一种高纯硅烷气生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高纯硅烷气生产线，包括精馏塔本体、反应箱、搅拌轴、排液管和储液箱，所述反应箱上侧安装有加料管，且加料管上安装有第一电磁阀，所述反应箱上侧安装有电动机，且电动机下侧安装有搅拌轴，所述搅拌轴两侧安装有搅拌叶，所述反应箱通过排液管和储液箱连接，所述储液箱右侧安装有再沸器，所述储液箱上侧安装有精馏塔本体，所述精馏塔本体内部安装有精滤层，所述精滤层上侧设置有填料层，所述精馏塔本体通过排气管和热交换装置连接，且热交换装置通过排气管和气体收集箱连接，本实用新型通过精馏塔本体外表面安装有热媒管，能够对精馏塔本体进行加热，避免温度过低出现液化，且结构简单，设计合理。
【专利说明】
一种高纯硅烷气生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及硅烷气生产设备技术领域，具体为一种高纯硅烷气生产线。
【背景技术】
[0002]目前，硅烷气体在工业中广泛应用，但是现有的硅烷气生产设备生成的硅烷气纯度较低，不能满足人们对硅烷气的要求，而且经常出现温度较低的情况下硅烷气液化的状况，导致生产效率较低，在生产过程中，硅烷气中容易混杂气体，导致硅烷气纯度不高，不能满足人们对高纯度硅烷气的需求，且结构过于简单。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高纯硅烷气生产线，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高纯硅烷气生产线，包括精馏塔本体、反应箱、搅拌轴、排液管和储液箱，所述反应箱上侧安装有加料管，且加料管上安装有第一电磁阀，所述反应箱上侧安装有电动机，且电动机下侧安装有搅拌轴，所述搅拌轴两侧安装有搅拌叶，所述反应箱通过排液管和储液箱连接，所述排液管上安装有第二电磁阀，所述储液箱右侧安装有再沸器，所述储液箱上侧安装有精馏塔本体，所述精馏塔本体内部安装有精滤层，所述精滤层上侧设置有填料层，所述精馏塔本体通过排气管和热交换装置连接，且热交换装置通过排气管和气体收集箱连接。
[0005]优选的，所述精馏塔本体外表面安装有热媒管。
[0006]优选的，所述精馏塔本体右侧安装有空气压缩装置。
[0007]优选的，所述精馏塔本体内部上侧安装有气液分离器。
[0008]优选的，所述精馏塔本体内部安装有保温层。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该设备通过精馏塔本体外表面安装有热媒管，能够实现对精馏塔本体进行加热，避免了温度过低导致硅烷气液化，提高了实用性，通过精馏塔本体右侧安装有空气压缩装置，能够实现增加压力，避免出现液化的状况，通过精馏塔本体内部上侧安装有气液分离器，能够实现避免液体进入到气体收集箱，提高了硅烷气的纯度，产品质量较高，通过精馏塔本体内部安装有保温层，能够避免热量流失导致硅烷气液化，提高了实用性，能够实现节约能源，且结构简单，设计合理。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型的精馏塔本体侧视图。
[0012]图中:1-第一电磁阀；2-反应箱;3-搅拌叶;4-搅拌轴;5-第二电磁阀;6-排液管;7-储液箱;8-再沸器;9-空气压缩装置；10-精滤层；11-填料层；12-保温层；13-气体收集箱；14-热交换装置;15-排气管；16-气液分离器;17-精馏塔本体;18-电动机;19-加料管;20-热媒管。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例:一种高纯硅烷气生产线，包括精馏塔本体17、反应箱2、搅拌轴4、排液管6和储液箱7，反应箱2上侧安装有加料管19，且加料管19上安装有第一电磁阀I，反应箱2上侧安装有电动机18，且电动机18下侧安装有搅拌轴4，搅拌轴4两侧安装有搅拌叶3，反应箱2通过排液管6和储液箱7连接，排液管6上安装有第二电磁阀5，储液箱7右侧安装有再沸器8，储液箱7上侧安装有精馏塔本体17，精馏塔本体17内部安装有精滤层10，精滤层10上侧设置有填料层U，精馏塔本体17通过排气管15和热交换装置14连接，且热交换装置14通过排气管15和气体收集箱13连接，精馏塔本体17外表面安装有热媒管20，精馏塔本体17右侧安装有空气压缩装置9，精馏塔本体17内部上侧安装有气液分离器16，精馏塔本体17内部安装有保温层12。
[0015]工作原理;使用时，将生产材料通过加料管19加入，打开电动机18，电动机18带动搅拌轴4两侧的搅拌叶3转动，从而实现加快反应的速度，反应完成后的液体进入到储液箱7，储液箱7右侧的再沸器8通过特定的温度实现硅烷气的生成，生成的硅烷气经过精滤层10和填料层11，过滤后的硅烷气通过气液分离器16，硅烷气通过热交换装置14后进入到气体收集箱13。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种高纯硅烷气生产线，包括精馏塔本体(17)、反应箱(2)、搅拌轴(4)、排液管(6)和储液箱(7)，其特征在于:所述反应箱(2)上侧安装有加料管(19)，且加料管(19)上安装有第一电磁阀(I)，所述反应箱(2)上侧安装有电动机(18)，且电动机(18)下侧安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)两侧安装有搅拌叶(3)，所述反应箱(2)通过排液管(6)和储液箱(7)连接，所述排液管(6)上安装有第二电磁阀(5)，所述储液箱(7)右侧安装有再沸器(8)，所述储液箱(7)上侧安装有精馏塔本体(17)，所述精馏塔本体(17)内部安装有精滤层(10)，所述精滤层(10)上侧设置有填料层(11)，所述精馏塔本体(17)通过排气管(15)和热交换装置(14)连接，且热交换装置(14)通过排气管(15)和气体收集箱(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种高纯硅烷气生产线，其特征在于:所述精馏塔本体(17)外表面安装有热媒管(20)。3.根据权利要求1所述的一种高纯硅烷气生产线，其特征在于:所述精馏塔本体(17)右侧安装有空气压缩装置(9)。4.根据权利要求1所述的一种高纯硅烷气生产线，其特征在于:所述精馏塔本体(17)内部上侧安装有气液分尚器(16)。5.根据权利要求1所述的一种高纯硅烷气生产线，其特征在于:所述精馏塔本体(17)内部安装有保温层(I 2)。
【文档编号】C01B33/04GK205634906SQ201620461803
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】李红彬, 郑亮, 尤威
【申请人】河南硅烷科技发展股份有限公司