一种拉链机的防护机构及链牙制造装置的制作方法

本发明属于拉链制造设备技术领域，具体为一种拉链机的防护机构及链牙制造装置。

背景技术：

金属制的链牙一般设置为y型结构，其包括啮合头部、从该啮合头部向后方延展并分支为左右两侧的脚部，排牙时将布带置于两侧脚部之间并将脚部压合在布带上，传统的链牙制造工艺包括切料工序和冲压啮合凸部工序，其中切料工序涉及的切料装置包括主滑板和切刀，主滑板上设有用于向上供给线材的线材通道，切刀设于主滑板上侧并与主滑板滑动接触，切刀后侧的区域安装有核心部件，主滑板的前侧设有冲裁模，冲裁模上方设有可升降的冲头，切料时主滑板后移使切刀剪切位于主滑板上侧的线材，从而形成切片，切片随主滑板的继续后移被推送至冲裁模上，且由冲头在啮合头部上冲压出啮合凸部，从而完成一个链牙的制作，随后主滑板前移复位并重复上述步骤，如此循环实现自动化制链牙。

由于剪切线材和冲压啮合凸部时会产生金属粉尘和金属碎屑，主滑板往复平移的过程会将上述金属粉尘、碎屑和颗粒带入切刀后侧的区域，长期使用金属粉尘、碎屑和颗粒会不断堆积，容易对核心部件造成损伤，影响设备的寿命，不利于生产，因此研发一种用于阻挡粉尘和金属碎屑、颗粒等杂质的拉链机防护机构是十分必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可阻挡粉尘和金属碎屑、颗粒等杂质的拉链机防护机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种拉链机的防护机构，涉及的拉链机包括主滑板，所述主滑板由驱动机构实现前后往复平移，所述主滑板上侧设有剪裁平面，内部设有自主滑板底面纵向延伸至所述剪裁平面的线材通道，所述防护机构包括固定座和阻挡件，所述固定座相对主滑板固定地设于所述剪裁平面上方，所述固定座的前侧位置用于安装切刀，所述阻挡件横向设于所述固定座的下端，其底部与所述剪裁平面滑动接触。

与现有技术相比，阻挡件通过固定座设置主滑板上侧并与剪裁平面滑动接触，随主滑板的后移，阻挡件推刮所述剪裁平面，从而将剪切线材和冲压啮合凸部时所产生的金属粉尘、碎屑和颗粒阻挡在阻挡件外侧，在阻挡件的阻挡下金属粉尘、碎屑和颗粒并不会随主滑板的平移进入至固定座后方的区域，从而保护安装在固定座后方的部件，有效地提高部件的使用寿命。

进一步的，所述阻挡件的长度设置为与所述剪裁平面的宽度相适应，从而最大程度地防止金属粉尘、碎屑和颗粒进入至固定座后方的区域，进一步提高防护效果。

进一步的，所述固定座的下端对应所述阻挡件设有安装槽，所述阻挡件安装在所述安装槽中，其底部向下延伸出所述安装槽且抵接于所述剪裁平面。优选的，所述安装槽与所述阻挡件之间设有弹性浮动机构，使所述阻挡件紧贴于所述剪裁平面；优选的，所述弹性浮动机构包括沿阻挡件长度方向间隔布置的若干个弹簧，所述安装槽的上侧对应所述若干个弹簧分别设有若干个装配孔，每个弹簧安装在对应的装配孔中，所述弹簧抵接在所述装配孔上侧和所述阻挡件上侧之间，通过设置弹性浮动机构，从而保证阻挡件时刻与剪裁平面贴合，确保金属粉尘、碎屑和颗粒不能通过。

进一步的，所述安装槽的侧部设有定位孔，所述阻挡件侧部对应所述定位孔设有沿其浮动方向延伸的腰型孔，所述腰型孔和所述定位孔通过销钉连接，上述设置方式结构简单，阻挡件的安装定位方便快捷。

进一步的，所述主滑板和阻挡件为硬质金属材质，所述金属材质优选为经过热处理的硬质材料，从而提高主滑板和阻挡件的耐磨强度。

进一步的，所述阻挡件侧部与安装槽内壁之间为间隙配合，使阻挡件与安装槽之间配合更加紧密，避免两者之间产生较大的缝隙让金属粉尘、碎屑和颗粒进入，以及避免阻挡件在主滑板平移时出现前后晃动的不良现象。

本发明还提供一种应用上述防护机构的链牙制造装置，其包括主滑板、切刀、冲头和上述的防护机构，所述主滑板由驱动机构实现前后往复平移，所述主滑板上侧设有剪裁平面、内部设有自主滑板底面纵向延伸至所述剪裁平面的线材通道、前侧连接有冲裁模，冲裁模上设有位于剪裁平面下方的成型部，所述切刀设于固定座的前侧，所述切刀与所述剪裁平面滑动接触，所述切刀的刃口对应所述线材通道，所述冲头可升降地设于刃口上方。

切料时线材突出剪裁平面的部分随主滑板的后移进入刃口，刃口随主滑板的后移切断线材形成切片并推送至成型部，冲头下降在切片上冲压出啮合凸部，以形成链牙。

由于上述链牙制造装置采用了上述的防护机构，从而确保剪切线材和冲压啮合凸部时所产生的金属粉尘、碎屑和颗粒被阻挡在阻挡件外侧，使金属粉尘、碎屑和颗粒不会随主滑板的平移进入至固定座后方的区域，从而保护安装在固定座后方的部件，有效地提高部件的使用寿命。

进一步的，所述冲头前侧连接有脱料件，所述脱料件向下延伸至冲头的下方，所述脱料件和冲头通过冲裁机构实现同步升降，剪切线材时脱料件下降至刃口内线材的前侧，且至少部分遮挡刃口内的线材。所述脱料件和冲头的下降过程包括驱使脱料件下降遮挡线材的第一冲程、以及驱使冲头下降冲压切片的第二冲程，所述第一冲程防止线材切断时切片飞出刃口，所述第二冲程使线材切片在成型部上冲压出所述啮合凸部。上述脱料件的设置方式在切料时起到挡料作用，防止线材切断的瞬间飞出刃口，避免后续排牙工序出现布带缺牙的现象，有效地提高生产效率，减低返工率。

附图说明

图1为实施例一的防护机构的结构示意图；

图2为实施例一的防护机构的剖视图；

图3为实施例一的防护机构的分解图；

图4为实施例二的链牙制造装置省略防护机构且处于供给工序时的结构示意图；

图5为图4的a区域的局部放大图；

图6为实施例二的链牙制造装置省略防护机构且处于切料工序时的结构示意图；

图7为图6的b区域的局部放大图；

图8为实施例二的链牙制造装置省略防护机构且将切片推送至成型部时的结构示意图；

图9为图8的c区域的局部放大图；

图10为实施例二的链牙制造装置省略防护机构且处于成型工序时的结构示意图；

图11为图10的d区域的局部放大图；

图12为实施例二的凸轮的结构示意图，其中虚线部分为现有凸轮的结构。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例一：

参见图1至图3，本实施例提供一种拉链机的防护机构，涉及的拉链机包括主滑板1，所述主滑板1由驱动机构(所述驱动机构图中未示)实现前后往复平移，所述主滑板1上侧设有剪裁平面10，内部设有自主滑板1底面纵向延伸至所述剪裁平面10的线材通道(所述线材通道图中未示)，所述防护机构包括固定座81和阻挡件82，所述固定座81相对主滑板1固定地设于所述剪裁平面10上方，所述固定座81的前侧位置用于安装切刀2，固定座81的后侧位置用于安装拉链机的核心部件，如图1的s区域所示，所述阻挡件82横向设于所述固定座81的下端，其底部与所述剪裁平面10滑动接触，优选的，所述阻挡件82设置为长条状方形结构，方形结构与剪裁平面10之间的配合紧密。需要说明的是，本实施例中所述的前侧是指图1中以固定座81为基准的左侧位置，后侧是指图1中以固定座81为基准的右侧位置。

与现有技术相比，阻挡件82通过固定座81设置主滑板1上侧并与剪裁平面10滑动接触，随主滑板1的后移，阻挡件82推刮所述剪裁平面10，从而将剪切线材和冲压啮合凸部时所产生的金属粉尘、碎屑和颗粒f阻挡在阻挡件82外侧，在阻挡件82的阻挡下金属粉尘、碎屑和颗粒f并不会随主滑板1的平移进入至固定座81后方的区域，从而保护安装在固定座81后方的部件，有效地提高部件的使用寿命。

参见图2，所述阻挡件82的长度设置为与所述剪裁平面10的宽度相适应，从而最大程度地防止金属粉尘、碎屑和颗粒f进入至固定座81后方的区域，进一步提供防护效果。

参见图1至图3，所述固定座81的下端对应所述阻挡件82设有安装槽811，所述阻挡件82安装在所述安装槽811中，其底部向下延伸出所述安装槽811且抵接于所述剪裁平面10。优选的，所述安装槽811与所述阻挡件82之间设有第一弹性浮动机构，所述第一弹性浮动机构包括沿阻挡件82长度方向间隔布置的若干个弹簧831，所述安装槽811的上侧对应所述若干个弹簧831分别设有若干个装配孔832，每个弹簧831安装在对应的装配孔832中，所述弹簧831抵接在所述装配孔832上侧和所述阻挡件82上侧之间，通过设置第一弹性浮动机构，从而使所述阻挡件82具备浮动效果，自然状态下，阻挡件82在弹簧831向下的作用力下始终紧贴于所述剪裁平面10，从而保证阻挡件82时刻与剪裁平面10贴合，确保金属粉尘、碎屑和颗粒f不能通过。

参见图2和图3，所述安装槽811的侧部设有定位孔812，所述阻挡件82侧部对应所述定位孔812设有沿其浮动方向延伸的腰型孔821，所述腰型孔821和所述定位孔812通过销钉80连接，上述设置方式结构简单，阻挡件82的安装定位方便快捷。

所述阻挡件82侧部与安装槽811内壁之间为间隙配合，使阻挡件82与安装槽811之间配合更加紧密，避免两者之间产生较大的缝隙让金属粉尘、碎屑和颗粒f进入，以及避免阻挡件82在主滑板1平移时出现前后晃动的不良现象。

作为一种具体的实施方式，所述主滑板1和阻挡件82采用硬质金属材质，从而提高主滑板1和阻挡件82的耐磨强度。所述硬质金属材质优选为现有技术中经过热处理的硬质材料，例如经热处理的钢材，具体可采用现有技术中的高硬耐磨的skd11耐磨钢材制成。

实施例二：

参见图1至图12，本实施例提供一种应用上述实施例一的防护机构的链牙制造装置，包括主滑板1以及设于主滑板1上方的切刀2、冲头3、脱料件4和实施例一的防护机构，所述主滑板1上侧设有剪裁平面10、内部设有自主滑板1底面纵向延伸至所述剪裁平面10的线材通道11、前侧连接有冲裁模5，所述冲裁模5上设有位于剪裁平面10下方的成型部51，所述线材通道11供线材6每次以预设供给量间歇地输送至剪裁平面10的上方，线材6的间歇地输送由送料机构实现，因为送料机构不是本发明的改进内容，可以采用现有的公知的方案，故不详细描述；所述主滑板1由驱动机构(所述驱动机构图中未视)实现前后往复平移，所述驱动机构可以是现有的丝杆驱动机构或气动机构。所述切刀2设于固定座81前侧，且与所述剪裁平面10滑动接触，所述切刀2的刃口21对应所述线材通道11，所述冲头3可升降地设于刃口21上方，所述脱料件4可升降地设于冲头3的前侧。

参见图5、图7、图9和图11，切料时线材6突出剪裁平面10的部分随主滑板1的后移进入刃口21，脱料件4下降至刃口21内线材6的前侧，且至少部分遮挡刃口21内的线材6，刃口21随主滑板1的后移切断线材6形成切片60并推送至成型部51，从而完成切料，继而冲头3下降在成型部51上的切片60上冲压出啮合凸部以完成链牙的制作。优选的，为了减少工序之间的间隔时间，剪切线材6之前，所述脱料件4开始下降，使开始剪切线材6时，所述脱料件4已经至少部分遮挡位于刃口21内的线材6，从而提高切料的效率。

参见图4至图11，作为一种具体的实施方式，所述脱料件4设于冲头3上，所述脱料件4向下延伸至冲头3的下方，所述脱料件4和冲头3通过冲裁机构7实现同步升降，其中下降过程包括驱使脱料件4下降遮挡线材6的第一冲程、以及驱使冲头3下降冲压切片60的第二冲程，所述第一冲程防止线材6切断时切片60飞出刃口21，所述第二冲程使线材切片60在成型部51上冲压出所述啮合凸部。上述设置方式可简化驱使脱料件4和冲头3下降的冲裁机构7，可通过设置一个冲裁机构7便可实现两个部件的俯冲，有效地降低设备的成本。具体的，所述冲裁机构7包括凸轮71和摆臂72，所述摆臂72中部设有支点721且可绕所述支点721摆动，摆臂72的首端与所述冲头3的上侧接触，末端设有与所述凸轮71配合的动子722。

参见图12，所述凸轮71的外廓弧面包括对应第一冲程的第一凸面711、对应第二冲程的第二凸面712、以及衔接所述第一凸面711和第二凸面712的圆弧面713，所述第一凸面711的曲率小于第二凸面712的曲率，当所述凸轮71转动至所述圆弧面713与动子722配合时，所述冲头3通过第二弹性浮动机构(所述第二弹性浮动机构图中未示)带动脱料件4向上侧复位，作为一种具体的实施方式，所述第二弹性浮动机构包括弹簧，所述冲头的外侧固定设有机架，冲头4可上下活动地设于机架上，机架与冲头4之间连接有所述弹簧。冲裁机构7的设置方式结构简单，通过调整凸轮71外廓弧面的参数可控制脱料件4和冲头3的俯冲过程。由于现有链牙制造工艺过程并不包含挡料工序，现有凸轮70(图中虚线部分为现有凸轮结构)的外廓弧面包括第二凸面712以及对称设置在第二凸面712相对两侧的圆弧面713，因此与现有凸轮70的结构相比，本发明提供的凸轮71除了设置为第二弧面712，还增加了位于圆弧面713和第二弧面712之间的第一凸面711，形成非对称的凸轮结构，从而驱使脱料件4和冲头3的二次俯冲过程，以达到挡料和冲压的功能。

需要说明的是，所述动子722与所述凸轮71之间为滚动接触，其中，所述动子722可以设置为可转动地设置在摆臂72的末端，也可设置为不可转动地设置在摆臂72的末端；所述动子722与凸轮71接触的表面为圆弧面，当凸轮71的第一弧面711和第二弧面712转动至与动子722接触时，会产生向上方推动动子722的力，从而驱使摆臂72的首端向下摆动挤压冲头3，从而使冲头3和脱料件4同步下降，当凸轮71的圆弧面713转动至与动子722接触时，摆臂72的首端会向上摆动从而释放所述冲头3，使从头3和脱料件4在第一弹性浮动件的弹力下向上侧复位。

参见图10和图11，所述脱料件4与所述冲头3之间设有第三弹性浮动机构(所述第三弹性浮动机构图中未示)与冲头3连接，从而使脱料件4具备上下浮动的功能，该种设置方式可在不影响后续冲压啮合凸部的情况下，尽可能地增大脱料件4底端与冲头3底端的高度距离，防止挡料时冲头3与线材6出现干涉现象。优选的，所述第三弹性浮动机构包括弹性复位件，如弹簧，作为一种具体的实施方式，所述脱料件4可上下活动地设于所述冲头3的前侧，脱料件4上端与冲头3上端之间连接有所述的弹性复位件。

参见图1至图12，与现有技术相比，本发明提供的链牙制造装置在冲头3的前侧设置有脱料件4，切料时脱料件4下降至刃口21内线材6的前侧，从而在切料时遮挡位于刃口21内正在剪切的线材6，起到挡料作用，防止线材6切断的瞬间飞出刃口21，避免后续排牙时出现布带缺牙的现象，有效地提高生产效率，减低返工率。并且由于上述链牙制造装置采用了上述的防护机构，从而确保剪切线材和冲压啮合凸部时所产生的金属粉尘、碎屑和颗粒f被阻挡在阻挡件82外侧，使金属粉尘、碎屑和颗粒f不会随主滑板的平移进入至固定座81后方的区域，从而保护安装在固定座81后方的部件，有效地提高部件的使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。