一种重卡汽车冲压加工的废品式输送带装置的制作方法

本发明属于汽车配件加工输送带装置技术领域，具体为一种重卡汽车冲压加工的废品式输送带装置。

背景技术：

大型加工车间内，都会安装有大量冲压设备，形成流水线样式的冲压机构，以提高作业速度，因此需要将两道工序之间的冲压设备通过输送带装置连接在一起，以便于一处冲压设备冲制完毕后，将工件通过传送带传送到下一工序冲压设备中，以完成另一工艺的冲制。

但是，上述应用场合应用的传送带设备多为传统式的带传动结构，利用传送运动的传送带，只用于传送冲压后的产品件，并不能对冲压过程中产生的废料件同步传出，因此应用于上述场合时，上述结构的传送设备，如果将其添加上能够同步将冲压过程中所产生的废料同步传出的功能结构，则可以提高工作效率，因此需要将其功能进行合理添加，才是本设计所要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种重卡汽车冲压加工的废品式输送带装置，以解决上述背景技术中提出的上述应用场合应用的传送带设备多为传统式的带传动结构，利用传送运动的传送带，只用于传送冲压后的产品件，并不能对冲压过程中产生的废料件也同步传出，应用于此场合的传送带设备得不到最大利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重卡汽车冲压加工的废品式输送带装置，包括输送机本体，挡板，导料板，其特征在于：所述输送机本体的架体侧面前后位置处，均还焊接有一处u形夹座结构的安装座，且安装座上均还贯穿有上下两处固定螺栓，所述挡板为u形薄片式弯板件，它的两外弯段头部均还焊接有一块带有穿装孔的安装板，且两端安装板对接于安装座中，所述挡板的右端头位置处还贯穿有长方形的槽口，且此槽口中贯穿并焊接有一小段长度的穿管；所述穿管的顶面前侧位置开设有圆形孔，由此圆形孔的顶侧向下焊接有螺纹套，通过此螺纹套贯穿配合有第一锁紧螺栓，所述导料板与挡板的形状一致，亦为u形薄片式弯板件，所不同的是，导料板的右端部内侧面上焊接有穿轴式的旋转座，所述旋转座上转动配合有导料带，所述导料板位于挡板的内侧，且导料板的右端头弯曲段插装于穿管中，且导料板的左端头弯曲段又插装于左端安装板所焊接的穿装板中。

进一步的：所述导料板与挡板插装完毕后，两者距离输送机本体上原有的传送带顶面一厘米的安全距离。

进一步的：所述导料带为松紧式胶皮带，其两端均焊接有金属段，其内过内端金属段上开设的圆形孔铰接在旋转座上，其外端的金属段上开设有上下两处螺纹孔。

进一步的：所述挡板的右端头位置处自上向下通过贯穿螺纹套的方式配合有两根第二锁紧螺栓，且挡板第二锁紧螺栓对接于导料带外端头所开设的上下两处螺纹孔中。

进一步的：所述挡板的右端位置处还开设有长方形槽口结构的出料口，且在此出料口的外侧还焊接有出料管，并且出料口所在位置与导料带所在位置相临近，构成一个辅助性的出料结构。

进一步的：所述导料板的前侧顶面上按右偏方式还包括焊接有料斗，且此料斗的底面还与挡板的顶面在同一水平面上。

进一步的：所述料斗的前侧面还包括焊接有套板和伸座，伸座滑动配合于此套板内滑动配合有伸座。

进一步的：所述伸座为内u形弯板件，其底部弯曲段的底面与挡板的顶面在同一水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结合现有的传送带装置，安装了一个配件挡板，此配件挡板为u形弯板件，这个u形弯板件内又配装有一个u形导料板，两机构组成了一套位于传送带顶部一侧的废料节流式导料机构，因此在流水线式冲压环境中，这个传送带不但可以用于将冲压完毕的工位放在传送带上向外移出到下一工序中，还可以将冲压后，所产生的小块废料放在由挡板与导板所构成的节流式导料范围内，同样依靠传送带向一侧传出到所配合在挡板外侧的出料管处，向下出料，因此提高了流水线式冲压环境中，冲压设备所应用的传料带的功能特性。并且所安装在物料传送带人手边前侧的废料导向机构可进行宽度调节，以适应于多种尺寸的废料导向排出，实用性良好。且结构简单。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明由图1引出的局部放大图；

图3为本发明由图1引出的后视视角示意图；

图4为本发明由图2引出的局部放大示意图；

图5为本发明导料带的俯视平面以及局部剖结构示意图；

图6为本发明导料带的主视平面以及其局部剖示意图；

图7为本发明电机的局部结构示意图；

图8为本发明在现有的输送机设备上的添加的本设计装置结构示意图。

图9为本安明由图8引出的局部放大示意图。

图中：1、输送机本体；2、安装板；201、穿装板；3、挡板；4、穿管；5、第一锁紧螺栓；6、导料板；7、旋转座；701、导料带；702、金属段；703、螺纹孔；8、第二锁紧螺栓；9、安装座；10、料斗；1001、套板；1002、伸座；11、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种重卡汽车冲压加工的废品式输送带装置，包括输送机本体1，挡板3，导料板6，其特征在于：所述输送机本体1的架体侧面前后位置处，均还焊接有一处u形夹座结构的安装座9，且安装座9上均还贯穿有上下两处固定螺栓，所述挡板3为u形薄片式弯板件，它的两外弯段头部均还焊接有一块带有穿装孔的安装板2，且两端安装板2对接于安装座9中，所述挡板3的右端头位置处还贯穿有长方形的槽口，且此槽口中贯穿并焊接有一小段长度的穿管4；所述穿管4的顶面前侧位置开设有圆形孔，由此圆形孔的顶侧向下焊接有螺纹套，通过此螺纹套贯穿配合有第一锁紧螺栓5，所述导料板6与挡板3的形状一致，亦为u形薄片式弯板件，所不同的是，导料板6的右端部内侧面上焊接有穿轴式的旋转座7，所述旋转座7上转动配合有导料带701，所述导料板6位于挡板3的内侧，且导料板6的右端头弯曲段插装于穿管4中，且导料板6的左端头弯曲段又插装于左端安装板2所焊接的穿装板201中。

其中：导料板6与挡板3插装完毕后，两者距离输送机本体1上原有的传送带顶面一厘米的安全距离，使得输送机本体1，上的传送带正常旋转输送物料时，不会受到导料板6与挡板3安装后的影响，然而两者构成的夹腔就形成了一个位于输送带顶前侧的一个节流式单独的送料区，但是这个送料区的送料动作的实现，还是利用传送带的传动实现的。

其中：导料带701为松紧式胶皮带，其两端均焊接有金属段702，即，导料带701为复合式结构，中间为皮筋式的段带，两侧为压装连接的金属段702，其内端金属段702上开设的圆形孔铰接在旋转座7上，其外端的金属段702上开设有上下两处螺纹孔703。

其中：挡板3的右端头位置处自上向下通过贯穿螺纹套的方式配合有两根第二锁紧螺栓8，且挡板第二锁紧螺栓8对接于导料带701外端头所开设的上下两处螺纹孔703中，由此可以看出，由于导料带701具有弹性，因此其可以随导料板6与挡板3之间的间距距离调节时，同步拉伸调节，并且调节后，通过第二锁紧螺栓8锁入螺纹孔703的方式，再次使新位置处的导料带701固定。

其中：所述挡板3的右端位置处还开设有长方形槽口结构的出料口301，且在此出料口301的外侧还焊接有出料管11，并且出料口301所在位置与导料带701所在位置相临近，构成一个辅助性的出料结构，由此可以看出，利用导料带701连接于导料板6和挡板3的内侧拐角处，使左侧传送过来的冲压件废料由出料管11出料之前进行再次导向，防止到达一区域的废料被拐角区域卡位。

其中：导料板6的前侧顶面上按右偏方式还包括焊接有料斗10，且此料斗10的底面还与挡板3的顶面在同一水平面上，即料斗10的前侧底部位置坐落于挡板3的顶面上，料斗10为导料板6前侧进料区的焊接配件，其随导料板6通过两侧的弯段插入挡板3的方式，实现同步安装，将料斗10所在位置的入料区投入冲压过程中的废料时，废料会随着输送机本体1上传送进行的传送带向右传送。

其中：料斗10的前侧面还包括焊接有套板1001和伸座1002，伸座1002滑动配合于此套板1001内滑动配合有伸座1002，由此可以看出，料斗10前侧底部位置带有宽度方向可调节性的收缩性机构，此料斗10的功能结构得到了提高。

其中：所述伸座1002为内u形弯板件，其底部弯曲段的底面与挡板3的顶面在同一水平面上，上述所述位于料斗10前侧底部位置的收缩性伸座1002，向外伸出时，可以支撑在挡板3的顶面上，因此可宽度方向调节移动的导料板6移动后，料斗10的前侧底部位置，仍然可以利用向外拉出的伸座1002支撑于挡板3的顶面上，此料斗10使用时，仍然具有合理的底部支撑结构。

工作原理：

本设备装置的输送机本体1实质就是一个普通的传送带设备，其应用于本设计所提出的具有冲压流水线样式的冲压车间时，可安装于两台冲床设备之间，用于将前一台设备冲制的冲压件，传送于后一台冲床设备上，例如前一台冲压设备可以将工件进行翻边处理，后一台冲压设备可以将工件再次定位，并进行冲孔，因此传送带设备主要用于传送冲压产品件的，本设计将其改进，在其原有焊接架前侧面左右两侧通过焊接安装座9的方式，先将挡板3固定地传设备顶面前侧位置处，再将导料板6通过插装的方式插放于挡板3的内侧，挡板3的两端头设有用于使导料板6插装的穿管4与穿装板201，导料板6插装完毕后与挡板3之间形成了一个长方形腔样式的截流式导料区，并且它们距离传送带顶面一段间隙距离，因此位于前道工序的冲制产品件冲完后可放在传送带上输送到一工序冲制设备上，当然也可以将冲制过程中的废料定期投入料斗10的方式，使废料也通导料板6与挡板3所形成的夹腔式截流腔以同样利用底部传送带的方式输送到一侧的出料管11处，使废料由出料管11处向下排出到外部集料装置内，实现废料的统一回收，废料不用堆积到操作设备周边，以免影响工作者的工作环境。由于导料板6是插装的方式位于挡板3的内侧的，因此可以松开第二锁紧螺栓8，使导料板6向内移动，以增加导料板6与挡板3之间的距离，提高截流腔的宽度，根据冲压产品件所产废料尺寸大小进行调节性使用，灵活实用性得到了提高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。