一种超重承载数控龙门铣床的制作方法

本发明涉及数控铣床领域，尤其是涉及一种超重承载数控龙门铣床。

背景技术：

科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；fms的迅速发展和cims的不断成熟，又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，为此提出一种超重承载数控龙门铣床。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种超重承载数控龙门铣床，包括x轴底座部件、y轴横梁立柱部件和z轴鞍座主轴箱装配体，x轴底座部件包括x轴底座，所述x轴底座设有多个均匀横放排列的线轨，且线轨内部左右两侧分别设有多个均匀分布排列的线轨压块，所述线轨内部平行安放有x轴光栅尺，且线轨压块挤压x轴光栅尺，使得x轴光栅尺紧固于线轨中，所述x轴底座表面设有左侧的上下两端分别设有x轴轴承座，且x轴轴承座位于多个线轨之间，所述x轴轴承座右侧处横向旋转有丝杆，且丝杆的表面套固有多个均匀分布排列的丝杆螺母，所述x轴底座表面右侧处的上下两端分别设有x轴电机座，且x轴电机座的表面安装有x轴电机，所述x轴电机顶端旋转连接有联轴器，且联轴器与丝杆进行旋转连接，所述丝杆的表面安装有x轴导轨，且丝杆通过丝杆螺母与x轴导轨进行滑动连接，所述x轴导轨的表面滑动连接有导轨滑块，且丝杆与导轨滑块之间进行滑动配合，所述x轴导轨的表面覆盖有工作台，且工作台的底面设有x轴工作台基座，所述x轴工作台基座底面的右侧处设有x轴螺母座，且x轴工作台基座通过x轴螺母座与x轴导轨进行滑动配合，从而使工作台在x轴导轨的表面进行滑动；

所述y轴横梁立柱部件包括第一立柱、第二立柱和横梁，所述横梁底面的左侧处连接第一立柱，且横梁底面的右侧处连接有第二立柱，所述第一立柱的底端与x轴底座左侧处进行连接，且第二立柱的底端与x轴底座右侧处进行连接，并且横梁与x轴底座之间相互平行，所述横梁表面的左右两侧分别设有y轴导轨，且y轴导轨内部平行安放有y轴光栅尺，所述y轴导轨与y轴光栅尺之间的连接处滑动连接有y轴导轨滑块，从而进行滑动，所述y轴导轨左侧的上端处设有y轴轴承座，所述y轴轴承座底端竖向旋转有y轴丝杆，且y轴丝杆的表面套固有多个均匀分布排列的y轴丝杆螺母，所述y轴导轨左侧的下端处设有y轴电机座，且y轴电机座的表面安装有y轴电机，所述y轴电机顶端旋转连接有y轴联轴器，且y轴联轴器与y轴丝杆进行旋转连接，所述第一立柱的左侧侧面旋转连接有刀库，且刀库的表面设有刀盘，所述刀盘表面设有多个均匀环绕分布排列的刀杆，且多个均匀环绕分布排列的刀杆的底端均成型有刀爪；

所述横梁的表面安装有z轴鞍座主轴箱装配体，且z轴鞍座主轴箱装配体包括鞍座，所述鞍座的底端与横梁表面的y轴导轨进行滑动连接，并与y轴导轨滑块和y轴丝杆进行滑动连接，所述鞍座的顶端旋转连接有主轴，且主轴的顶端设有主轴垫板，所述主轴垫板的表面设有设有z轴导轨，且z轴导轨的表面竖向安放有z轴丝杆，并且z轴丝杆的表面套固有多个均匀分布排列的z轴丝杆螺母，所述z轴导轨的顶端设有z轴电机座，且z轴电机座的表面安装有z轴电机，所述z轴电机顶端旋转连接有z轴联轴器，且z轴联轴器与z轴丝杆进行旋转连接，所述z轴导轨的底端设有z轴轴承座，且z轴轴承座与z轴丝杆旋转连接，所述z轴导轨底面设有多个均匀横放排列的z轴线轨，且z轴线轨内部左右两侧分别设有多个均匀分布排列的z轴线轨压块，所述z轴线轨内部平行安放有z轴光栅尺，且z轴线轨压块挤压z轴光栅尺，使得z轴光栅尺紧固于z轴线轨中。

优选地，所述x轴光栅尺的右侧处设有x轴光栅尺读数头，以便x轴光栅尺的读数。

优选地，所述x轴轴承座与丝杆之间的连接处设有锁紧螺母，从而使丝杆在x轴轴承座上稳定旋转。

优选地，所述联轴器与丝杆之间的连接处套有轴承套，且轴承套内部填充有防撞胶，从而使联轴器与丝杆可紧密旋转连接。

优选地，所述y轴光栅尺的右侧处设有y轴光栅尺读数头，以便y轴光栅尺的读数。

优选地，所述y轴轴承座与y轴丝杆之间的连接处设有y轴锁紧螺母，从而使y轴丝杆在y轴轴承座上稳定旋转。

优选地，所述y轴联轴器与y轴丝杆之间的连接处套有y轴轴承套，且y轴轴承套内部填充有y轴防撞胶，从而使y轴联轴器与y轴丝杆可紧密旋转连接。

优选地，所述横梁与第一立柱和第二立柱之间的连接处设有横梁连接螺丝，从而使横梁平稳横放安装于第一立柱和第二立柱的顶端上。

优选地，所述z轴轴承座与z轴丝杆之间的连接处设有z轴锁紧螺母，从而使z轴丝杆在z轴轴承座上稳定旋转。

优选地，所述鞍座的左右两侧分别设有第一鞍座压块，且鞍座的前端面设有第二鞍座压块，并且第一鞍座压块和第二鞍座压块均于横梁进行连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：x轴底座部件采用双驱动，工作台及工作台基座根据安装在底座上的丝杆、导轨及导轨滑块在x轴电机的带动下进行前后运动；鞍座根据安装在横梁上的y轴丝杆、y轴导轨及导轨滑块在y轴电机带动下进行左右运动；主轴及主轴板根据z轴丝杆、z轴导轨及导轨滑块在z轴电机带动下进行上下运动，鞍座在y轴的行程范围内运动到最左边，主轴跟主轴板上下运动刀换刀点机进行换刀，使得工件一次装夹好可高精度、高效率的连续完成铣、镗、钻、铰等工作。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种超重承载数控龙门铣床的结构示意图；

图2为x轴底座部件的结构示意图；

图3为x轴底座部件的结构分解图；

图4为y轴横梁立柱部件的结构示意图；

图5为z轴鞍座主轴箱装配体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种超重承载数控龙门铣床，包括x轴底座部件、y轴横梁立柱部件和z轴鞍座主轴箱装配体，x轴底座部件包括x轴底座1，所述x轴底座1设有多个均匀横放排列的线轨11，且线轨11内部左右两侧分别设有多个均匀分布排列的线轨压块12，所述线轨11内部平行安放有x轴光栅尺13，且线轨压块12挤压x轴光栅尺13，使得x轴光栅尺13紧固于线轨11中，所述x轴底座1表面设有左侧的上下两端分别设有x轴轴承座14，且x轴轴承座14位于多个线轨11之间，所述x轴轴承座14右侧处横向旋转有丝杆15，且丝杆15的表面套固有多个均匀分布排列的丝杆螺母16，所述x轴底座1表面右侧处的上下两端分别设有x轴电机座17，且x轴电机座17的表面安装有x轴电机18，所述x轴电机18顶端旋转连接有联轴器19，且联轴器19与丝杆15进行旋转连接，所述丝杆15的表面安装有x轴导轨120，且丝杆15通过丝杆螺母16与x轴导轨120进行滑动连接，所述x轴导轨120的表面滑动连接有导轨滑块121，且丝杆15与导轨滑块121之间进行滑动配合，所述x轴导轨120的表面覆盖有工作台122，且工作台122的底面设有x轴工作台基座123，所述x轴工作台基座123底面的右侧处设有x轴螺母座124，且x轴工作台基座123通过x轴螺母座124与x轴导轨120进行滑动配合，从而使工作台122在x轴导轨120的表面进行滑动；

所述y轴横梁立柱部件包括第一立柱2、第二立柱22和横梁3，所述横梁3底面的左侧处连接第一立柱2，且横梁3底面的右侧处连接有第二立柱22，所述第一立柱2的底端与x轴底座1左侧处进行连接，且第二立柱22的底端与x轴底座1右侧处进行连接，并且横梁3与x轴底座1之间相互平行，所述横梁1表面的左右两侧分别设有y轴导轨23，且y轴导轨23内部平行安放有y轴光栅尺24，所述y轴导轨23与y轴光栅尺24之间的连接处滑动连接有y轴导轨滑块25，从而进行滑动，所述y轴导轨23左侧的上端处设有y轴轴承座26，所述y轴轴承座26底端竖向旋转有y轴丝杆27，且y轴丝杆27的表面套固有多个均匀分布排列的y轴丝杆螺母28，所述y轴导轨23左侧的下端处设有y轴电机座29，且y轴电机座29的表面安装有y轴电机210，所述y轴电机210顶端旋转连接有y轴联轴器211，且y轴联轴器211与y轴丝杆27进行旋转连接，所述第一立柱2的左侧侧面旋转连接有刀库212，且刀库212的表面设有刀盘213，所述刀盘表213面设有多个均匀环绕分布排列的刀杆214，且多个均匀环绕分布排列的刀杆214的底端均成型有刀爪215；

所述横梁3的表面安装有z轴鞍座主轴箱装配体，且z轴鞍座主轴箱装配体包括鞍座4，所述鞍座4的底端与横梁3表面的y轴导轨23进行滑动连接，并与y轴导轨滑块25和y轴丝杆27进行滑动连接，所述鞍座4的顶端旋转连接有主轴41，且主轴41的顶端设有主轴垫板42，所述主轴垫板42的表面设有设有z轴导轨43，且z轴导轨43的表面竖向安放有z轴丝杆44，并且z轴丝杆44的表面套固有多个均匀分布排列的z轴丝杆螺母45，所述z轴导轨43的顶端设有z轴电机座46，且z轴电机座46的表面安装有z轴电机47，所述z轴电机47顶端旋转连接有z轴联轴器48，且z轴联轴器48与z轴丝杆44进行旋转连接，所述z轴导轨43的底端设有z轴轴承座410，且z轴轴承座410与z轴丝杆44旋转连接，所述z轴导轨43底面设有多个均匀横放排列的z轴线轨411，且z轴线轨411内部左右两侧分别设有多个均匀分布排列的z轴线轨压块412，所述z轴线轨412内部平行安放有z轴光栅尺413，且z轴线轨压块412挤压z轴光栅尺413，使得z轴光栅尺413紧固于z轴线轨411中。

所述x轴光栅尺13的右侧处设有x轴光栅尺读数头125，以便x轴光栅尺13的读数。

所述x轴轴承座14与丝杆15之间的连接处设有锁紧螺母126，从而使丝杆15在x轴轴承座上14稳定旋转。

所述联轴器19与丝杆15之间的连接处套有轴承套127，且轴承套128内部填充有防撞胶129，从而使联轴器19与丝杆15可紧密旋转连接。

所述y轴光栅尺24的右侧处设有y轴光栅尺读数头216，以便y轴光栅尺24的读数。

所述y轴轴承座26与y轴丝杆27之间的连接处设有y轴锁紧螺母217，从而使y轴丝杆27在y轴轴承座26上稳定旋转。

所述y轴联轴器211与y轴丝杆27之间的连接处套有y轴轴承套218，且y轴轴承套218内部填充有y轴防撞胶219，从而使y轴联轴器211与y轴丝杆27可紧密旋转连接。

所述横梁3与第一立柱2和第二立柱22之间的连接处设有横梁连接螺丝220，从而使横梁2平稳横放安装于第一立柱2和第二立柱22的顶端上。

所述z轴轴承座410与z轴丝杆44之间的连接处设有z轴锁紧螺母414，从而使z轴丝杆44在z轴轴承座410上稳定旋转。

所述鞍座4的左右两侧分别设有第一鞍座压块415，且鞍座4的前端面设有第二鞍座压块416，并且第一鞍座压块415和第二鞍座压块416均于横梁进行连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。