一种风机盘管中导热铜管管口的扩口装置的制作方法

本发明涉及空调导热铜管扩口领域，尤其涉及一种风机盘管中导热铜管管口的扩口装置。

背景技术：

换热盘管的制作过程中，穿插在铝翅片上的相邻铜管的端部之间需要连接u形导热铜管，将穿插在铝翅片上的铜管整体串联起来，生产中，未经加工的u形导热铜管和铝翅片上的铜管的直径是相同的(都来源于同一规格的铜管)，想要u形导热铜管与铝翅片上的铜管对接，且保证铜管的连接处的密封性，需要将u铜管的端部进行扩口。

现有的扩口方法有，将u形导热铜管固定，利用液压装置带动正对u形导热铜管端部的扩口销缓缓移动进入u形导热铜管将u形导热铜管管口撑开扩口，直接采用液压装置将扩口销顶入u形导热铜管管口将管口撑开扩口，利用液压装置提供扩口销较大的压力，容易使u形导热铜管的其他位置产生形变，而且u形导热铜管的两端分别扩口，可能两个扩口之间的距离产生变化，而铝翅片上的铜管间距离是一定的，造成两个扩口之间的距离与铝翅片上的铜管间距离不一致，影响连接的密封性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种风机盘管中导热铜管管口的扩口装置。

一种风机盘管中导热铜管管口的扩口装置，包括底座，其中，

所述底座的顶面沿长度方向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定有固定座，所述固定座固定有固定板，所述固定板旁的所述固定座上滑动连接有滑动板，所述滑动板沿所述固定板的延伸方向设置，所述滑动板和所述固定板上分别贯穿转动连接有夹筒，所述固定座上固定有驱动电机，靠近所述驱动电机的所述夹筒一端为皮带轮，所述固定板的顶部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上转动连接有调节皮带轮，两个所述皮带轮以及所述调节皮带轮上绕接有第一皮带，所述驱动电机的输出轴通过第二皮带连接所述固定板上转动的皮带轮；

远离所述驱动电机所述夹筒的一端夹固有扩口销，所述扩口销包括扩口杆、限位圈以及固定柄，所述固定柄的一端插接在所述夹筒，所述固定柄上沿长度方向固定有扩口杆，所述固定柄与所述扩口杆的连接处设置有环形凸起状的限位圈，远离所述固定柄的所述所述扩口杆的端部呈圆锥状，所述扩口杆的侧壁上沿圆周方向设置有多个环形槽，多个所述环形槽之间等距设置，所述扩口杆的侧壁沿长度方向设置有多个条型槽，相邻的所述条型槽之间距离相等，所述条型槽将多个所述环形槽串通；

所述第一滑槽一端的所述底座上设置有夹具。

优选地，临近所述固定板的一端所述固定座上沿宽度方向设置有第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆沿所述第二滑槽的长度方向设置，所述第二丝杆的一端延伸出所述固定座，延伸出所述固定座的所述第二丝杆的一端设置第一转轮，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定有呈长方体的滑动板。

优选地，所述夹筒包括皮带轮、筒体、筒帽以及弹性夹，两个所述筒体分别转动连接于所述滑动板和固定板，所述筒体的一端设置有凹陷，所述凹陷呈由外到内逐渐收缩的圆台形，所述凹陷内放置有所述弹性夹，所述弹性夹由多片弹片围成的圆台形结构，所述圆台形结构较细一端的所述弹片连接在一起，所述圆台形结构较粗的一端的所述弹片分别固定有夹块，所述夹块设置于所述弹片内侧并围成圆形，背离所述弹片的所述夹块端部围成一个圆孔，所述凹陷的内壁抵触所述弹片，所述筒体的一端螺接有筒帽，所述筒帽抵触所述弹性夹，所述筒帽上对应所述圆孔设置通孔。

优选地，所述夹具包括放置台，所述放置台相对所述固定座设置于所述底座，所述放置台的顶部对应所述滑动板滑动连接有放置块，所述放置块的顶部对应所述滑动板上的所述扩口销设置有第一半圆形凹槽，靠近所述扩口销的所述第一半圆形凹槽的端部的所述放置块上设置有第一限位板，所述第一限位板上设置有连通所述第一半圆形凹槽的圆洞，所述放置块旁的所述放置台上对应所述固定板上的所述扩口销设置有第二半圆形凹槽，靠近所述扩口销的所述第二半圆形凹槽的端部的所述放置台上设置有第二限位板，所述第二限位板上设置有连通所述第二半圆形凹槽的圆洞，延伸至所述放置台内的所述第二半圆形凹槽的一端连通第一容纳槽，所述第一半圆形凹槽穿过所述放置块连通所述第一容纳槽，所述第一容纳槽的一侧固定有挡板。

优选地，所述放置台的顶部处于所述滑动板延伸方向的位置设置有第三滑槽，所述第三滑槽内沿长度方向转动连接有第三丝杆，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三丝杆贯穿螺接所述第三滑块，所述第三丝杆的一端延伸出所述放置台，延伸出所述放置台的所述第三丝杆的端部固定有第二转轮，所述第三滑块上固定有放置块。

优选地，所述放置台的一侧还铰接有盖板，所述盖板对应所述第二半圆形凹槽设置有第三半圆形凹槽，所述盖板对应所述放置块滑动连接有活动板，所述活动板对应所述第一半圆形凹槽设置有第四半圆形凹槽，所述盖板上对应所述挡板和所述第一容纳槽的位置设置有第二容纳槽。

与相关技术相比较，本发明提供的风机盘管中导热铜管管口的扩口装置具有如下有益效果：

本发明提供的风机盘管中导热铜管管口的扩口装置通过所述驱动电机同时带动两个所述夹筒转动，所述夹筒带动所述扩口销转动，当通过转动所述摇把带动所述第一丝杆转动，所述第一丝杆带动所述固定座向所述夹具移动时，两个所述扩口销同时插入u形铜管的两端，对u形铜管的管口进行扩口，两个所述扩口销距离保持一定扩出的扩口的距离就是一定的，保证u形铜管能够很好的与铝翅片上距离确定的导热铜管的端部连接。通过转动所述第一转轮，带动所述第二丝杆转动，进一步带动所述滑动板移动，能够调整两个所述扩口销之间的距离，方便适应不同的u形铜管。同样的，通过转动所述第二转轮带动所述第三丝杆转动，进一步的带动所述放置块移动调整所述第一半圆形凹槽和所述第二半圆形凹槽之间的距离，方便放置不同的u形管道。所述放置台上铰接的盖板能够将放置在第一半圆形凹槽和所述第二半圆形凹槽上的u形铜管压固。扩口操作时，保持所述驱动电机转动，在所述夹具上放置u形铜管，转动所述摇把控制所述固定台移动，使得所述扩口销插入u形铜管的两端，操作简单，高效。

另外，所述夹筒的设置方便更换所述扩口销，所述扩口销上所述限位圈的设置一方面限制所述扩口销插入所述夹筒的深度，避免扩口时，所述扩口销受力过大进入到所述夹筒中，另一方面所述限位圈限制所述扩口销插入到u形铜管的深度，使得所述扩口销加工出的扩口保持一致，所述扩口销上的条形槽和环形槽方便散热。

附图说明

图1为本发明提供的风机盘管中导热铜管管口的扩口装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的夹筒的结构示意图；

图3为图2所示的夹筒结构的剖视示意图；

图4为图1所示的固定座及其连接的结构的示意图；

图5为图1所示的扩口销的结构示意图；

图6为图1所示的夹具的结构示意图。

图中标号：1、底座，11、第一滑槽，12、第一丝杆，13、摇把，14、第一滑块，2、固定座，21、第二滑槽，22、第二丝杆，23、第一转轮，24、第二滑块，25、滑动板，26、滑动杆，27、调节皮带轮，28、固定板，3、夹筒，31、皮带轮，32、筒体，33、筒帽，34、弹性夹，4、驱动电机，41、第一皮带，42、第二皮带，5、扩口销，51、扩口杆，511、环形槽，512、条型槽，52、限位圈，53、固定柄，6、夹具，61、放置台，611、第二半圆形凹槽，612、第一容纳槽，613、挡板，62、紧固螺钉，63、第三滑槽，64、第三丝杆，65、第三滑块，66、第二转轮，67、放置块，671、第一半圆形凹槽，68、盖板，681、第三半圆形凹槽，682、第二容纳槽，69、活动板，69、第四半圆形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中图1为本发明提供的风机盘管中导热铜管管口的扩口装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的夹筒的结构示意图；图3为图2所示的夹筒结构的剖视示意图；图4为图1所示的固定座及其连接的结构的示意图；图5为图1所示的扩口销的结构示意图；图6为图1所示的夹具的结构示意图。

参阅图1所示，一种风机盘管中导热铜管管口的扩口装置，包括呈长方体的底座1，所述底座1的顶面沿长度方向设置有第一滑槽11，所述第一滑槽11内转动连接有第一丝杆12，所述第一丝杆12沿所述第一滑槽11的长度方向设置，所述第一丝杆12的一端延伸出所述底座1，延伸出所述底座1的所述第一丝杆12的一端设置摇把13，所述第一滑槽11内滑动连接有第一滑块14，所述第一丝杆12贯穿螺接所述第一滑块14，所述第一滑块14的顶部固定有呈长方体的固定座2，参阅图4所示，所述固定座2的顶部一角处设置固定板28，临近所述固定板28的一端所述固定座2上沿宽度方向设置有第二滑槽21，且所述第二滑槽21与第一滑槽11设置方向相互垂直，所述第二滑槽21内转动连接有第二丝杆22，所述第二丝杆22沿所述第二滑槽21的长度方向设置，所述第二丝杆22的一端延伸出所述固定座2，延伸出所述固定座2的所述第二丝杆22的一端设置第一转轮23，所述第二滑槽21内滑动连接有第二滑块24，所述第二滑块24的顶部固定有呈长方体的滑动板25，所述固定板28和所述滑动板25上分别贯穿转动连接有夹筒3。

结合参阅图2和图3所示，所述夹筒3包括筒体32，具体实施过程中，所述固定板28和所述滑动板25上设置贯穿孔，所述贯穿孔内设置有轴承，所述轴承的外圈固定于所述贯穿孔内壁，所述轴承的内圈固定所述筒体32，所述筒体32的一端设置外粗内细的凹陷，所述凹陷内插接有弹性夹34，所述弹性夹34由六片弹片围成的圆台形结构，所述圆台形结构较细一端的所述弹片连接在一起，所述圆台形结构较粗的一端的所述弹片分别固定有夹块，所述夹块设置于所述弹片内侧并围成圆形，背离所述弹片的所述夹块端部围成一个圆孔，所述凹陷的内壁抵触所述弹片，所述弹性夹34所在的所述筒体32的一端螺接有筒帽33，所述筒帽33抵触所述弹性夹34，所述筒帽33上对应所述圆孔设置通孔，所述圆孔从所述通孔中露出，所述圆孔夹持有扩口销5，所述筒体32的另一端设置有皮带轮31，所述固定板28上转动的所述皮带轮31为双槽的皮带轮，所述固定板28顶部竖直滑动连接有滑动杆26，所述滑动杆26的顶部转动连接有调节皮带轮27，所述固定板28上螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯入所述固定板28内部并抵触所述滑动杆26，所述固定板28上转动的所述皮带轮31的一个槽、所述滑动板25上转动的所述皮带轮31和所述调节皮带轮27通过第一皮带41连接，所述固定座2上固定有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴通过第二皮带42连接所述固定板28上转动的皮带轮31的另一个槽，所述驱动电机4通过开关连通电源。

参阅图5所示，所述扩口销5包括有扩口杆51、限位圈52以及固定柄53，所述固定柄53的一端插接在所述弹性夹34，所述固定柄53上沿长度方向固定有扩口杆51，所述固定柄53与所述扩口杆51的连接处设置有环形凸起状的限位圈52，远离所述固定柄53的所述所述扩口杆51的端部呈圆锥状，所述扩口杆51的侧壁上沿圆周方向设置有多个环形槽511，多个所述环形槽511之间等距设置，所述扩口杆51的侧壁沿长度方向设置有多个条型槽512，相邻的所述条型槽512之间距离相等，所述条型槽512将多个所述环形槽511串通，所述环形槽511和所述条形槽512所围绕的凸块的边缘圆滑过渡避免对管内壁造成损伤，通过通过所述环形槽511和所述条形槽512散掉所述扩口销5旋转扩口时的部分热量，所述扩口杆51的直径等于待加工u形导热铜管的外直径。

所述第一滑槽11一端的所述底座1上固定有夹持u形导热铜管的夹具6，参阅图6所示，所述夹具6包括放置台61，所述放置台61相对所述固定座2设置，所述放置台61的顶部处于所述滑动板25延伸方向的位置设置有第三滑槽63，所述第三滑槽63内沿长度方向转动连接有第三丝杆64，所述第三滑槽63内滑动连接有第三滑块65，所述第三丝杆64贯穿螺接所述第三滑块65，所述第三丝杆64的一端延伸出所述放置台61，延伸出所述放置台61的所述第三丝杆64的端部固定有第二转轮66，所述第三滑块65上固定有放置块67，所述放置块67的顶部对应所述滑动板25上的所述扩口销5设置有第一半圆形凹槽671，靠近所述扩口销5的所述第一半圆形凹槽671的端部的所述放置块67上设置有第一限位板，所述第一限位板上设置有连通所述第一半圆形凹槽671的圆洞，所述放置块67旁的所述放置台61上对应所述固定板28上的所述扩口销5设置有第二半圆形凹槽611，靠近所述扩口销5的所述第二半圆形凹槽611的端部的所述放置台61上设置有第二限位板，所述第二限位板上设置有连通所述第二半圆形凹槽611的圆洞，所述第一半圆形凹槽671和所述第二半圆形凹槽611平行设置，且直径相同均等于待加工u形导热铜管的直径，第一限位板和第二限位板上的圆洞的直径等于u形导热铜管的外直径的长度加两倍的u形导热铜管的厚度，两个圆洞的中轴分别与所述第一半圆形凹槽671和所述第二半圆形凹槽611中轴重合，且两个圆洞与所述第一半圆形凹槽671和所述第二半圆形凹槽611的连接处圆滑过渡；延伸至所述放置台61内的所述第二半圆形凹槽611的一端连通第一容纳槽612，所述第一半圆形凹槽671穿过所述放置块67连通所述第一容纳槽612，远离所述第一半圆形凹槽671和所述第二半圆形凹槽611的所述第一容纳槽612一侧固定有用于抵挡u形导热铜管弧形部分的挡板613，具体实施过程中，所述放置台61的一侧还铰接有盖板68，所述盖板68盖合于所述放置台61的一侧对应所述第二半圆形凹槽611设置有第三半圆形凹槽681，所述盖板68对应所述放置块67的位置沿宽度方向滑动连接有活动板69，具体的所述活动板69的一侧设置截面为梯形的插条，所述盖板68上设置有截面为梯形的插槽，所述插条插接于所述插槽，所述盖板68上贯穿螺接有紧固螺钉62，所述紧固螺钉62贯入所述盖板68的一端抵触所述插条，所述活动板69对应所述第一半圆形凹槽671设置有第四半圆形凹槽691，所述盖板68上对应所述挡板613和所述第一容纳槽612的位置设置有第二容纳槽682，当所述盖板68盖合到所述放置台61上时，所述第一半圆形凹槽671和第四半圆形凹槽691对合，所述第二半圆形凹槽611和所述第三半圆形凹槽681对合，所述盖板68有较大的重量，能够将放置在所述第一半圆形凹槽671和所述第二半圆形凹槽611上的u形导热铜管压住。具体实施过程中，所述盖板68盖合时，相对所述第一限位板的所述活动板69一侧设置第一凸起，所述第一限位板上对应所述第一凸起设置对应的第一凹孔，所述第一凸起插接在所述第一凹孔中时，所述第一半圆形凹槽671和所述第四半圆形凹槽691正好对合，相对所述第一限位板的所述滑动板25一侧设置有第二凸起，所述第一限位板上对应所述第二凸起设置有对应的第二凹孔，所述第二凸起插接于所述第二凹孔时，所述滑动板25上的所述扩口销5正对所述第一限位板上的圆洞。

本发明提供的风机盘管中导热铜管管口的扩口装置的原理如下：

使用时，将所述筒体32上的所述筒帽33松动，使得所述筒帽33与所述弹性夹34分开，所述弹性夹34的弹片与所述凹陷的内壁分开，所述弹性夹34上的夹块相互远离，使得所述夹块围成的圆孔的直径增大，将所述扩口销5的固定柄53插接在圆孔中，拧紧所述筒帽33，使得所述筒帽33挤压所述弹性夹34，使得所述凹陷的内壁挤压所述弹性夹34的弹片，使得所述弹性夹34上的夹块相互靠近将所述固定柄53夹紧。

使用时，根据u形导热铜管两端的距离调整两个所述扩口销5之间的距离，通过转动所述第一转轮23，带动所述第二丝杆22转动，所述第二丝杆22通过螺纹将力传递给所述第二滑块24，使得所述第二滑块24沿所述第二滑槽21滑动，使得所述滑动板25靠近或者远离所述固定板28，从而调整所述滑动板25上转动的所述扩口销5与所述固定板28上转动的所述扩口销5之间的距离，同时由于所述滑动板25和所述固定板28之间距离改变，用于连接两个所述皮带轮31的所述第一皮带41的松紧程度相应的发生变化，通过松开所述紧固螺栓，调整所述滑动杆26的高度，使得所述滑动杆26上转动连接所述调节皮带轮27维持所述第一皮带41处于恰好的紧绷状态，调整好两个所述扩口销5之间的距离后将所述紧固螺栓拧紧将所述滑动杆26的位置固定。

使用时，根据u形导热铜管两端的距离调整两个所述圆洞之间的距离，通过转动所述第二转轮66带动所述第三丝杆64转动，所述第三丝杆64通过螺纹将力传递给所述第三滑块65，所述第三滑块65带动所述放置块67移动从而调整两个圆洞之间的距离以及所述第一半圆形凹槽671和第二半圆形凹槽611之间的距离，调节两个圆洞之间的距离的同时，将所述盖板68盖合，使得所述第一凸起插接在所述第一凹孔中，松开所述紧固螺钉62，使得所述活动板69能够自由滑动，通过所述放置块67的移动带通所述活动板69移动，将所述活动板69的位置同时设置好，紧固所述紧固螺钉62将所述活动板69位置固定，将所述盖板68掀起，将u形导热铜管放置在所述第一半圆形凹槽671和第二半圆形凹槽611上并且使得u形导热铜管的弧形部分抵触所述挡板613，将所述盖板68盖合，从而将u形导热铜管固定好。转动所述摇把13，使得所述第一丝杆12转动，所述第一丝杆通过螺纹降低传递给所述第一滑块14，所述第一滑块14带动所述固定座2向所述放置台61移动，所述扩口销5抵触u形导热铜管的两端，所述固定座2上设置的驱动电机4转动并通过第二皮带42和第一皮带41带动两个所述夹筒3转动，所述夹筒3带动所述扩口销5转动，所述扩口销5转动进入到u形导热铜管两端，所述扩口销5的直径大于u形导热铜管内径，从而对u形导热铜管的两端进行扩口。

本发明提供的风机盘管中导热铜管管口的扩口装置通过所述驱动电机4同时带动两个所述夹筒3转动，所述夹筒3带动所述扩口销5转动，当通过转动所述摇把13带动所述第一丝杆转动，所述第一丝杆带动所述固定座2向所述夹具6移动时，两个所述扩口销5同时插入u形铜管的两端，对u形铜管的管口进行扩口，两个所述扩口销5距离保持一定扩出的扩口的距离就是一定的，保证u形铜管能够很好的与铝翅片上距离确定的导热铜管的端部连接。通过转动所述第一转轮23，带动所述第二丝杆22转动，进一步带动所述滑动板25移动，能够调整两个所述扩口销5之间的距离，方便适应不同的u形铜管。同样的，通过转动所述第二转轮66带动所述第三丝杆64转动，进一步的带动所述放置块67移动调整所述第一半圆形凹槽671和所述第二半圆形凹槽611之间的距离，方便放置不同的u形管道。所述放置台61上铰接的盖板68能够将放置在第一半圆形凹槽671和所述第二半圆形凹槽611上的u形铜管压固。扩口操作时，保持所述驱动电机4转动，在所述夹具6上放置u形铜管，转动所述摇把13控制所述固定台2移动，使得所述扩口销5插入u形铜管的两端，操作简单，高效。

另外，所述夹筒3的设置方便更换所述扩口销5，所述扩口销5上所述限位圈52的设置一方面限制所述扩口销5插入所述夹筒3的深度，避免扩口时，所述扩口销5受力过大进入到所述夹筒3中，另一方面所述限位圈52限制所述扩口销5插入到u形铜管的深度，使得所述扩口销5加工出的扩口保持一致。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。