本发明涉及工件模锻领域，具体是一种无气泡的钛合金工件模锻工艺。
背景技术：
在日常生活和工业生产中，钛合金材料因其强度高、耐蚀性好耐热性好等优点，广泛应用于各种高新领域，所以，在对钛合金锻造品质要求上，也明显高于一般金属锻造。现有技术中的钛合金工件锻造工艺，不能消除工件中的微小气泡，这会导致其使用寿命下降，且气泡集中出现在工件的某个受力部位时，有可能会出现严重的事故。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种无气泡的钛合金工件模锻工艺，使用该工艺进行钛合金模锻，可有效消除钛合金工件中的气泡。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无气泡的钛合金工件模锻工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将钛合金锭材料放入熔炉，将熔炉升温至1800℃，持续时间2-3小时，直至钛合金锭完全溶解；
(2)将步骤(1)中溶解的钛合金水倒入密封箱；
(3)使用抽真空机对密封箱中的气体和钛合金水中的气泡抽出；
(4)将无气泡的钛合金水缓慢的倒入冷却池，使之冷却至600℃-750℃的固态；
(5)对固态钛合金材料进行自由锻，自由锻后的钛合金材料与工件模具形状大致吻合；
(6)将步骤(5)自由锻后的钛合金材料放入工件模具并摆正；
(7)使用液压传动机械进行锻压，直至工件模具完全闭合。
(8)待模具完全冷却后，将其中的钛合金工件取出，用角磨机进行打磨。
优选地，所述步骤(5)的铝铜合金的体积大于模具的容积。
优选地，所述步骤(7)中液压传动机械锻压的压力为8000kn-12000kn。
本发明的一种无气泡的钛合金工件模锻工艺，使用该工艺进行钛合金工件的模锻，可以有效消除原材料中的气泡，增强钛合金工件的强度和坚固程度，延长工件的寿命，降低工件断裂发生事故的概率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种无气泡的钛合金工件模锻工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将钛合金锭材料放入熔炉，将熔炉升温至1800℃，持续时间2-3小时，直至钛合金锭完全溶解；
(2)将步骤(1)中溶解的钛合金水倒入密封箱；
(3)使用抽真空机对密封箱中的气体和钛合金水中的气泡抽出；
(4)将无气泡的钛合金水缓慢的倒入冷却池，使之冷却至600℃的固态；
(5)对固态钛合金材料进行自由锻，自由锻后的钛合金材料与工件模具形状大致吻合；
(6)将步骤(5)自由锻后的钛合金材料放入工件模具并摆正；
(7)使用液压传动机械进行锻压，直至工件模具完全闭合。
(8)待模具完全冷却后，将其中的钛合金工件取出，用角磨机进行打磨。
优选地，所述步骤(5)的铝铜合金的体积大于模具的容积。
优选地，所述步骤(7)中液压传动机械锻压的压力为8000kn。
经此步骤模锻而成的钛合金工件已基本消除了气泡，且增强了其强度和坚固程度，延长了工件寿命。
实施例2
一种无气泡的钛合金工件模锻工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将钛合金锭材料放入熔炉，将熔炉升温至1800℃，持续时间2-3小时，直至钛合金锭完全溶解；
(2)将步骤(1)中溶解的钛合金水倒入密封箱；
(3)使用抽真空机对密封箱中的气体和钛合金水中的气泡抽出；
(4)将无气泡的钛合金水缓慢的倒入冷却池，使之冷却至750℃的固态；
(5)对固态钛合金材料进行自由锻，自由锻后的钛合金材料与工件模具形状大致吻合；
(6)将步骤(5)自由锻后的钛合金材料放入工件模具并摆正；
(7)使用液压传动机械进行锻压，直至工件模具完全闭合。
(8)待模具完全冷却后，将其中的钛合金工件取出，用角磨机进行打磨。
优选地，所述步骤(5)的铝铜合金的体积大于模具的容积。
优选地，所述步骤(7)中液压传动机械锻压的压力为12000kn。
经此步骤模锻而成的钛合金工件已基本消除了气泡，且增强了其强度和坚固程度，延长了工件寿命。
1.一种无气泡的钛合金工件模锻工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将钛合金锭材料放入熔炉，将熔炉升温至1800℃，持续时间2-3小时，直至钛合金锭完全溶解；
(2)将步骤(1)中溶解的钛合金水倒入密封箱；
(3)使用抽真空机对密封箱中的气体和钛合金水中的气泡抽出；
(4)将无气泡的钛合金水缓慢的倒入冷却池，使之冷却至600℃-750℃的固态；
(5)对固态钛合金材料进行自由锻，自由锻后的钛合金材料与工件模具形状大致吻合；
(6)将步骤(5)自由锻后的钛合金材料放入工件模具并摆正；
(7)使用液压传动机械进行锻压，直至工件模具完全闭合；
(8)待模具完全冷却后，将其中的钛合金工件取出，用角磨机进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种无气泡的钛合金工件模锻工艺，其特征在于，所述步骤(5)的铝铜合金的体积大于模具的容积。
3.根据权利要求2所述的一种无气泡的钛合金工件模锻工艺，其特征在于，所述步骤(7)中液压传动机械锻压的压力为8000kn-12000kn。