一种五金模具的斜切装置的制作方法

本发明涉及五金模具技术领域，特别是涉及一种五金模具的斜切装置。

背景技术：

五金模具是在工业生产中用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座，机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。五金模具在生产过程中，需要进行斜切。现有的五金模具的斜切装置无法根据实际情况对斜切角度进行调节，影响斜切效率，并且斜切时无法对五金模具润滑，造成刀头磨损较快，降低了刀头使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种五金模具的斜切装置，以解决现有技术中无法根据实际情况对斜切角度进行调节，影响斜切效率，并且斜切时无法对五金模具润滑，造成刀头磨损较快，降低了刀头使用寿命的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种五金模具的斜切装置，包括壳体、承载板、限位组件、斜切组件、废料回收组件、润滑组件和四个支撑腿，所述壳体呈空腔结构，四个所述支撑腿呈矩形分布在所述壳体的底端，所述承载板的两端分别与所述壳体的侧壁螺接，所述承载板上呈矩形分布有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端均与所述壳体的顶端固定连接，所述限位组件安装在所述承载板上，所述斜切组件安装在所述壳体的内部，所述废料回收组件和所述润滑组件均安装在所述壳体的顶端。

进一步的，所述限位组件包括两个第一限位件和两个第二限位件，两个所述第一限位件呈对称设置在所述承载板上，两个所述第二限位件呈对称设置在所述壳体的顶端，每个所述第一限位件均包括限位气缸、第一限位板和橡胶垫，所述限位气缸呈水平设置在所述承载板上，所述第一限位板与所述限位气缸的输出端固定连接，所述橡胶垫与所述第一限位板固定连接，并且所述橡胶垫上设有若干个圆形凸点，每个所述第二限位件均包括电动推杆和第二限位板，所述电动推杆呈竖直设置在所述壳体的顶端，所述第二限位板与所述电动推杆的输出端固定连接。

进一步的，所述斜切组件包括上安装座、下安装座、升降杆、升降电机、升降块、连接板和斜切件，所述上安装座与所述壳体内部的顶端固定连接，所述下安装座与所述壳体内部的底端固定连接，所述升降杆呈竖直设置在所述上安装座和所述下安装座上，并且所述升降杆与所述上安装座和所述下安装座转动配合，所述升降杆的顶端延伸至所述壳体的外部，所述升降电机呈竖直安装在所述壳体的顶端，并且所述升降电机的输出轴与所述升降杆的顶端固定连接，所述升降块套设在所述升降杆上，所述升降杆上设有外螺纹，所述升降块内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，所述连接板与所述升降块固定连接，所述斜切件安装在所述连接板上。

进一步的，所述斜切件包括u型架、转动轴、转动板、切割电机、刀头、主动轮、从动轮、皮带和转动电机，所述u型架与所述连接板固定连接，所述转动轴呈水平设置在所述u型架上，并且所述转动轴与所述u型架转动配合，所述转动轴的一端延伸至所述u型架的外部，所述转动板与所述转动轴固定连接，并且所述转动板位于所述u型架内，所述切割电机呈水平设置在所述转动板上，所述刀头与所述切割电机的输出轴固定连接，所述转动电机呈水平设置在所述u型架的旁侧，所述主动轮与所述转动电机的输出轴固定连接，所述从动轮与所述转动轴延伸至所述u型架外部的一端固定连接，所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮的外部。

进一步的，所述废料回收组件包括回收箱、吸风机、吸斗、第一管道和第二管道，所述回收箱安装在所述壳体的顶端，所述吸风机安装在所述回收箱的旁侧，所述吸斗设置在所述刀头的上方，所述第一管道的两端分别与所述吸风机的输入端和所述吸斗相连通，所述第二管道的两端分别与所述吸风机的输出端和所述回收箱相连通，所述回收箱上设有与其铰接的开合门。

进一步的，所述润滑组件包括油箱、增压泵、第一软管和第二软管，所述油箱安装在所述壳体的顶端，所述增压泵安装在所述油箱的旁侧，所述第一软管的两端分别与所述增压泵的输入端和所述油箱相连通，所述第二软管的一端与所述增压泵的输出端相连通，所述第二软管的另一端延伸至所述壳体内。

进一步的，所述壳体的底端设有矩形槽，所述矩形槽内设有过滤网，所述壳体的底端设有两个呈对称设置的滑槽，所述矩形槽的下方设有拉箱，所述拉箱与两个所述滑槽滑动配合。

进一步的，所述壳体的侧壁设有与其铰接的拉门，所述拉门上设有透明板。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过人工将待斜切的五金模具放置在承载板上，然后限位组件工作对待斜切的五金模具进行限位，避免五金模具在斜切的时候发生晃动，紧接着斜切组件工作根据实际情况调节斜切角度，当斜切角度调节好后斜切组件对五金模具进行斜切，提高了斜切效率，斜切组件工作的同时润滑组件工作对五金模具表面喷润滑油，达到对五金模具润滑的目的，防止斜切时对刀头磨损，提高了刀头的使用寿命，最后废料回收组件工作将斜切五金模具产生的金属粉末吸取回收，防止金属粉末飘散在空气中被人吸入，不会影响身体健。

其二，本发明通过人工将待斜切的五金模具放置在两个第一限位件之间，然后两个第一限位件中的限位气缸工作带动与其输出端固定连接的第一限位板移动，两个第一限位件中的第一限位板相对移动将待斜切的五金模具的侧面进行夹紧限位，紧接着两个第二限位件中的电动推杆工作带动与其输出端固定连接的第二限位板移动，两个第二限位件中的第二限位板移动至将待斜切的五金模具的上表面进行压紧限位，达到了对待斜切的五金模具限位的目的，避免五金模具在斜切的时候发生晃动，不会影响斜切工作。

其三，本发明通过斜切件工作根据实际情况调节斜切角度，当斜切角度调节好后，斜切件工作对五金模具进行斜切，在进行斜切的同时升降电机工作带动与其输出轴固定连接的升降杆转动，由于升降块内设有与外螺纹相互配合的内螺纹，故而升降杆带动升降块向下移动，与升降块固定连接的连接板同步向下移动，安装在连接板上的斜切件也同步向下移动，方便斜切件一次性对五金模具进行斜切，提高了斜切效率。

其四，本发明通过转动电机工作带动与其输出轴固定连接的主动轮转动，主动轮带动皮带和从动轮同步转动，从动轮转动带动转动轴也转动，转动轴带动转动板随之转动，与切割电机输出轴固定连接的刀头也随之转动，达到了根据实际情况调节斜切角度的目的，当斜切角度调节好后切割电机工作带动与其输出轴固定连接的刀头转动，刀头转动对五金模具进行斜切。

其五，本发明通过吸风机工作吸取斜切五金模具产生的金属粉末经过吸斗、第一管道和第二管道进入至回收箱内，回收箱对金属粉末进行收集回收，防止金属粉末飘散在空气中被人吸入，不会影响身体健康。

其六，本发明通过增压泵工作抽取油箱中的润滑油经过第一软管和第二软管流至五金模具的表面，达到对五金模具润滑的目的，防止斜切时对刀头磨损，提高了刀头的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的立体结构示意图三；

图4为本发明的立体剖视图；

图5为本发明的第一限位件的立体结构示意图；

图6为本发明的第二限位件的立体结构示意图；

图7为本发明的斜切件的立体结构示意图。

图中标号为：1-壳体；101-过滤网；102-滑槽；103-拉箱；104-拉门；105-透明板；2-承载板；201-支撑柱；3-限位组件；301-第一限位件；3011-限位气缸；3012-第一限位板；3013-橡胶垫；3014-圆形凸点；302-第二限位件；3021-电动推杆；3022-第二限位板；4-斜切组件；401-上安装座；402-下安装座；403-升降杆；404-升降电机；405-升降块；406-连接板；407-斜切件；4071-u型架；4072-转动轴；4073-转动板；4074-切割电机；4075-刀头；4076-主动轮；4077-从动轮；4078-皮带；4079-转动电机；5-废料回收组件；501-回收箱；5011-开合门；502-吸风机；503-吸斗；504-第一管道；505-第二管道；6-润滑组件；601-油箱；602-增压泵；603-第一软管；604-第二软管；7-支撑腿。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图7可知，本发明提供了一种五金模具的斜切装置，包括壳体1、承载板2、限位组件3、斜切组件4、废料回收组件5、润滑组件6和四个支撑腿7，所述壳体1呈空腔结构，四个所述支撑腿7呈矩形分布在所述壳体1的底端，所述承载板2的两端分别与所述壳体1的侧壁螺接，所述承载板2上呈矩形分布有四个支撑柱201，四个所述支撑柱201的顶端均与所述壳体1的顶端固定连接，所述限位组件3安装在所述承载板2上，所述斜切组件4安装在所述壳体1的内部，所述废料回收组件5和所述润滑组件6均安装在所述壳体1的顶端，通过人工将待斜切的五金模具放置在承载板2上，然后限位组件3工作对待斜切的五金模具进行限位，避免五金模具在斜切的时候发生晃动，紧接着斜切组件4工作根据实际情况调节斜切角度，当斜切角度调节好后斜切组件4对五金模具进行斜切，提高了斜切效率，斜切组件4工作的同时润滑组件6工作对五金模具表面喷润滑油，达到对五金模具润滑的目的，防止斜切时对刀头4075磨损，提高了刀头4075的使用寿命，最后废料回收组件5工作将斜切五金模具产生的金属粉末吸取回收，防止金属粉末飘散在空气中被人吸入，不会影响身体健康。

所述限位组件3包括两个第一限位件301和两个第二限位件302，两个所述第一限位件301呈对称设置在所述承载板2上，两个所述第二限位件302呈对称设置在所述壳体1的顶端，每个所述第一限位件301均包括限位气缸3011、第一限位板3012和橡胶垫3013，所述限位气缸3011呈水平设置在所述承载板2上，所述第一限位板3012与所述限位气缸3011的输出端固定连接，所述橡胶垫3013与所述第一限位板3012固定连接，并且所述橡胶垫3013上设有若干个圆形凸点3014，每个所述第二限位件302均包括电动推杆3021和第二限位板3022，所述电动推杆3021呈竖直设置在所述壳体1的顶端，所述第二限位板3022与所述电动推杆3021的输出端固定连接，通过人工将待斜切的五金模具放置在两个第一限位件301之间，然后两个第一限位件301中的限位气缸3011工作带动与其输出端固定连接的第一限位板3012移动，两个第一限位件301中的第一限位板3012相对移动将待斜切的五金模具的侧面进行夹紧限位，紧接着两个第二限位件302中的电动推杆3021工作带动与其输出端固定连接的第二限位板3022移动，两个第二限位件302中的第二限位板3022移动至将待斜切的五金模具的上表面进行压紧限位，达到了对待斜切的五金模具限位的目的，避免五金模具在斜切的时候发生晃动，不会影响斜切工作。

所述斜切组件4包括上安装座401、下安装座402、升降杆403、升降电机404、升降块405、连接板406和斜切件407，所述上安装座401与所述壳体1内部的顶端固定连接，所述下安装座402与所述壳体1内部的底端固定连接，所述升降杆403呈竖直设置在所述上安装座401和所述下安装座402上，并且所述升降杆403与所述上安装座401和所述下安装座402转动配合，所述升降杆403的顶端延伸至所述壳体1的外部，所述升降电机404呈竖直安装在所述壳体1的顶端，并且所述升降电机404的输出轴与所述升降杆403的顶端固定连接，所述升降块405套设在所述升降杆403上，所述升降杆403上设有外螺纹，所述升降块405内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，所述连接板406与所述升降块405固定连接，所述斜切件407安装在所述连接板406上，通过斜切件407工作根据实际情况调节斜切角度，当斜切角度调节好后，斜切件407工作对五金模具进行斜切，在进行斜切的同时升降电机404工作带动与其输出轴固定连接的升降杆403转动，由于升降块405内设有与外螺纹相互配合的内螺纹，故而升降杆403带动升降块405向下移动，与升降块405固定连接的连接板406同步向下移动，安装在连接板406上的斜切件407也同步向下移动，方便斜切件407一次性对五金模具进行斜切，提高了斜切效率。

所述斜切件407包括u型架4071、转动轴4072、转动板4073、切割电机4074、刀头4075、主动轮4076、从动轮4077、皮带4078和转动电机4079，所述u型架4071与所述连接板406固定连接，所述转动轴4072呈水平设置在所述u型架4071上，并且所述转动轴4072与所述u型架4071转动配合，所述转动轴4072的一端延伸至所述u型架4071的外部，所述转动板4073与所述转动轴4072固定连接，并且所述转动板4073位于所述u型架4071内，所述切割电机4074呈水平设置在所述转动板4073上，所述刀头4075与所述切割电机4074的输出轴固定连接，所述转动电机4079呈水平设置在所述u型架4071的旁侧，所述主动轮4076与所述转动电机4079的输出轴固定连接，所述从动轮4077与所述转动轴4072延伸至所述u型架4071外部的一端固定连接，所述皮带4078套设在所述主动轮4076和所述从动轮4077的外部，通过转动电机4079工作带动与其输出轴固定连接的主动轮4076转动，主动轮4076带动皮带4078和从动轮4077同步转动，从动轮4077转动带动转动轴4072也转动，转动轴4072带动转动板4073随之转动，与切割电机4074输出轴固定连接的刀头4075也随之转动，达到了根据实际情况调节斜切角度的目的，当斜切角度调节好后切割电机4074工作带动与其输出轴固定连接的刀头4075转动，刀头4075转动对五金模具进行斜切。

所述废料回收组件5包括回收箱501、吸风机502、吸斗503、第一管道504和第二管道505，所述回收箱501安装在所述壳体1的顶端，所述吸风机502安装在所述回收箱501的旁侧，所述吸斗503设置在所述刀头4075的上方，所述第一管道504的两端分别与所述吸风机502的输入端和所述吸斗503相连通，所述第二管道505的两端分别与所述吸风机502的输出端和所述回收箱501相连通，所述回收箱501上设有与其铰接的开合门5011，通过吸风机502工作吸取斜切五金模具产生的金属粉末经过吸斗503、第一管道504和第二管道505进入至回收箱501内，回收箱501对金属粉末进行收集回收，防止金属粉末飘散在空气中被人吸入，不会影响身体健康。

所述润滑组件6包括油箱601、增压泵602、第一软管603和第二软管604，所述油箱601安装在所述壳体1的顶端，所述增压泵602安装在所述油箱601的旁侧，所述第一软管603的两端分别与所述增压泵602的输入端和所述油箱601相连通，所述第二软管604的一端与所述增压泵602的输出端相连通，所述第二软管604的另一端延伸至所述壳体1内，通过增压泵602工作抽取油箱601中的润滑油经过第一软管603和第二软管604流至五金模具的表面，达到对五金模具润滑的目的，防止斜切时对刀头4075磨损，提高了刀头4075的使用寿命。

所述壳体1的底端设有矩形槽，所述矩形槽内设有过滤网101，所述壳体1的底端设有两个呈对称设置的滑槽102，所述矩形槽的下方设有拉箱103，所述拉箱103与两个所述滑槽102滑动配合，通过过滤网101对喷洒润滑后的润滑油过滤，过滤后的润滑油流入至拉箱103内，拉箱103对润滑油进行收集，方便重复利用润滑油。

所述壳体1的侧壁设有与其铰接的拉门104，所述拉门104上设有透明板105，通过人工打开拉门104，方便将斜切好的五金模具从壳体1内取出，透明板105方便人工观察壳体1内的情况。

本发明的工作原理：本发明在使用时，通过人工将待斜切的五金模具放置在两个第一限位件301之间，然后两个第一限位件301中的限位气缸3011工作带动与其输出端固定连接的第一限位板3012移动，两个第一限位件301中的第一限位板3012相对移动将待斜切的五金模具的侧面进行夹紧限位，紧接着两个第二限位件302中的电动推杆3021工作带动与其输出端固定连接的第二限位板3022移动，两个第二限位件302中的第二限位板3022移动至将待斜切的五金模具的上表面进行压紧限位，达到了对待斜切的五金模具限位的目的，避免五金模具在斜切的时候发生晃动，不会影响斜切工作，转动电机4079工作带动与其输出轴固定连接的主动轮4076转动，主动轮4076带动皮带4078和从动轮4077同步转动，从动轮4077转动带动转动轴4072也转动，转动轴4072带动转动板4073随之转动，与切割电机4074输出轴固定连接的刀头4075也随之转动，达到了根据实际情况调节斜切角度的目的，当斜切角度调节好后切割电机4074工作带动与其输出轴固定连接的刀头4075转动，刀头4075转动对五金模具进行斜切，在进行斜切的同时升降电机404工作带动与其输出轴固定连接的升降杆403转动，由于升降块405内设有与外螺纹相互配合的内螺纹，故而升降杆403带动升降块405向下移动，与升降块405固定连接的连接板406同步向下移动，安装在连接板406上的斜切件407也同步向下移动，方便斜切件407一次性对五金模具进行斜切，提高了斜切效率，斜切的同时增压泵602工作抽取油箱601中的润滑油经过第一软管603和第二软管604流至五金模具的表面，达到对五金模具润滑的目的，防止斜切时对刀头4075磨损，提高了刀头4075的使用寿命，最后吸风机502工作吸取斜切五金模具产生的金属粉末经过吸斗503、第一管道504和第二管道505进入至回收箱501内，回收箱501对金属粉末进行收集回收，防止金属粉末飘散在空气中被人吸入，不会影响身体健康。