用于固定硅芯的承插式石墨紧固装置的制造方法
【专利摘要】提供一种用于固定硅芯的承插式石墨紧固装置，具有石墨基础底座和旋盖，石墨基础底座上部中心设有用于承插硅芯的通用型槽口，石墨基础底座上端面置有与硅芯适配接触的夹瓣，旋盖与石墨基础底座适配旋紧使夹瓣与硅芯表面触接实现对硅芯的固定支撑。本实用新型硅芯通过与石墨基础底座的通用型槽口承插并结合夹瓣的触接压紧进行紧固，具有安装方便、平面效果明显、使硅芯加固牢靠、节约成本的优点，同时本实用新型适用于圆硅芯和方硅芯的安装配置需求，通用性强。
【专利说明】
用于固定硅芯的承插式石墨紧固装置
技术领域
[0001]本实用新型属多晶硅生产技术领域，具体涉及一种用于固定硅芯的承插式石墨紧固装置。
【背景技术】
[0002]硅芯在还原炉内沉积反应时，是通过石墨底座的加固稳定来保障其在炉内不会发生偏倒倾斜的。选择用石墨做底座的主要原因是:石墨具有良好的导电性和较高的导热性，它的低热腾胀性使其具有较高的抗热冲击力，高温下强度增大，具有化学稳定性，对玻璃和绝大部分金属不会润湿，具有很好的自润滑性，加工性强。传统使用的石墨底座由基础底座、旋盖和夹瓣三部分组成，在固定时，将硅芯根部放置于基础底座中央，保证硅芯垂直于基础底座后，通过上紧旋盖，使夹瓣与硅芯接触从而达到紧固效果。在日常生产中，这种结构普遍存在以下几处缺陷:一、由于硅芯较长，在安装过程中需要多名员工合作完成，费时费事;二、拉制出的硅芯形状不规则使得其重心不一致，安装过程中较难实现绝对的平面效果;三、在开炉前或开炉中，炉内气体的流动会带动硅芯一起晃动，由于硅芯只是接触在基础底座上，完全靠夹瓣来固定支撑，时常出现开炉或运行过程中突然倾倒，断裂的现，从而给生产带来不必要的损失。因此有必要提出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种用于固定硅芯的承插式石墨紧固装置，在石墨基础底座上设通用型槽口，硅芯通过与通用型槽口承插并结合夹瓣的触接进行紧固，具有安装方便、平面效果明显、使硅芯加固牢靠、节约成本的优点，同时本实用新型适用于圆硅芯和方硅芯的安装配置需求，通用性强。
[0004]本实用新型采用的技术方案:用于固定硅芯的承插式石墨紧固装置，具有石墨基础底座和旋盖，所述石墨基础底座上部中心设有用于承插硅芯的通用型槽口，所述石墨基础底座上端面置有与硅芯适配接触的夹瓣，所述旋盖与石墨基础底座适配旋紧使夹瓣与硅芯表面触接实现对硅芯的固定支撑。
[0005]其中，所述通用型槽口上段是边长与正方体形的硅芯边长相等的方体槽口，所述通用型槽口下段是直径与圆柱形的硅芯直径相等的圆柱形槽口，所述石墨基础底座下部中心制有空心内腔，所述石墨基础底座上部外表面制有外螺纹。
[0006]进一步地，所述旋盖是由空心锥体和空心圆柱体连接形成，所述空心圆柱体内表面制有与石墨基础底座的外螺纹适配旋合的内螺纹，所述空心锥体内表面为锥面。
[0007]进一步地，所述夹瓣根据硅芯的形状分为方夹瓣和圆夹瓣，所述方夹瓣具有与旋盖的锥面贴合的半圆形外锥面，所述方夹瓣一侧制有与正方体的硅芯外表面适配触接的半方形槽，所述圆夹瓣具有与旋盖的锥面贴合的扇形外锥面，所述圆夹瓣一侧制有与圆柱体的娃芯外表面触接的半圆形槽。
[0008]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0009]1、在石墨基础底座上设通用型槽口，由于硅芯与通用型槽口为承插连接，所以即使对于长硅芯，最多只需要两名员工便可完成安装，安装方便简单，节约劳动力；
[0010]2、硅芯与墨基础底座上的通用型槽口承插连接，使硅芯根部与石墨底座接触面增大，硅芯稳定性增强，不会轻易受外力发生变形，平面效果好，提高产品使用安装质量；
[0011]3、在墨基础底座下部中心制有空心内腔，代替了原有石墨件基础底座的实心结构，减小了石墨使用量，降低制作成本；
[0012]4、硅芯与墨基础底座通过通用型槽口承插连接，而不再是原来的仅仅只靠夹瓣紧固，本实用新型多点接触使硅芯即使在晃动中也不易发生位移或倾斜断裂现象，固定支撑稳定，保证安全生产，减小损失；
[0013]5、通用型槽口是由上段的方体槽口和下段的圆柱形槽口连接形成，这种结构可使本实用新型同时满足方硅芯和圆硅芯两种硅芯的安装配置需求，具有很好的通用性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型紧固方娃芯的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型紧固圆娃芯的结构不意图；
[0016]图3为本实用新型中石墨基础底座结构主视图；
[0017]图4为本实用新型中石墨基础底座结构俯视图；
[0018]图5为本实用新型中旋盖结构主视图；
[0019]图6为本实用新型中方夹瓣结构主视图；
[0020]图7为本实用新型中方夹瓣结构俯视图；
[0021 ]图8为本实用新型中圆夹瓣结构主视图；
[0022]图9为本实用新型中圆夹瓣结构俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图1-9描述本实用新型的实施例。
[0024]用于固定硅芯的承插式石墨紧固装置，具有石墨基础底座I和旋盖2，具体的，如图3和4所示，所述石墨基础底座I上部中心设有用于承插硅芯6的通用型槽口 11，所述通用型槽口 11上段是边长与正方体形的硅芯6边长相等的方体槽口 12，所述通用型槽口 11下段是直径与圆柱形的硅芯6直径相等的圆柱形槽口 13，通用型槽口 11是由上段的方体槽口 12和下段的圆柱形槽口 13连接形成，这种结构可使本实用新型同时满足方硅芯和圆硅芯两种硅芯的安装配置需求，具有很好的通用性;所述石墨基础底座I下部中心制有空心内腔14，代替了原有石墨件基础底座的实心结构，减小了石墨使用量，降低制作成本;所述石墨基础底座I上部外表面制有外螺纹15。如图5所示，所述旋盖2是由空心锥体21和空心圆柱体22连接形成，所述空心圆柱体22内表面制有与石墨基础底座I的外螺纹15适配旋合的内螺纹23，所述空心锥体21内表面为锥面24。所述石墨基础底座I上端面置有与硅芯6适配接触的夹瓣3，具体的，所述夹瓣3根据硅芯6的形状分为方夹瓣4和圆夹瓣5，所述方夹瓣4具有与旋盖2的锥面24紧贴的半圆形外锥面41，如图6和7所示，所述方夹瓣4适用于正方体形的硅芯6，所述方夹瓣4 一侧制有与正方体的硅芯6外表面适配触接的半方形槽42，所述圆夹瓣5具有与旋盖2的锥面24紧贴的扇形外锥面51，如图8和9所示，所述圆夹瓣5适用于圆柱形的硅芯6，所述圆夹瓣5—侧制有与圆柱体的娃芯6外表面适配触接的半圆形槽52。
[0025]使用时:当对正方体形的硅芯6进行紧固时，如图1所示，将方体形的硅芯6承插进通用型槽口 11，首先将方夹瓣4放于石墨基础底座I上端面，盖上旋盖2，但先不要拧紧，确认方体形的硅芯6根部已承插进方体槽口 12底部，然后调整方夹瓣4位置使其垂直于方体形的硅芯6表面且居于中心，旋紧旋盖2使方夹瓣4与硅芯6表面触接，即可实现对正方体形的硅芯6固定支撑。当对圆柱形的硅芯6进行紧固时，如图2所示，将圆柱形的硅芯6承插进通用型槽口 11，首先将圆夹瓣5放于石墨基础底座I上端面，盖上旋盖2，但先不要拧紧，确认圆柱形的硅芯6根部已承插进圆柱形槽口 13底部，然后调整圆夹瓣5位置使其垂直于圆柱形的硅芯6表面且居于中心，旋紧旋盖2使圆夹瓣5与硅芯6表面触接，即可实现对圆柱形的硅芯6的固定支撑。
[0026]本实用新型通过在石墨基础底座I上设通用型槽口11，由于硅芯6与通用型槽口 11为承插连接，所以即使对于长硅芯，最多只需要两名员工便可完成安装，安装方便简单，节约劳动力，并且此结构使硅芯6根部与石墨基础底座I接触面增大，硅芯6稳定性增强，不会轻易受外力发生变形，平面效果好，提高产品使用安装质量;本实用新型用承插式连接代替原来的仅仅只靠夹瓣紧固，这种多点接触使硅芯6即使在晃动中也不易发生位移或倾斜断裂现象，固定支撑稳定，保证安全生产，减小损失。
[0027]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.用于固定硅芯的承插式石墨紧固装置，具有石墨基础底座(I)和旋盖(2)，其特征在于:所述石墨基础底座(I)上部中心设有用于承插硅芯(6)的通用型槽口(11)，所述石墨基础底座(I)上端面置有与硅芯(6)适配接触的夹瓣(3)，所述旋盖(2)与石墨基础底座(I)适配旋紧使夹瓣(3)与硅芯(6)表面触接实现对硅芯(6)的固定支撑。2.根据权利要求1所述的用于固定硅芯的承插式石墨紧固装置，其特征在于:所述通用型槽口(11)上段是边长与正方体形的硅芯(6)边长相等的方体槽口(12)，所述通用型槽口(11)下段是直径与圆柱形的硅芯(6)直径相等的圆柱形槽口(13)，所述石墨基础底座(I)下部中心制有空心内腔(14)，所述石墨基础底座(I)上部外表面制有外螺纹(15)。3.根据权利要求2所述的用于固定硅芯的承插式石墨紧固装置，其特征在于:所述旋盖(2)是由空心锥体(21)和空心圆柱体(22)连接形成，所述空心圆柱体(22)内表面制有与石墨基础底座(I)的外螺纹(15)适配旋合的内螺纹(23)，所述空心锥体(21)内表面为锥面(24)。4.根据权利要求1、2或3所述的用于固定硅芯的承插式石墨紧固装置，其特征在于:所述夹瓣(3)根据硅芯(6)的形状分为方夹瓣(4)和圆夹瓣(5)，所述方夹瓣(4)具有与旋盖(2)的锥面(24)贴合的半圆形外锥面(41)，所述方夹瓣(4) 一侧制有与正方体的硅芯(6)外表面适配触接的半方形槽(42)，所述圆夹瓣(5)具有与旋盖(2)的锥面(24)贴合的扇形外锥面(51)，所述圆夹瓣(5)—侧制有与圆柱体的硅芯(6)外表面适配触接的半圆形槽(52)。
【文档编号】C01B33/035GK205634905SQ201620260670
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】赵帆, 张坤, 张龙斌
【申请人】陕西天宏硅材料有限责任公司