一种电池极片分切设备的制作方法

本发明涉及电池极片分切技术领域，具体为一种电池极片分切设备。

背景技术：

电池(battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，其中电池的两级设置有极片，而传统方式通过手工对极片进行裁切，存在效率低，随着社会科技的发展，市面上出现了分切机，随着分切机的问世，大大提高了裁切极片的效率。

但是，现有技术存在以下不足：以往机型中的飞刀轴采用的是两端轴承固定，存在拆卸调刀复杂且需要两人同时进行操作的问题，以往机型中的垫刀块模组采用螺丝进行固定，导致调节垫刀块模组存在耗时长且安全隐患大的问题，以往机型中没有粉尘集中收集装置，导致垫刀块模组产生堵塞，进而影响成品分切后精度无法精确控制且报废率高得问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池极片分切设备，解决了以往机型中的飞刀轴采用的是两端轴承固定，存在拆卸调刀复杂且需要两人同时进行操作的问题，以往机型中的垫刀块模组采用螺丝进行固定，导致调节垫刀块模组存在耗时长且安全隐患大的问题，以往机型中没有粉尘集中收集装置，导致垫刀块模组产生堵塞，进而影响成品分切后精度无法精确控制且报废率高得问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池极片分切设备，包括放卷机主体、分切机主体和飞刀轴，所述放卷机主体的正右方设置有接带机主体，所述接带机主体的正右方设置有碾压机主体，所述碾压机主体的正右方设置有分切机主体，所述分切机主体的正右方设置有收卷机主体，所述分切机主体包括有机架，所述机架的内侧底端面右部连接有变频电机，所述变频电机的正左方设置有顶升伺服电机，所述机架的上端面左部连接有滑轨座，所述滑轨座的上端面连接有定位尾座，所述飞刀轴上等间距连接有分切刀，所述机架的上端面右部连接有第一轴固定座，所述机架的上端面左部连接有第二轴固定座，所述飞刀轴的正下方设置有垫刀块模组，所述垫刀块模组的底端面左右对称连接有吸尘块，所述飞刀轴的底端面左部设置有红外线测距传感器。

优选的，所述变频电机的右端面连接有转动轴，所述转动轴的右端面连接有皮带轮，所述飞刀轴的右端面连接有皮带轮，所述皮带轮之间连接有皮带主体，所述顶升伺服电机的上端面连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端面与垫刀块模组的底端面中间固定连接，所述第二轴固定座的底端面固定连接在滑轨座上。

优选的，所述定位尾座的中间连接有连接轴，所述连接轴的左端面固定连接有手柄，所述连接轴的右端面固定连接有活顶，所述第一轴固定座的上端面连接有转柄，所述第二轴固定座的上端面连接有转柄。

优选的，所述放卷机主体的底端面连接有支脚，所述放卷机主体上设置有放卷轴，所述放卷轴上固定连接有放卷辊。

优选的，所述收卷机主体的底端面连接有支脚，所述收卷机主体上设置有收卷轴，所述收卷轴上固定连接有收卷辊。

优选的，所述分切机主体的底端面连接有支脚，所述接带机主体的底端面连接有支脚，所述接带机主体上设置有接带轴，所述接带轴上固定连接有接带辊，所述接带机主体的上端面右部连接有人机交流控制箱。

优选的，所述碾压机主体的底端面连接有支脚，所述碾压机主体的上端面左部连接有一级碾压辊，所述碾压机主体的上端面右部连接有二级碾压辊，所述碾压机主体的上端面中间连接有主动浮动升降辊。

(三)有益效果

本发明提供了一种电池极片分切设备，具备以下有益效果：

本发明，通过设置的红外线测距传感器、顶升伺服电机、吸尘块、手柄、转柄、电动伸缩杆和第二轴固定座结构，使用者通过人机交流控制箱启动顶升伺服电机，使电动伸缩杆伸张，使垫刀块模组向上移动，垫刀块模组向上移动的距离根据实际情况而定，在垫刀块模组向上移动时，通过红外线测距传感器测量垫刀块模组与飞刀轴之间的距离，这样使得调节飞刀轴与垫刀块模组之间的距离更加准确且避免了通过人工操作时对人体造成伤害，分切刀在切割电池极片时产生的废料碎屑吸尘块的内部，这样设计避免了粉尘无法集中收集导致垫刀块模组产生堵塞，当需要拆卸飞刀轴时，使用者对第二轴固定座上的转柄施加外力，使转柄转动，然后使用者用手握住手柄并对手柄施加外力滑轨座向左移动，使第二轴固定座向左移动，第二轴固定座向左移动的距离依据实际情况而定，然后使用者用工具夹住飞刀轴并施加外力，直至将飞刀轴从第一轴固定座与第二轴固定座之间取下来为止，即完成飞刀轴的拆卸，解决了以往机型中的飞刀轴采用的是两端轴承固定，存在拆卸调刀复杂且需要两人同时进行操作的问题，以往机型中的垫刀块模组采用螺丝进行固定，导致调节垫刀块模组存在耗时长且安全隐患大的问题，以往机型中没有粉尘集中收集装置，导致垫刀块模组产生堵塞，进而影响成品分切后精度无法精确控制且报废率高得问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的分切机主体的结构示意图；

图3为本发明中图1中a处的结构放大示意图；

图4为本发明中图1中b处的结构放大示意图；

图5为本发明中图2中c处的结构放大示意图；

图6为本发明中图2中d处的结构放大示意图；

图7为本发明中图2中e处的结构放大示意图；

图8为本发明中图2中f处的结构放大示意图；

图9为本发明中图2中g处的结构放大示意图；

图10为本发明中图2中h处的结构放大示意图。

图中附图标记为：1、放卷机主体；2、放卷轴；3、放卷辊；4、接带机主体；5、接带辊；6、碾压机主体；7、一级碾压辊；8、主动浮动升降辊；9、二级碾压辊；10、分切机主体；11、机架；12、滑轨座；13、定位尾座；14、活顶；15、红外线测距传感器；16、飞刀轴；17、分切刀；18、第一轴固定座；19、垫刀块模组；20、变频电机；21、顶升伺服电机；22、吸尘块；23、收卷机主体；24、收卷轴；25、收卷辊；26、皮带轮；27、皮带主体；28、人机交流控制箱；29、转动轴；30、支脚；31、连接轴；32、手柄；33、转柄；34、接带轴；35、电动伸缩杆；36、第二轴固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，本发明提供的一种实施例：一种电池极片分切设备，包括放卷机主体1、分切机主体10和飞刀轴16，放卷机主体1的正右方设置有接带机主体4，该放卷机主体1在专利公告号为cn202481790u的专利文献中已作介绍，为已知并公开的现有技术，故不再赘述，该接带机主体4在专利公告号为cn102738445b的专利文献中已作介绍，为已知并公开的现有技术，故不再赘述，接带机主体4的正右方设置有碾压机主体6，该碾压机主体6在专利公告号为cn105583226a的专利文献中已作介绍，为已知并公开的现有技术，故不再赘述，碾压机主体6的正右方设置有分切机主体10，分切机主体10的正右方设置有收卷机主体23，该收卷机主体23在专利公告号为cn207834444u的专利文献中已作介绍，为已知并公开的现有技术，故不再赘述，分切机主体10包括有机架11，机架11的内侧底端面右部连接有变频电机20，变频电机20的型号为ytsp315s-6，为已知并公开的现有技术，变频电机20的正左方设置有顶升伺服电机21，该顶升伺服电机21的型号为ihss57-36-20，为已知并公开的现有技术，机架11的上端面左部连接有滑轨座12，滑轨座12的上端面连接有定位尾座13，飞刀轴16上等间距连接有分切刀17，机架11的上端面右部连接有第一轴固定座18，机架11的上端面左部连接有第二轴固定座36，飞刀轴16的正下方设置有垫刀块模组19，垫刀块模组19的底端面左右对称连接有吸尘块22，飞刀轴16的底端面左部设置有红外线测距传感器15，该红外线测距传感器15的型号为gp2d12，为已知并公开的现有技术。

进一步，变频电机20的右端面连接有转动轴29，转动轴29的右端面连接有皮带轮26，飞刀轴16的右端面连接有皮带轮26，皮带轮26之间连接有皮带主体27，可使得变频电机20控制飞刀轴16转动与否，顶升伺服电机21的上端面连接有电动伸缩杆35，该电动伸缩杆35的型号为keliwa/k100，为已知并公开的现有技术，电动伸缩杆35的上端面与垫刀块模组19的底端面中间固定连接，可使得顶升伺服电机21控制垫刀块模组19的升降，使得垫刀块模组19可上下移动，第二轴固定座36的底端面固定连接在滑轨座12上，使得第二轴固定座36可移动。

进一步，定位尾座13的中间连接有连接轴31，连接轴31的左端面连接固定有手柄32，便于转动连接轴31，连接轴31的右端面固定连接有活顶14，可对飞刀轴16进行定位，使活顶14随着连接轴31转动而转动，第一轴固定座18的上端面连接有转柄33，可对第一轴固定座18进行固定，第二轴固定座36的上端面连接有转柄33，可对第二轴固定座36进行固定。

进一步，放卷机主体1的底端面连接有支脚30，避免放卷机主体1直接与地面接触，放卷机主体1上设置有放卷轴2，便于设置放卷辊3，放卷轴2上固定连接有放卷辊3。

进一步，收卷机主体23的底端面连接有支脚30，避免收卷机主体23直接与地面接触，收卷机主体23上设置有收卷轴24，便于设置收卷辊25，收卷轴24上固定连接有收卷辊25。

进一步，分切机主体10的底端面连接有支脚30，避免分切机主体10与地面直接接触，接带机主体4的底端面连接有支脚30，避免接带机主体4与地面直接接触，接带机主体4上设置有接带轴34，便于设置接带辊5，接带轴34上固定连接有接带辊5，接带机主体4的上端面右部连接有人机交流控制箱28，该人机交流控制箱28的型号为140，为已知并公开的现有技术，便于使用者操作本发明。

进一步，碾压机主体6的底端面连接有支脚30，避免碾压机主体6与地面直接接触，碾压机主体6的上端面左部连接有一级碾压辊7，碾压机主体6的上端面右部连接有二级碾压辊9，这样可对分切的电池极片进行多次碾压，碾压机主体6的上端面中间连接有主动浮动升降辊8，这样设计避免电池极片在分切时产生松弛紧绷现象。

工作原理：使用时，使用者将缠绕有电池极片的放卷辊3运行至放卷机主体1上的放卷轴2上，放卷轴开始自动涨紧，然后使用者用手捏住放卷辊3上的电池极片的端头并对电池极片的端头施加外力，使电池极片的端头拉至接带机主体4上且使电池极片经过接带辊5，然后使用者继续对电池极片的端头施加外力，使电池极片依次经过一级碾压辊7、主动浮动升降辊8和二级碾压辊9，然后使用者对电池极片的端头继续施加外力，使电池极片经过飞刀轴16与垫刀块模组19之间的间隙，然后使用者继续对电池极片的端头施加外力，直至可将电池极片在收卷辊25上缠绕一圈为止，然后使用者通过人机交流控制箱28启动顶升伺服电机21，使电动伸缩杆35伸张，使垫刀块模组19向上移动，垫刀块模组19向上移动的距离根据实际情况而定，当垫刀块模组19向上移动至指定位置后，使用者通过人机交流控制箱28启动变频电机20，使转动轴29转动，使转动轴29上的皮带轮26转动，通过皮带主体27带动飞刀轴16上的皮带轮26转动，使飞刀轴16转动，使飞刀轴16上的分切刀17转动，然后使用者通过人机交流控制箱28启动收卷轴24，使收卷辊25转动，使电池极片移动，然后通过转动的分切刀17对电池极片进行分切，当需要拆卸飞刀轴16时，使用者对第二轴固定座36上的转柄33施加外力，使转柄33转动，然后使用者用手握住手柄32并对手柄32施加外力滑轨座12向左移动，使第二轴固定座36向左移动，第二轴固定座36向左移动的距离依据实际情况而定，然后使用者用工具夹住飞刀轴16并施加外力，直至将飞刀轴16从第一轴固定座18与第二轴固定座36之间取下来为止，即完成飞刀轴16的拆卸。

综上可得，本发明通过设置红外线测距传感器15、顶升伺服电机21、吸尘块22、手柄32、转柄33、电动伸缩杆35和第二轴固定座36结构，解决了以往机型中的飞刀轴采用的是两端轴承固定，存在拆卸调刀复杂且需要两人同时进行操作的问题，以往机型中的垫刀块模组采用螺丝进行固定，导致调节垫刀块模组存在耗时长且安全隐患大的问题，以往机型中没有粉尘集中收集装置，导致垫刀块模组产生堵塞，进而影响成品分切后精度无法精确控制且报废率高得问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。