锯切装置及加工设备的制作方法

本申请涉及锯切加工领域，特别是涉及锯切装置及加工设备。

背景技术：

在锯切平板的铝型材时候，锯切出来的铝渣和铝粉末飞到加工的铝板和地面上到处都是，这样飞到铝板上面的铝渣因为摆放好的过程中碰扎伤表面，以及产生的铝粉飞到四周空气中让锯切的人员吸进身体，产生伤害；铝渣铝粉飞到地面上也会造成地面污染。更具体地，现有的铝板锯切方法，它使到车间到处都是锯切后产生的铝渣、铝粉，和其它的杂质混合在一起，降低了这些铝渣、铝粉的再利用率，浪费了材料和成本；以及这些产生的铝粉到处飞，对人体产生很大的伤害，更可能会生产爆炸，影响人身安全。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种锯切装置及加工设备。

一种锯切装置，其包括锯切结构、遮挡结构、连接管、抽气结构及操作台；所述锯切结构至少部分位于所述操作台上；所述遮挡结构遮挡至少部分所述锯切结构且形成有锯切空间，所述锯切空间位于所述操作台上；所述连接管的第一端连通所述锯切空间，所述连接管的第二端连通所述抽气结构的废料空间。

上述锯切装置，一方面通过设计遮挡结构避免了锯切时产生的碎屑例如渣、粉等无序运动，另一方面通过设计抽气结构将锯切空间中的碎屑抽取到废料空间中，实现了碎屑的收集功能；从而一方面有利于碎屑回收再利用，另一方面有利于增强工作现场的环保性能及安全性能，避免碎屑于呼吸道或体外对现场工作人员造成伤害或者产生爆炸安全隐患，再一方面有利于在避免碎屑干扰的前提下配合实现多工序加工。

在其中一个实施例中，所述操作台开设有通槽，所述锯切结构具有锯片，所述锯片部分位于所述操作台上，且所述锯片的其余部分穿过所述通槽并位于所述操作台下；

所述遮挡结构包括锯片上盖部及锯片下盖部，所述锯片上盖部遮挡所述锯片位于所述操作台上的部分且形成所述锯切空间，所述锯片下盖部遮挡所述锯片位于所述操作台下的部分且形成收集空间，所述锯切空间与所述收集空间相连通设置；

所述连接管的第一端连通所述收集空间且通过所述收集空间连通所述锯切空间。

在其中一个实施例中，所述操作台开设有连通所述锯切空间与所述收集空间的多个通孔。

在其中一个实施例中，所述操作台设有支撑结构，所述支撑结构用于支撑待锯切件。

在其中一个实施例中，所述支撑结构用于在支撑待锯切件的状态下使所述待锯切件位于所述锯片上方，所述锯切空间的顶部具有开口。

在其中一个实施例中，所述抽气结构包括空压机或气泵，所述废料空间具有相对的两侧部，所述连接管的第二端连通其中一侧部的上部，且另一侧的上部连通所述空压机或所述气泵的抽气口。

在其中一个实施例中，所述连接管为软管。

在其中一个实施例中，所述抽气结构的底部设有滚轮结构。

在其中一个实施例中，所述连接管具有至少一弯折部。

一种加工设备，其包括任一项所述锯切装置。

附图说明

图1为本申请锯切装置一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的另一方向示意图。

图3为本申请锯切装置另一实施例的结构示意图。

图4为图3所示实施例的加工示意图。

图5为图3所示实施例去除锯片上盖部的结构示意图。

图6为图3所示实施例的另一方向示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请一个实施例中，一种锯切装置，其包括锯切结构、遮挡结构、连接管、抽气结构及操作台；所述锯切结构至少部分位于所述操作台上；所述遮挡结构遮挡至少部分所述锯切结构且形成有锯切空间，所述锯切空间位于所述操作台上；所述连接管的第一端连通所述锯切空间，所述连接管的第二端连通所述抽气结构的废料空间。上述锯切装置，一方面通过设计遮挡结构避免了锯切时产生的碎屑例如渣、粉等无序运动，另一方面通过设计抽气结构将锯切空间中的碎屑抽取到废料空间中，实现了碎屑的收集功能；从而一方面有利于碎屑回收再利用，另一方面有利于增强工作现场的环保性能及安全性能，避免碎屑于呼吸道或体外对现场工作人员造成伤害或者产生爆炸安全隐患，再一方面有利于在避免碎屑干扰的前提下配合实现多工序加工。

在其中一个实施例中，一种锯切装置，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，锯切装置包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在其中一个实施例中，一种锯切装置，其包括锯切结构、遮挡结构、连接管、抽气结构及操作台。

在其中一个实施例中，所述锯切结构至少部分位于所述操作台上；进一步地，在其中一个实施例中，所述操作台开设有通槽，所述锯切结构穿过所述通槽且至少部分位于所述操作台上。在其中一个实施例中，所述操作台开设有连通所述锯切空间与所述收集空间的多个通孔。这样的设计，有利于通过通孔将锯切空间的碎屑转移到收集空间中。

进一步地，在其中一个实施例中，所述抽气结构位于所述操作台下。为了便于移动抽气结构，尤其是积聚了大量碎屑的抽气结构或其废料空间，在其中一个实施例中，所述抽气结构的底部设有滚轮结构。这样的设计，有利于方便地移动抽气结构例如运出废料空间中的碎屑等。

在其中一个实施例中，所述遮挡结构遮挡至少部分所述锯切结构且形成有锯切空间，所述锯切空间位于所述操作台上；在其中一个实施例中，所述操作台设有支撑结构，所述支撑结构用于支撑待锯切件。在其中一个实施例中，所述支撑结构用于在支撑待锯切件的状态下使所述待锯切件位于所述锯片上方，所述锯切空间的顶部具有开口。进一步地，在其中一个实施例中，所述支撑结构的数量为多个。进一步地，在其中一个实施例中，所述支撑结构的高度高于所述锯片上盖部。进一步地，在其中一个实施例中，所述支撑结构的高度低于所述锯片上盖部的所述开口。这样的设计，有利于使待锯切件更方便地放在操作台上且进行高效锯切。

进一步地，在其中一个实施例中，所述连接管的数量为一个、二个或多个。在其中一个实施例中，所述连接管的第一端连通所述锯切空间，所述连接管的第二端连通所述抽气结构的废料空间。在其中一个实施例中，所述连接管为软管。在其中一个实施例中，所述连接管为波纹管。在其中一个实施例中，所述连接管具有至少一弯折部。进一步地，在其中一个实施例中，所述弯折部包括c形、s形、l形或其组合。在其中一个实施例中，所述连接管具有多个首位顺序连接的s形弯折部或l形弯折部，或者s形弯折部与l形弯折部的组合性状。这样的设计，有利于在所述连接管形成变向区域，避免直接冲击所述抽气结构或其废料空间，从而有利于保护抽气结构或其废料空间，亦有利于保护所述连接管，有效地延长了其使用寿命，避免资源浪费。

为了保护抽气结构或其废料空间，在其中一个实施例中，所述抽气结构包括空压机或气泵，所述废料空间具有相对的两侧部，所述连接管的第二端连通其中一侧部的上部，且另一侧的上部连通所述空压机或所述气泵的抽气口。进一步地，在其中一个实施例中，所述连接管的第二端连通所述废料空间相对的两侧部的其中一侧部的上部的第一开口位，所述废料空间相对的两侧部的另一侧的上部的第二开口位连通所述空压机或所述气泵的抽气口，且所述第一开口位与所述第二开口位相间设置，即所述第一开口位与所述第二开口位交错设置亦即两者并非相对设置，两者的投影不重合，这样可以避免碎屑转移到废料空间时冲击或影响所述空压机或所述气泵。进一步地，在其中一个实施例中，所述第二开口位与所述废料空间底部的距离大于所述第一开口位与所述废料空间底部的距离，即相对于所述废料空间底部，所述第二开口位高于所述第一开口位，这样的设计，有利于增强工作现场的环保性能及安全性能安全隐患，也有利于使得从连接管收集的碎屑集聚于废料空间中，避免碎屑转移到废料空间时冲击或影响所述空压机或所述气泵。

在其中一个实施例中，所述操作台开设有通槽，所述锯切结构具有锯片，所述锯片部分位于所述操作台上，且所述锯片的其余部分穿过所述通槽并位于所述操作台下；所述遮挡结构包括锯片上盖部及锯片下盖部，所述锯片上盖部遮挡所述锯片位于所述操作台上的部分且形成所述锯切空间，所述锯片下盖部遮挡所述锯片位于所述操作台下的部分且形成收集空间，所述锯切空间与所述收集空间相连通设置；所述连接管的第一端连通所述收集空间且通过所述收集空间连通所述锯切空间。进一步地，在其中一个实施例中，所述锯片上盖部和/或所述锯片下盖部均为长方体，在其中一个实施例中，所述锯片上盖部和/或所述锯片下盖部均为透明结构或半透明结构。在其中一个实施例中，所述锯切结构还包括用于控制所述锯片的控制结构等。进一步地，在其中一个实施例中，所述锯片上盖部设有开口，所述锯片位于所述操作台上的部分完全位于所述锯切空间中，用于锯切操作在所述锯切空间中进行；在其中一个实施例中，所述锯切空间的顶部或侧部具有开口。进一步地，在其中一个实施例中，所述锯片上盖部还设有活动覆盖所述开口的遮挡部，所述遮挡部用于在待锯切件进入所述锯切空间中进行锯切操作时，遮挡所述开口；进一步地，在其中一个实施例中，所述遮挡部设有避位块，所述避位块凸出设置，所述避位块用于在所述遮挡部遮挡所述开口时使所述遮挡部与所述锯片保持预设间距，以免锯片误操作损毁所述遮挡部。在其中一个实施例中，所述避位块在所述遮挡部遮挡所述开口时抵接于所述锯切空间的壁部位置或者所述操作台上。这样的设计，一方面易于安装设置具有锯片上盖部及锯片下盖部的遮挡结构，避免了锯切时产生的碎屑例如渣、粉等无序运动，尤其是铝产品加工时产生的铝渣或铝粉等的无序运动；另一方面有利于限制锯切时产生的碎屑的无序扩散，避免发生安全隐患，避免碎屑于呼吸道或体外对现场工作人员造成伤害或者产生爆炸等；再一方面有利于通过收集空间将碎屑转移到废料空间中，实现了碎屑的收集功能，有利于碎屑回收再利用；又一方面有利于提供更封闭的操作空间且避免误锯遮挡部。

在其中一个实施例中，一种锯切装置如图1所示，其包括锯切结构500、遮挡结构、连接管200、抽气结构100及操作台600；请一并参阅图2，所述锯切结构500至少部分位于所述操作台600上；所述遮挡结构遮挡至少部分所述锯切结构500且形成有锯切空间，所述遮挡结构包括锯片上盖部400及锯片下盖部300，所述锯片上盖部400遮挡所述锯片500位于所述操作台600上的部分且形成所述锯切空间，所述锯切空间位于所述操作台上；所述锯片下盖部300遮挡所述锯片500位于所述操作台600下的部分且形成收集空间，所述连接管200的第一端连通所述收集空间且通过所述收集空间连通所述锯切空间，所述连接管200的第二端连通所述抽气结构100的废料空间。

在其中一个实施例中，如图3所示，锯切装置包括锯切结构500、锯片上盖部400及锯片下盖部300、连接管200、抽气结构100及操作台600；在加工待锯切件700时请一并参阅图4。如图5及图6所示，锯切装置还包括锯切结构500的操作手柄800，操作手柄800用于控制锯切结构500中的锯片的转动和/或其位置。

在一个具体应用的实施例中，在现有锯切机上加装锯片上下盖即锯片上盖部及锯片下盖部，连接抽真空机器来把锯切产生的铝渣、铝粉吸进指定的位置即废料空间进行储存；在一个具体应用的实施例中，通过在现有的锯切机器上，加一套上下盖子把锯片部位盖起来，但又不影响锯片工作转动，用一条或多条软管一端连接到盖子，另一端连接到空压机的机器上，把锯切产生的铝渣、铝粉都立即吸到抽空气的空压机里面指定位置，从而解决前述问题。在其中一个实施例中，在锯切机上加装这个锯片上下盖并用软管连接上空压机上，因这个锯片上下盖把锯片盖起来时候，不会影响到锯片的转动和锯切，这样在锯切铝板的时产生的铝渣和铝粉，因有盖子盖起了锯片的外形以及铝板的锯切位置，它产生的铝渣和铝粉就飞不到盖子的外面去。空压机里面产生吸力，在盖子里面的铝渣和铝粉就顺着软管位置给吸到空压机里面的，空压机里面设有或者连接专门装这个铝渣的废料空间，装满后停机打开清干净后又可以再用。因没有铝渣、铝粉飞到外面，就没有了导致铝板搬运中扎伤，车间人员不用再呼吸充满铝粉的空气，避免了职业病。

在其中一个实施例中，一种加工设备，其包括任一实施例所述锯切装置。进一步地，在其中一个实施例中，加工装置还可以包括其他组件，以形成一款多功能的加工处理设备。这样，有利于在避免碎屑干扰的前提下配合实现多工序加工。在其中一个实施例中，加工设备还包括装夹装置，装夹装置包括底座、固定结构及驱动结构；固定结构包括下固定块及上固定块，下固定块固定于底座上且下固定块及上固定块之间形成有n个夹持槽，每一夹持槽用于穿过一待锯切件，下固定块及上固定块用于通过各夹持槽夹持固定不超过n个待锯切件；固定结构邻近所述锯切结构例如所述锯片设置；其中，n为大于1且小于8的自然数；驱动结构包括气缸连接块及气缸，气缸固定于底座上，气缸连接块连接于上固定块；气缸通过其输出杆驱动气缸连接块且带动上固定块相对于下固定块上下移动，以使下固定块及上固定块共同夹紧或松开夹持槽中的待锯切件。在其中一个实施例中，所述底座与所述操作台一体设置或者所述底座固定于所述操作台商。在其中一个实施例中，固定结构邻近所述开口设置；在其中一个实施例中，固定结构位于所述开口内即位于所述锯切空间中；这样的设计，能够夹持固定待锯切件以便进行加工处理，通过不同的夹持槽形状设计可以固定不同的待锯切件，通过夹持槽的数量设计可以在处理协同的基础上，同一时间处理至少二待锯切件，生产工作效率高。在其中一个实施例中，所述底座包括底座板及/或机架；在其中一个实施例中，所述底座为底座板。在其中一个实施例中，所述夹持槽与待锯切件相接触的位置处设有形变层。这样的设计，能够夹持固定待锯切件以便进行加工处理，通过不同的夹持槽形状设计可以固定不同的待锯切件，在夹持待锯切件时，形变层会发生一定程度的形变，有利于确保夹持强度，从而有利于配合后续的加工处理。在其中一个实施例中，所述夹持槽的数量为两个、三个或四个。在其中一个实施例中，各所述夹持槽规则排列设置。进一步地，在其中一个实施例中，各所述夹持槽规则排列设置形成直线形或弧线形。进一步地，在其中一个实施例中，所述夹持槽具有圆形横截面，各所述夹持槽的圆形横截面的圆心位于同一弧线上。或者，在其中一个实施例中，所述夹持槽具有圆形横截面，各所述夹持槽的圆形横截面的圆心位于同一直线上。这样的设计，通过夹持槽的数量设计可以在处理协同的基础上，同一时间处理至少二待锯切件，生产工作效率高，有效地降低了生产成本，显著地提升了竞争优势。在其中一个实施例中，所述气缸位于所述固定结构的中部位置或一侧。进一步地，在其中一个实施例中，所述固定结构的中部位置开设有避位槽，所述气缸位于所述避位槽中，所述气缸连接块固定连接于所述上固定块的上方，所述输出杆位于所述避位槽中或所述避位槽外且所述输出杆连接所述气缸连接块。这样的设计，有利于实现中间单独控制，通过气缸连接块提供较平衡的施力，带动所述上固定块相对于所述下固定块上下移动，且压持效果较好。在其中一个实施例中，所述气缸的数量为两个，且两个所述气缸分别位于所述固定结构的两侧。这样的设计，也可以输出较为平衡的驱动力，驱动所述气缸连接块且带动所述上固定块相对于所述下固定块上下移动，以获得较好的压持效果。进一步地，在其中一个实施例中，所述装夹装置还包括推送结构，所述推送结构固定于所述底座上，且所述推送结构与所述驱动结构联动设置，所述推送结构用于在所述下固定块及所述上固定块共同松开所述夹持槽时，协同推送待锯切件朝向所述夹持槽移动。即，当所述气缸通过其输出杆驱动所述气缸连接块且带动所述上固定块相对于所述下固定块向上移动时夹持槽松开，装夹装置或驱动结构使能推送结构，推送待锯切件朝向所述夹持槽移动。在其中一个实施例中，所述推送结构用于推送底座上的全部待锯切件分别朝向各所述夹持槽移动。在其中一个实施例中，所述推送结构用于以步进方式推送待锯切件朝向所述夹持槽移动。在其中一个实施例中，所述推送结构用于以步进方式推送底座上的全部待锯切件分别朝向各所述夹持槽移动。这样的设计，可以实现自动送件，配合相应的控制方式可以实现全自动加工处理或者半自动加工处理，节约了人力成本，进一步提升了处理效率。进一步地，在其中一个实施例中，所述推送结构包括滚轮组件，在其中一个实施例中，所述滚轮组件裹覆有表皮层，在其中一个实施例中，所述表皮层为橡胶层。这样的设计，一方面有利于提升摩擦力，更好地控制待锯切件移动，另一方面有利于更换表皮层，方便长久适用。进一步地，在其中一个实施例中，所述装夹装置还包括联动杆，所述推送结构连接所述联动杆，所述联动杆连接所述驱动结构，所述驱动结构通过所述联动杆与所述推送结构联动设置。在其中一个实施例中，所述联动杆包括第一连杆、轴接套及第二连杆，所述输出杆连接所述第一连杆，所述第一连杆及所述第二连杆分别轴接于所述轴接套中或者所述第一连杆轴接于所述轴接套中且所述第二连杆轴接于所述轴接套外，所述第二连杆连接所述推送结构。这样的设计，可以实现有效的联动控制，能够较好地控制推送结构协同配合驱动结构进行联动处理。在其中一个实施例中，所述底座的底部设有移动设备及其固定设备；在其中一个实施例中，所述移动设备包括滚轮，所述固定设备包括提升支架，所述提升支架用于调整所述底座相对于操作台的高度，用于使所述滚轮接触承载位置可以滚动带动所述底座或者与承载位置脱离接触以使所述底座无法移动。在其中一个实施例中，所述加工设备还于所述底座旁邻近所述夹持槽的位置处设有承接结构，所述承接结构可拆卸地固定于所述底座或所述操作台上或所述锯切空间中，所述承接结构的底部设有缓冲结构。这样的设计，有利于收集处理完成的工件，例如合规的所述待锯切件等，一方面可以避免处理完成的工件不受控制，另一方面有利于保护处理完成的工件。进一步地，在其中一个实施例中，所述承接结构包括传输带，这样可以处理完成一件就自动传输一件。在其中一个实施例中，所述底座的底部设有移动设备及其固定设备；所述底座包括底座板及/或机架；所述装夹装置还于所述底座旁邻近所述夹持槽的位置处设有承接结构，所述承接结构可拆卸地固定于所述底座，所述承接结构的底部设有缓冲结构。和/或，在其中一个实施例中，所述加工设备还包括钻孔装置，所述钻孔装置位于所述夹持槽的一侧且所述钻孔装置位于所述底座的上方。和/或，在其中一个实施例中，所述加工设备还包括开槽装置，所述开槽装置位于所述夹持槽的一侧且所述开槽装置位于所述底座的上方。其余实施例以此类推。在其中一个实施例中，所述加工设备还包括钻孔装置，所述钻孔装置设置在所述操作台上且与所述遮挡结构间隔设置；在其中一个实施例中，所述钻孔装置及所述底座或所述装夹装置间隔地设置在所述操作台上。和/或，在其中一个实施例中，所述加工设备还包括开槽装置，所述开槽装置设置在所述操作台上且与所述遮挡结构间隔设置。其余实施例以此类推。

进一步地，在其中一个实施例中，所述加工设备还包括清洗装置，所述清洗装置包括机座、机体、超声波发生器及其控制开关；所述机座邻近所述锯切结构或所述钻孔攻牙机头设置，所述机体固定于所述机座上，所述机座固定于所述操作台上，所述机体开设有相连通的清洗腔及安装腔，所述机体具有开口，所述清洗腔连通所述开口，所述清洗腔用于容纳待清洗的完成锯切产品，所述超声波发生器固定于所述安装腔中且所述超声波发生器的输出面朝向所述清洗腔；所述机体开设有连通管道，所述连通管道连通所述机体的外表面及所述清洗腔，所述控制开关与所述超声波发生器通过导线电连接且所述导线至少部分穿设于所述连通管道中。在其中一个实施例中，所述超声波发生器具有磁力换能器或压电换能器；在其中一个实施例中，所述超声波发生器的输出频率为20khz至40khz；在其中一个实施例中，所述超声波发生器的输出频率为20khz至30khz。在其中一个实施例中，所述超声波发生器的输出频率为30khz至40khz。进一步地，在其中一个实施例中，所述机座为框架结构；所述机体底部开设有排液孔及其阀门；所述超声波清洗装置还包括连通所述阀门的排液管道。这样的设计，有利于实现清洁液的排出。进一步地，在其中一个实施例中，所述机座底部设有移动装置及其固定装置；在其中一个实施例中，所述移动装置包括滚轮，所述固定装置包括提升支架，所述提升支架用于调整所述机座相对于承载位置例如地面的高度，用于使所述滚轮接触承载位置可以滚动带动所述机座或者与承载位置脱离接触以使所述机座无法移动。这样的设计，有利于实现所述超声波清洗装置的整体移动及固定。在其中一个实施例中，所述超声波发生器的输出面朝向所述清洗腔的清洗区域。进一步地，在其中一个实施例中，所述安装腔的数量为多个，所述超声波发生器的数量为多个，各所述超声波发生器与各所述安装腔一一对应设置，且各所述超声波发生器的输出面位于同一直线或同一弧线上，这样的设计，有利于提升清洁效果。进一步地，在其中一个实施例中，所述控制开关分别与所述超声波发生器通过导线电连接。进一步地，在其中一个实施例中，所述超声波清洗装置还包括连接所述控制开关的定时控制器。这样的设计，可以实现定时控制，例如，每次定时清洗5分钟或10分钟等。进一步地，在其中一个实施例中，所述连通管道密封防水设置；这样的设计，一方面有利于防水防虫，另一方面有利于工作人员方便地在所述机体的外面通过所述控制开关控制所述超声波发生器。在其中一个实施例中，所述超声波清洗装置还包括至少一用于承载待清洗的完成锯切产品的支架结构，各所述支架结构设于所述清洗腔中。在其中一个实施例中，所述机体内壁开设有固定槽，各所述支架结构分别固定于各所述固定槽中。在其中一个实施例中，通过各所述固定槽所固定的各所述支架结构，在所述清洗腔中形成支架层。进一步地，在其中一个实施例中，各所述支架结构在所述清洗腔中形成多个支架层；每一所述支架层包括两个所述支架结构。进一步地，在其中一个实施例中，所述支架结构具有漏篮结构。进一步地，在其中一个实施例中，所述支架结构为滤篮即沥水篮。这杨的设计，在清洗完成时，可以方便地沥出剩余清洗液。在其中一个实施例中，所述机体于其靠近所述开口的位置设有储液区及储料区。所述储液区用于储放清洗液，所述储料区用于储放清洗所需物料例如固态的去污粉等。在其中一个实施例中，所述储液区及所述储料区并排设置。在其中一个实施例中，所述机体于其靠近所述开口的位置设有储液区及储料区，所述储液区及所述储料区并排设置。进一步地，在其中一个实施例中，所述机体于所述储液区及所述储料区分别设有遮盖体。进一步地，在其中一个实施例中，所述储液区连通所述清洗腔，所述储液区设有盛液槽体，所述盛液槽体轴接于所述储液区中，所述盛液槽体用于储放清洗液，在需要使用时，转动所述盛液槽体即可倾倒出其中的清洗液到所述清洗腔中。进一步地，在其中一个实施例中，所述储料区连通所述清洗腔，所述储料区设有盛料槽体，所述盛料槽体轴接于所述储料区中，所述盛料槽体用于储放清洗物料，在需要使用时，转动所述盛料槽体即可倾倒出其中的清洗物料到所述清洗腔中。这样的设计，可以灵活方便地设置不同的清洗配方，获得更好的清洗效果。在其中一个实施例中，所述机体于其靠近所述开口的位置设有柔性承接区。进一步地，在其中一个实施例中，所述柔性承接区具有通向所述清洗腔或所述清洗腔底部的出口。在其中一个实施例中，所述柔性承接区形成坡道或所述柔性承接区具有网状结构。这样的设计，可以方便快速地将待清洗的完成锯切产品自动输出到所述清洗腔中，或者由所述清洗腔自动承接待清洗的完成锯切产品，极大提升了加工处理效率。进一步地，在其中一个实施例中，所述机体具有c形或u形的传输结构，所述传输结构上设有多个清洗位，每一所述清洗位用于固定一待清洗的完成锯切产品，所述传输结构部分位于所述清洗腔或所述清洗腔的清洗区域中；进一步地，一个待清洗的完成锯切产品固定在一所述清洗位上；这样的设计，能够形成自动化的超声波清洗方式，一个待清洗的完成锯切产品固定在一所述清洗位，自动传输到清洗腔中进行超声波清洗，之后自动输出，极大地节约了人力成本，提升了清洗效率。进一步地，在其中一个实施例中，所述超声波清洗装置还包括设置于所述清洗腔中的加热装置，所述加热装置用于加热所述清洗腔中的清洗液。进一步地，在其中一个实施例中，所述加热装置通过导线电连接所述控制开关，在其中一个实施例中，所述加热装置与所述超声波发生器联动控制。这样的设计，可以方便地提升清洗温度，达到更好的清洗效果。进一步地，在其中一个实施例中，所述超声波清洗装置还包括设置于所述机座上的震动装置，所述机体固定于所述震动装置上，所述震动装置用于震动所述机体；或者，所述超声波清洗装置还包括设置于所述安装腔中的震动装置，所述超声波发生器固定于所述震动装置上，所述震动装置用于震动所述超声波发生器；这样的设计，有利于获得更好的清洗效果。进一步地，在其中一个实施例中，所述超声波清洗装置还包括封盖所述开口的盖体。这样的设计，一方面有利于防尘，另一方面也有利于避免发生意外事故。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的锯切装置及加工设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。