一种用于饱和管式PECVD用石墨舟的陶瓷罩的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池制造领域，具体涉及一种用于饱和管式PECVD用石墨舟的陶瓷罩。

背景技术：

太阳能硅片在生产加工过程中有一道工序叫做PECVD镀膜，这个工序需要用到石墨舟，将硅片放到石墨舟中，经过一定的条件产生化学反应，在硅片表面镀上一层膜，其作用是提高硅片的太阳能转化率。

石墨舟作为太阳能电池片镀减反射膜的一种载体，其结构和大小直接影响硅片的转换效率和生产效率。现有石墨舟包括：石墨舟片、陶瓷环、陶瓷杆、石墨杆、石墨隔块等配件。其工作原理为：将未镀膜的硅片放在石墨舟片的卡点上，每个舟片上可放固定数量的硅片，然后将石墨舟放置在PECVD真空镀膜设备的墙体内，采用PECVD工艺进行放电镀膜，镀膜结束后，取出石墨舟，将硅片从石墨舟上卸取下来。

现有的饱和石墨舟的方法主要通过在卡点上套设陶瓷环，陶瓷环为一中间设有通孔的圆柱环，相邻两个石墨舟片上的卡点插入陶瓷环的通孔中，该过程需要将石墨舟完全拆开，不但过程繁琐，而且频繁拆卸石墨舟容易损坏石墨舟，增加生产成本。

因此，设计一种用于饱和管式PECVD用石墨舟的陶瓷罩，其在安装时无需拆卸石墨舟，不仅缩短了工艺流程，提高了生产效率，还能避免石墨舟因频繁拆卸而损坏，降低生产成本，显然具有积极的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种用于饱和管式PECVD用石墨舟的陶瓷罩。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于饱和管式PECVD用石墨舟的陶瓷罩，其包括陶瓷罩本体，所述陶瓷罩本体的正面设有与石墨舟上的卡点相配合的凹槽，所述凹槽的一端为延伸到陶瓷罩本体的边缘的开口结构，所述凹槽的另一端为位于陶瓷罩本体上的封闭结构。

上文中，所述开口结构方便卡点卡入凹槽中，封闭结构对卡入凹槽中的卡点起到限位作用。

进一步地，所述陶瓷罩本体的背面还设有一正六边形的装卸槽，所述装卸槽的深度为1~2mm，所述装卸槽的边长为1~2mm。优选地，所述装卸槽的深度为1.5mm，边长为2mm。

进一步地，所述凹槽上垂直于凹槽长度方向的截面为等腰梯形，所述等腰梯形的上底边宽度为3~5mm，下底边宽度为5~8mm，高度为1.5~2mm。优选地，所述上底边宽度为4mm，下底边宽度为8mm，高度为2mm。

其中，所述等腰梯形的上底边宽度指的是凹槽位于陶瓷罩本体正面的开口宽度，所述等腰梯形的下底边宽度指的是凹槽位于陶瓷罩本体内的下底边宽度，所述等腰梯形的高度指的是凹槽的深度。

进一步地，所述凹槽包括正面为矩形的第一子凹槽和正面为半圆形的第二子凹槽，所述第一子凹槽与第二子凹槽相连通。

进一步地，所述第二子凹槽的外侧圆直径为3~5mm，内侧圆直径为5~8mm。优选地，所述外侧圆直径为4mm，内侧圆直径为8mm。

其中，所述外侧圆直径指的是第二子凹槽位于陶瓷罩本体正面的半圆形开口的直径，所述内侧圆直径指的是第二子凹槽位于陶瓷罩本体内的半圆形底面的直径。

进一步地，所述陶瓷罩本体为长方体陶瓷罩本体，或者圆柱体陶瓷罩本体，或者圆台陶瓷罩本体。

进一步地，当所述陶瓷罩本体为长方体陶瓷罩本体时，所述长方体陶瓷罩本体的长度为15~18mm，宽度为12~14mm，厚度为3~4mm；

当所述陶瓷罩本体为圆柱体陶瓷罩本体时，所述圆柱体陶瓷罩本体的底面圆直径为12~14mm，厚度为3~4mm；

当所述陶瓷罩本体为圆台陶瓷罩本体时，所述圆台陶瓷罩本体的上底面圆直径为9~11mm，下底面圆直径为12~14mm，厚度为3~4mm。优选地，当所述陶瓷罩本体为长方体陶瓷罩本体时，长度为16mm，宽度为12mm，厚度为4mm；当所述陶瓷罩本体为圆柱体陶瓷罩本体时，底面圆直径为13mm，厚度为4mm；当所述陶瓷罩本体为圆台陶瓷罩本体时，上底面圆直径为10mm，下底面圆直径为13mm，厚度为4mm。

进一步地，当所述陶瓷罩本体为长方体陶瓷罩本体时，所述凹槽位于长方体陶瓷罩本体的正面的正中间位置；

当所述陶瓷罩本体为圆柱体陶瓷罩本体时，所述凹槽位于圆柱体陶瓷罩本体的底面的正中间位置；

当所述陶瓷罩本体为圆台陶瓷罩本体时，所述凹槽位于圆台陶瓷罩本体的上底面的正中间位置。

进一步地，当所述陶瓷罩本体为长方体陶瓷罩本体时，通过所述长方体陶瓷罩本体的正面的中心点作一平行于长方体陶瓷罩本体长度方向的直线，所述凹槽的位于长方体陶瓷罩本体正面的中心轴线位于该直线的左侧，所述中心轴线到该直线的距离为1~1.5mm；

当所述陶瓷罩本体为圆柱体陶瓷罩本体时，在所述圆柱体陶瓷罩本体的底面上取一条与凹槽位于该底面上的中心轴线相平行的直径，所述中心轴线位于该直径的左侧，所述中心轴线到该直径的距离为1~1.5mm；

当所述陶瓷罩本体为圆台陶瓷罩本体时，在所述圆台陶瓷罩本体的上底面上取一条与凹槽位于该上底面上的中心轴线相平行的直径，所述中心轴线位于该直径的左侧，所述中心轴线到该直径的距离为1~1.5mm。优选地，当所述陶瓷罩本体为长方体陶瓷罩本体时，距离为1mm；当所述陶瓷罩本体为圆柱体陶瓷罩本体时，距离为1mm；当所述陶瓷罩本体为圆台陶瓷罩本体时，距离为1mm。

进一步地，当所述陶瓷罩本体为长方体陶瓷罩本体时，通过所述长方体陶瓷罩本体的正面的中心点作一平行于长方体陶瓷罩本体长度方向的直线，所述凹槽的位于长方体陶瓷罩本体正面的中心轴线位于该直线的右侧，所述中心轴线到该直线的距离为1~1.5mm；

当所述陶瓷罩本体为圆柱体陶瓷罩本体时，在所述圆柱体陶瓷罩本体的底面上取一条与凹槽位于该底面上的中心轴线相平行的直径，所述中心轴线位于该直径的右侧，所述中心轴线到该直径的距离为1~1.5mm；

当所述陶瓷罩本体为圆台陶瓷罩本体时，在所述圆台陶瓷罩本体的上底面上取一条与凹槽位于该上底面上的中心轴线相平行的直径，所述中心轴线位于该直径的右侧，所述中心轴线到该直径的距离为1~1.5mm。优选地，当所述陶瓷罩本体为长方体陶瓷罩本体时，距离为1mm；当所述陶瓷罩本体为圆柱体陶瓷罩本体时，距离为1mm；当所述陶瓷罩本体为圆台陶瓷罩本体时，距离为1mm。

本实用新型的陶瓷罩本体的形状并不仅限于上述的长方体或者圆柱体或者圆台，其他立体结构也可满足使用需求。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型通过在陶瓷罩本体上设置与石墨舟上的卡点相配合的凹槽，且凹槽的一端延伸至陶瓷罩本体的边缘并设有开口，另一端封闭，每一个陶瓷罩本体对应一个卡点，安装时，只需将陶瓷罩本体上的开口对准石墨舟上的卡点，将卡点卡入凹槽中即可，安装方便，无需拆卸石墨舟，不仅缩短了工艺流程，提高了生产效率，还能避免石墨舟因频繁拆卸而损坏，降低了生产成本；

2.本实用新型的陶瓷罩本体上的凹槽可以位于陶瓷罩本体的正中间位置，也可以位于陶瓷罩本体上偏左侧，还可以位于陶瓷罩本体上偏右侧，以满足不同卡点位置的使用需求；

3.本实用新型结构简单，制造方便，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的长方体陶瓷罩本体的俯视图。

图2是本实用新型实施例一的长方体陶瓷罩本体的仰视图。

图3是本实用新型实施例一的长方体陶瓷罩本体的正视图。

图4是本实用新型实施例一的长方体陶瓷罩本体的立体图。

图5是本实用新型实施例二的长方体陶瓷罩本体的俯视图。

图6是本实用新型实施例二的长方体陶瓷罩本体的正视图。

图7是本实用新型实施例三的长方体陶瓷罩本体的俯视图。

图8是本实用新型实施例三的长方体陶瓷罩本体的正视图。

图9是本实用新型实施例四的圆柱体陶瓷罩本体的俯视图。

图10是本实用新型实施例四的圆柱体陶瓷罩本体的正视图。

图11是本实用新型实施例四的圆柱体陶瓷罩本体的立体图。

图12是本实用新型实施例五的圆台陶瓷罩本体的俯视图。

图13是本实用新型实施例五的圆台陶瓷罩本体的正视图。

图14是本实用新型实施例五的圆台陶瓷罩本体的立体图。

其中：1、陶瓷罩本体；2、凹槽；3、装卸槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1至4所示，一种用于饱和管式PECVD用石墨舟的陶瓷罩，其包括长方体陶瓷罩本体1，所述长方体陶瓷罩本体的正面设有与石墨舟上的卡点相配合的凹槽2，所述凹槽的一端为延伸到长方体陶瓷罩本体的边缘的开口结构，所述凹槽的另一端为位于长方体陶瓷罩本体上的封闭结构。

本实施例中，所述开口结构方便卡点卡入凹槽中，封闭结构对卡入凹槽中的卡点起到限位作用。

所述长方体陶瓷罩本体的背面还设有一正六边形的装卸槽3，所述装卸槽的深度为1.5mm，所述装卸槽的边长为2mm。在所述装卸槽的边缘取到长方体陶瓷罩本体的上边缘的距离最短的一点，该点到长方体陶瓷罩本体的上边缘的距离为长方体陶瓷罩本体长度的五分之一。

所述凹槽上垂直于凹槽长度方向的截面为等腰梯形，所述等腰梯形的上底边宽度为4mm，下底边宽度为8mm，高度为2mm。

其中，所述等腰梯形的上底边宽度指的是凹槽位于长方体陶瓷罩本体正面的开口宽度，所述等腰梯形的下底边宽度指的是凹槽位于长方体陶瓷罩本体内的下底边宽度，所述等腰梯形的高度指的是凹槽的深度。

所述凹槽包括正面为矩形的第一子凹槽和正面为半圆形的第二子凹槽，所述第一子凹槽的一端向下延伸到长方体陶瓷罩本体的下边缘，所述第一子凹槽的另一端与第二子凹槽连通，在所述第二子凹槽的边缘取到长方体陶瓷罩本体的上边缘的距离最短的一点，该点到长方体陶瓷罩本体的上边缘的距离为长方体陶瓷罩本体长度的四分之一。

所述第二子凹槽的外侧圆直径为4mm，内侧圆直径为8mm。

其中，所述外侧圆直径指的是第二子凹槽位于长方体陶瓷罩本体正面的半圆形开口的直径，所述内侧圆直径指的是第二子凹槽位于长方体陶瓷罩本体内的半圆形底面的直径。

所述长方体陶瓷罩本体的长度为16mm，宽度为12mm，厚度为4mm。

所述凹槽位于长方体陶瓷罩本体的正面的正中间位置。

通过所述长方体陶瓷罩本体的正面的中心点作一平行于长方体陶瓷罩本体长度方向的直线，所述凹槽的位于长方体陶瓷罩本体正面的中心轴线位于该直线的左侧，所述中心轴线到该直线的距离为1mm。

本实用新型的陶瓷罩本体由陶瓷注浆一体成型工艺制造而成，其在使用时，将将陶瓷罩本体上的开口对准石墨舟上的卡点，将卡点卡入凹槽中即可满足饱和石墨舟的需求，安装方便，无需拆卸石墨舟，不仅缩短了工艺流程，提高了生产效率，还能避免石墨舟因频繁拆卸而损坏，降低了生产成本。

实施例二：

参见图5和6所示，一种用于饱和管式PECVD用石墨舟的陶瓷罩，其包括长方体陶瓷罩本体1，所述长方体陶瓷罩本体的正面设有与石墨舟上的卡点相配合的凹槽2，所述凹槽的一端为延伸到长方体陶瓷罩本体的边缘的开口结构，所述凹槽的另一端为位于长方体陶瓷罩本体上的封闭结构。

本实施例中，所述长方体陶瓷罩本体的长度为16mm，宽度为12mm，厚度为4mm。

通过所述长方体陶瓷罩本体的正面的中心点作一平行于长方体陶瓷罩本体长度方向的直线，所述凹槽的位于长方体陶瓷罩本体正面的中心轴线位于该直线的左侧，所述中心轴线到该直线的距离为1mm。

实施例三：

参见图7和8所示，一种用于饱和管式PECVD用石墨舟的陶瓷罩，其包括长方体陶瓷罩本体1，所述长方体陶瓷罩本体的正面设有与石墨舟上的卡点相配合的凹槽2，所述凹槽的一端为延伸到长方体陶瓷罩本体的边缘的开口结构，所述凹槽的另一端为位于长方体陶瓷罩本体上的封闭结构。

本实施例中，所述长方体陶瓷罩本体的长度为16mm，宽度为12mm，厚度为4mm。

通过所述长方体陶瓷罩本体的正面的中心点作一平行于长方体陶瓷罩本体长度方向的直线，所述凹槽的位于长方体陶瓷罩本体正面的中心轴线位于该直线的右侧，所述中心轴线到该直线的距离为1mm。

实施例四：

参见图9至11所示，一种用于饱和管式PECVD用石墨舟的陶瓷罩，其包括圆柱体陶瓷罩本体1，所述圆柱体陶瓷罩本体的正面设有与石墨舟上的卡点相配合的凹槽2，所述凹槽的一端为延伸到圆柱体陶瓷罩本体的边缘的开口结构，所述凹槽的另一端为位于圆柱体陶瓷罩本体上的封闭结构。

本实施例中，所述圆柱体陶瓷罩本体的底面圆直径为13mm，厚度为4mm。

所述凹槽位于圆柱体陶瓷罩本体的底面的正中间位置，即，所述凹槽的位于圆柱体陶瓷罩本体的底面的中心轴线经过该底面的圆心。

实施例五：

参见图12和14所示，一种用于饱和管式PECVD用石墨舟的陶瓷罩，其包括圆台陶瓷罩本体1，所述圆台陶瓷罩本体的正面设有与石墨舟上的卡点相配合的凹槽2，所述凹槽的一端为延伸到圆台陶瓷罩本体的边缘的开口结构，所述凹槽的另一端为位于圆台陶瓷罩本体上的封闭结构。

本实施例中，所述圆台陶瓷罩本体的上底面圆直径为10mm，下底面圆直径为13mm，厚度为4mm。

所述凹槽位于圆台陶瓷罩本体的底面的正中间位置，即，所述凹槽的位于圆台陶瓷罩本体的上底面的中心轴线经过该上底面的圆心。

本实用新型的凹槽设置在陶瓷罩本体上的不同的位置用于满足不同位置卡点的使用需求，通过凹槽左右实心宽度不同、重心不同而自然倾斜的原理来实现特殊区域的保护。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。