程中窗口面到壳体中心的距离难以测量的问题，提供一种压缩机壳体工装,能够有效解决上述问题。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种压缩机壳体工装，包括底板，所述底板上设置有与工件配合的定位凸台，所述底板上设置有若干个可拆卸的用于对工件进行定位的定位销，所述定位凸台的中间设置有中心柱，所述中心柱上设置有用于对工件进行压紧的压紧装置，所述底板上设置有若干个与工件上的窗口面平行的测量基准面。

本发明中，工件的一端放置在底板上，定位凸台插入工件上的中心孔中，定位销插入工件上的定位孔中，然后利用压紧装置将工件压紧。底板上设置有多个可拆卸的定位销，可针对不同种类的工件，选择定位销的安装位置，使得本发明能够适用于多个种类的工件。每个测量基准面到工装中心的距离尺寸会被提前测量出来，工件实际安装时，工件中心与工装的中心吻合，因此，只要测出工件的窗口面与测量基准面之间的距离，便可以间接测出工件的窗口面与工件中心的距离尺寸。在实际测量中，只需通过机床上的测量探针测出窗口面和与之相平行的测量基准面之间的距离，便可以方便地计算出工件的窗口面与工件中心的距离尺寸，测量过程简单方便。底板上设置有多个测量基准面，分别与不同的工件上的窗口面相平行，这样便能满足不同工件的测量需求。

作为优选，所述测量基准面设置在底板的侧面。

作为优选，所述底板的下方设置有底座，所述底座与底板之间设置有垫块。底座安装在机床设备上，垫块与底板、底座之间均通过螺栓连接。垫块能够调节底板的高度，满足工件与机床之间的相对位置关系。

作为优选，所述底板上设置有与定位销相对应的定位销孔，所述定位销孔底部设置有磁块，所述定位销插装在定位销孔中。定位销插入定位销孔中后，磁块能够将定位销吸住，从而起到对定位销的固定作用。通过这种连接方式，方便了定位销的拆装。

作为优选，所述压紧装置包括压板和锁紧螺母，所述压板滑动连接在中心柱上，所述锁紧螺母螺纹连接在中心柱上，压板位于锁紧螺母的下方。压板压在工件的上端，通过旋紧锁紧螺母将工件压紧。

作为优选，所述锁紧螺母包括外圈和内圈，所述外圈和内圈同轴设置，所述内圈与中心柱螺纹配合，所述内圈的外环面上设置有至少一个第一斜块，所述外圈朝向内圈的一侧设置有与第一斜块相对应的斜块槽，所述斜块槽中滑动连接有第二斜块，所述第二斜块与斜块槽的底部之间设置有弹簧；所述第一斜块靠近第二斜块的一端设置有第一导向斜面，所述第二斜块靠近第一斜块的一端设置有与第一导向斜面平行的第二导向斜面，所述第一导向斜面与第二导向斜面接触配合。内圈的两个端面高于外圈的两个端面。锁紧螺母在旋紧时，旋转外圈，外圈在旋转时，通过第二斜块和第一斜块将扭矩传递给内圈并带动内圈旋转，同时第二斜块会受到第一斜块的反作用力，第二斜块在第一斜块的反作用力作用下向斜块槽底部移动，同时弹簧会被压缩，当第一斜块对第二斜块的反作用力在第二斜块轴向上的分力与弹簧的弹力相同时，第一斜块与第二斜块处于力平衡状态。若外圈的扭矩过大，会打破这种平衡，使得第二斜块会克服弹簧的弹力向斜块槽底部移动直至第一斜块与第二斜块脱离，使得外圈和内圈之间产生打滑的现象，使得外圈的扭矩无法传递至内圈。通过这种结构，对扭矩起到了限制作用，避免了锁紧螺母因拧紧力过大而对工件造成过大的压力，有效避免了工件被压坏。

作为优选，所述外圈的侧面设置有套筒。在拧紧锁紧螺母时，可将扳手或者金属杆插入套筒中，便于对锁紧螺母进行拧紧。

作为优选，所述锁紧螺母与压板之间设置有垫片。垫片能够将锁紧螺母的压力均匀传递给压板。

本发明的有益效果是：本发明通过在设置在底板上的测量基准面能够方便地测量出工件的窗口面到工件中心的距离尺寸；本发明在对工件进行压紧时，能够有效防止工件被压坏，对工件起到良好的保护作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为工件放置在工装上的示意图。

图3为定位销与底板连接的示意图。

图4为锁紧螺母的侧视图。

图5为图4中a-a方向的剖视图。

图6为图4中b-b方向的剖视图。

图7为工件的结构示意图。

图中：1、底座、2、垫块，3、底板，4、定位销，5、测量基准面，6、定位凸台，7、中心柱，8、压板，9、锁紧螺母，10、垫片，11、工件，12、磁块，13、外圈，14、套筒，15、内圈，16、第一斜块，17、第二斜块，18、斜块槽，19、弹簧，20、窗口面。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。

实施例：如图1至图7所示，一种压缩机壳体工装，包括底座1、垫块2、底板3。底座1为板状结构。底板3设置在底座1的上方。垫块2设置在底座1与底板3之间。垫块2为长方体结构。垫块2与底座1和底板3之间均通过螺栓连接。底板3中间设置有定位凸台6。定位凸台6为圆形。定位凸台6与工件11的中心孔配合。底板3上设置有若干个定位销孔。定位销孔中可拆卸连接有定位销4。定位销孔的底部固定有磁块12。所述磁块12为钕铁硼磁铁。定位销4插装在定位销孔中，磁块12能够将定位销4吸住，从而起到对定位销的固定作用。底板3上设置有若干个测量基准面5。测量基准面5分别与工件11上的窗口面平行。测量基准面5设置在底板3的侧面。

定位凸台6的中间设置有中心柱7。中心柱7与底板3垂直。中心柱7为圆形杆状结构。中心柱7的上端设置有外螺纹。中心柱7上设置有用于对工件11进行压紧的压紧装置。压紧装置包括压板8和锁紧螺母9。压板8为圆形板状结构。压板8中间设置有与中心柱相匹配的通孔。压板8滑动连接在中心柱7上。中心柱7从通孔中穿过。锁紧螺母9螺纹连接在中心柱7上。压板8位于锁紧螺母9的下方。锁紧螺母9与压板8之间设置有垫片10。锁紧螺母9包括外圈和内圈15。外圈13与内圈15同轴设置。内圈15的两个端面高于外圈13的两个端面。内圈15的内环面上设置有与中心柱7上的外螺纹相匹配的内螺纹。内圈15与中心柱螺纹配合。内圈15的外环面上设置有至少一个第一斜块16。本实施例中，第一斜块16共设置有六个，呈圆形阵列分别在内圈15的外环面上。第一斜块16的横截面为矩形。外圈13朝向内圈15的一侧设置有与第一斜块16数量相同的斜块槽18。每个斜块槽18中均滑动连接有第二斜块17。第二斜块17的横截面为矩形。第二斜块17与斜块槽18的底部之间设置有弹簧19。第一斜块16靠近第二斜块17的一端设置有第一导向斜面，第二斜块17靠近第一斜块16的一端设置有与第一导向斜面平行的第二导向斜面，第一导向斜面与第二导向斜面接触配合。外圈13的侧面设置有套筒14。锁紧螺母在旋紧时，旋转外圈，外圈在旋转时，通过第二斜块和第一斜块将扭矩传递给内圈并带动内圈旋转，同时第二斜块会受到第一斜块的反作用力，第二斜块在第一斜块的反作用力作用下向斜块槽底部移动，同时弹簧会被压缩，当第一斜块对第二斜块的反作用力在第二斜块轴向上的分力与弹簧的弹力相同时，第一斜块与第二斜块处于力平衡状态。若外圈的扭矩过大，会打破这种平衡，使得第二斜块会克服弹簧的弹力向斜块槽底部移动直至第一斜块与第二斜块脱离，使得外圈和内圈之间产生打滑的现象，使得外圈的扭矩无法传递至内圈。通过这种结构，对扭矩起到了限制作用，避免了锁紧螺母因拧紧力过大而对工件造成过大的压力，有效避免了工件被压坏。

本发明中，工件的一端放置在底板上，定位凸台插入工件上的中心孔中，定位销插入工件上的定位孔中，然后利用压紧装置将工件压紧。底板上设置有多个可拆卸的定位销，可针对不同种类的工件，选择定位销的安装位置，使得本发明能够适用于多个种类的工件。每个测量基准面到工装中心的距离尺寸会被提前测量出来，工件实际安装时，工件中心与工装的中心吻合，因此，只要测出工件的窗口面与测量基准面之间的距离，便可以间接测出工件的窗口面与工件中心的距离尺寸。在实际测量中，只需通过机床上的测量探针测出窗口面和与之相平行的测量基准面之间的距离，便可以方便地计算出工件的窗口面与工件中心的距离尺寸，测量过程简单方便。底板上设置有多个测量基准面，分别与不同的工件上的窗口面相平行，这样便能满足不同工件的测量需求。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。