汽车半轴法兰盘自动钻孔工装及钻孔方法与流程

本发明涉及一种汽车半轴生产设备技术领域，特别涉及一种汽车半轴法兰盘的转孔工作。

背景技术：

汽车半轴是差速器与驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端一般通过花键与半轴齿轮连接，另一端通过法兰与轮毂连接。

现有技术中，汽车半轴法兰上沿周向均匀布置的连接孔的加工，有在钻床上采用钻模一个孔一个孔进行加工的方式，也有采用钻孔钻机一次性加工完成的方式。

在钻床上采用钻模一个孔一个孔进行加工，加工效率低；采用钻孔钻机一次性将法兰上连接孔加工完成，其加工效率相对于采用钻模逐个孔而言效率得到很大提升。但是采用钻孔专机加工法兰上连接孔，由于钻孔专机的转速较低，钻孔耗时仍然较长，效率仍然有待提高，且钻孔质量不易保证。同时在钻孔专机上钻孔，其工件的装夹不能没有与钻孔专机联动，工件装夹需要人工完成，劳动强度大，效率较低。并且钻孔专机对产品种类的适应性较差，由于汽车半轴的产品的型号品种较多，需要配备数量较多的多头钻钻群装置；在需要加工不同产品时，不仅需要对钻孔专机上固定汽车半轴的工装进行更换，而且需要对钻孔专机上的多头钻钻群装置进行更换，操作复杂，效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种汽车半轴法兰盘自动钻孔工装，以解决现有技术中采用钻孔专机加工汽车半轴法兰盘的连接孔，工件装夹需要人工完成，钻孔转速低钻孔质量不易得到保障、生产效率低等技术问题。

本发明汽车半轴法兰盘自动钻孔工装，包括立式布置的夹具体、设置于夹具体上端的定位环、设置于夹具体上端的液压转角缸、以及设置在液压转角缸的活塞杆上的压板，所述定位环的轴向与水平面垂直，所述定位环上设置有与汽车半轴上法兰盘配合的定位止口；所述夹具体及定位环上设置有缺口，所述缺口用于汽车半轴沿水平方向进出夹具体及定位环；

所述汽车半轴法兰盘自动钻孔工装还包括设置在夹具体旁的刀库，所述刀库包括支座、设置在支座上的若干个u形放刀块、设置在支座上的旋转液压缸、以及设置在旋转液压缸的转轴上用于防护刀库的挡板。

进一步，所述夹具体上设置有与定位环配合的定位销，所述定位环通过螺栓固定在夹具体上。

本发明汽车半轴法兰盘自动钻孔方法，包括以下步骤：

1)在加工中心上设置钻孔工装，所述钻孔工装包括立式布置的夹具体、设置于夹具体上端的定位环、设置于夹具体上端的液压转角缸、以及设置在液压转角缸的活塞杆上的压板，所述定位环的轴向与水平面垂直，所述定位环上设置有与汽车半轴上法兰盘配合的定位止口；所述夹具体及定位环上设置有缺口，所述缺口用于汽车半轴沿水平方向进出夹具体及定位环；

所述汽车半轴法兰盘自动钻孔工装还包括设置在夹具体旁的刀库，所述刀库包括支座、设置在支座上的若干个u形放刀块、设置在支座上的旋转液压缸、以及设置在旋转液压缸的转轴上用于防护刀库的挡板；

所述液压转角缸通过设置有第一电磁阀的管路与液压源连接，所述旋转液压缸通过设置有第二电磁阀的管路与液压源连接；所述第一电磁阀与第一继电器连接，所述第二电磁阀与第二继电器连接，所述第一继电器和第二继电器分别加工中心的控制器连接；

2)将汽车半轴沿水平方向从缺口放入钻孔工装，使汽车半轴的法兰盘处于定位环上的定位止口中；

3)加工中心控制器向第一继电器发出控制信号，使第一电磁阀接通正向液压路径，控制液压转角缸驱动压板将汽车半轴法兰盘压紧固定；

4)加工中心控制器向第二继电器发出控制信号，使第二电磁阀接通正向液压路径，控制液压转角缸驱动挡板旋转将刀库露出；加工中心控制器控制主轴在刀库中选择对应的钻孔刀具，在取出钻孔刀具后加工中心控制器向第二继电器发出控制信号，使第二电磁阀接通反向液压路径，控制液压转角缸驱动挡板回转将刀库挡住；

5)加工中心控制器控制主轴动作在法兰盘上加工出连接孔；

6)加工中心控制器向第一继电器发出控制信号，使第一电磁阀接通反向液压路径，控制液压转角缸驱动压板脱离汽车半轴法兰盘；

7)将汽车半轴从钻孔工装上卸下。

本发明的有益效果：

1、本发明汽车半轴法兰盘自动钻孔工装，其采用竖立方式定位及固定汽车半轴，且夹具体及定位环上设置有缺口，便于将汽车半轴沿水平方向平移放入或取出，同时其采用液压转角缸进行自动装夹，很大的提高了装卸工件的效率。

2、本发明汽车半轴法兰盘自动钻孔工装，其设置有刀库，本钻孔工装与加工中心配合进行钻孔，钻孔转速快，钻孔效率高，能更好的保证钻孔质量；并且设置刀库使得本钻孔工装能适应不同品种、不同孔径的汽车半轴的加工；同时刀库上设置有挡块，可以防止飞溅的铁屑等损坏刀具。

3、本发明汽车半轴法兰盘自动钻孔工装，当需要加工不同品种的汽车半轴时，只需要将原来的定位环拆下换上合适的定位环即可，操作简单快捷，对不同品种的汽车半轴适应性好。

4、本发明汽车半轴法兰盘自动钻孔工装，其设置的刀库能存放车、铣、钻孔(多规格)刀具，使其本工装的功能范围不仅限于钻孔；该工装扩大了设备加工范围，使得在于加工中心配合时，在该工装上能完成对法兰盘的车、铣、钻孔、攻螺纹等工序，对法兰盘加工一次完成，效率高。

5、本发明汽车半轴法兰盘自动钻孔方法，其采用配有刀库的立式钻孔工装与加工中心配合，对汽车半轴法兰盘上的连接孔进行钻孔加工，工装装夹在加工中心控制器控制下自动完成，且加工中心的主轴转速高，使得生产效率得到很大提升，且钻孔质量更易得到保证。同时，加工中心与刀库配合，实现了自动根据钻孔需要进行换刀，能很好的适应不同品种汽车半轴及不同孔径的钻孔需要，相对于钻孔专机而言能很大的减少工装投入，且耗费人力较少，能降低生产成本。

附图说明

图1为实施例中汽车半轴法兰盘自动钻孔工装的立体结构示意图；

图2为工装在取消了挡板后的示意图；

图3为工装在取消了挡板和装在其上的汽车半轴后的立体结构示意图；

图4为一种汽车半轴法兰盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例汽车半轴法兰盘自动钻孔工装，包括立式布置的夹具体1、设置于夹具体上端的定位环2、设置于夹具体上端的液压转角缸3、以及设置在液压转角缸的活塞杆上的压板4，所述定位环的轴向与水平面垂直，所述定位环上设置有与汽车半轴上法兰盘配合的定位止口5；所述夹具体及定位环上设置有缺口6，所述缺口用于汽车半轴沿水平方向进出夹具体及定位环。本实施例中液压转角缸3为两台，分别布置在定位环的径向两侧。

所述汽车半轴法兰盘自动钻孔工装还包括设置在夹具体旁的刀库，所述刀库包括支座7、设置在支座上的若干个u形放刀块8、设置在支座上的旋转液压缸9、以及设置在旋转液压缸的转轴上用于防护刀库的挡板10。

本实施例中，所述夹具体上设置有与定位环配合的定位销11，所述定位环通过螺栓12固定在夹具体上，松开螺栓12即可将定位环拆下，定位环的拆装简单方便。

本实施例中汽车半轴法兰盘自动钻孔工装，其采用竖立方式定位及固定汽车半轴，且夹具体及定位环上设置有缺口，便于将汽车半轴沿水平方向平移放入或取出，同时其采用液压转角缸进行自动装夹，很大的提高了装卸工件的效率。

并且本实施例中汽车半轴法兰盘自动钻孔工装，其设置有刀库，本钻孔工装与加工中心配合进行钻孔，钻孔转速快，钻孔效率高，能更好的保证钻孔质量；并且设置刀库使得本钻孔工装能适应不同品种、不同孔径的汽车半轴的加工；同时刀库上设置有挡块，可以防止飞溅的铁屑等损坏刀具。

而且本实施例中汽车半轴法兰盘自动钻孔工装，当需要加工不同品种的汽车半轴时，只需要将原来的定位环拆下换上合适的定位环即可，操作简单快捷，对不同品种的汽车半轴适应性好。

本实施例汽车半轴法兰盘自动钻孔方法，包括以下步骤：

1)在加工中心上设置钻孔工装，所述钻孔工装包括立式布置的夹具体、设置于夹具体上端的定位环、设置于夹具体上端的液压转角缸、以及设置在液压转角缸的活塞杆上的压板，所述定位环的轴向与水平面垂直，所述定位环上设置有与汽车半轴上法兰盘配合的定位止口；所述夹具体及定位环上设置有缺口，所述缺口用于汽车半轴沿水平方向进出夹具体及定位环；

所述汽车半轴法兰盘自动钻孔工装还包括设置在夹具体旁的刀库，所述刀库包括支座、设置在支座上的若干个u形放刀块、设置在支座上的旋转液压缸、以及设置在旋转液压缸的转轴上用于防护刀库的挡板；

所述液压转角缸通过设置有第一电磁阀的管路与液压源连接，所述旋转液压缸通过设置有第二电磁阀的管路与液压源连接；所述第一电磁阀与第一继电器连接，所述第二电磁阀与第二继电器连接，所述第一继电器和第二继电器分别加工中心的控制器连接；

2)将汽车半轴沿水平方向从缺口放入钻孔工装，使汽车半轴的法兰盘处于定位环上的定位止口中；

3)加工中心控制器向第一继电器发出控制信号，使第一电磁阀接通正向液压路径，控制液压转角缸驱动压板将汽车半轴法兰盘压紧固定；

4)加工中心控制器向第二继电器发出控制信号，使第二电磁阀接通正向液压路径，控制液压转角缸驱动挡板旋转将刀库露出；加工中心控制器控制主轴在刀库中选择对应的钻孔刀具，在取出钻孔刀具后加工中心控制器向第二继电器发出控制信号，使第二电磁阀接通反向液压路径，控制液压转角缸驱动挡板回转将刀库挡住；

5)加工中心控制器控制主轴动作在法兰盘上加工出连接孔；

6)加工中心控制器向第一继电器发出控制信号，使第一电磁阀接通反向液压路径，控制液压转角缸驱动压板脱离汽车半轴法兰盘；

7)将汽车半轴从钻孔工装上卸下。

本实施例中汽车半轴法兰盘自动钻孔工装，除了能对法兰盘进行上述钻孔加工外，由于刀库能存放车、铣、钻孔(多规格)刀具，使其本实施例中工装的功能范围不仅限于钻孔。如对于图4中的汽车半轴法兰盘，其通过该工装与加工中心配合，还能实现对法兰上孔端面13进行车、铣加工，还能对钻孔14进行攻螺纹等工序，对法兰盘加工一次完成，效率高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。