一种防摔碎的蜂窝煤制造设备的制作方法

本发明涉及燃料领域，尤其是一种防摔碎的蜂窝煤制造设备。

背景技术：

蜂窝煤是将煤炭粉末加水搅拌后通过模具成型的煤块，其有点在煤块上增加了多个通风孔，这样使得燃烧更加充分，且燃烧时间更加持久，煤炭资源是我国重要的资源，只有合理的利用避免浪费，才能满足人们的生活需求，在蜂窝煤制造中往往需要人工进行操作，现有的机器在生产中容易造成煤块破损，且现有的生产机器自动化程度不高，因此有意设计一种防摔碎的蜂窝煤制造设备改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防摔碎的蜂窝煤制造设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种防摔碎的蜂窝煤制造设备，包括机身，所述机身内设有操作腔，所述操作腔左侧设有用于进料的送料口，所述操作腔左侧设有用于原料搅拌的搅拌腔，所述操作腔下方设有下腔，所述操作腔下方转动设有转动体，所述操作腔上方设有上腔，所述上腔右侧设有前腔，所述上腔内设有用于控制搅拌的电机，所述前腔前方设有滑动腔，所述前腔后方设有后腔，所述后腔下方设有内腔所述转动体右上方设有成型轴，所述转动体前上方设有用于出料的圆板，所述操作腔下方设有用于传送煤块的传送带，所述操作腔右后方设有右腔，所述右腔内设有用于控制所述传送带的内电机，所述操作腔前方设有滑动腔，所述下腔右侧设有右出口，所述下腔右侧设有用于防止摔碎的缓冲板。

进一步地，所述电机动力连接有输出轴，所述输出轴固定连接有内上锥齿轮，所述输出轴延伸到所述搅拌腔内并且固定连接有搅拌片。

进一步地，所述内上锥齿轮啮合有内下锥齿轮，所述内下锥齿轮固定连接有与所述上腔右壁转动连接的上横轴，所述上横轴延伸到所述前腔内并且固定连接有左上锥齿轮，所述左上锥齿轮啮合有右上锥齿轮，所述右上锥齿轮固定连接有与所述前腔内壁转动连接的上轴。

进一步地，所述上轴延伸到所述滑动腔内固定连接有凸轮，所述上轴延伸到所述后腔内并且固定连接有后上锥齿轮，所述后上锥齿轮啮合有后下锥齿轮，所述后下锥齿轮固定连接有与所述后腔下壁转动连接的后竖轴，所述后竖轴延伸到所述内腔内并且固定连接有扇形齿轮。

进一步地，所述转动体内设有四个成型腔，所述转动体下方固定连接有与所述操作腔下壁转动连接的转动轴，所述转动轴延伸到所述下腔内并且固定连接有上锥齿轮，所述上锥齿轮啮合有下锥齿轮，所述下锥齿轮固定连接有与所述下腔内壁转动连接的下横轴，所述下横轴延伸到所述内腔内并且固定连接有内锥齿轮。

进一步地，所述滑动腔下壁滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接有上托板，所述上托板上方固定连接有两个与所述滑动腔下壁滑动连接的稳定杆，所述滑杆下端固定连接有推板，所述推板下端固定连接有右触杆和前触杆，所述右触杆固定连接有与所述成型轴固定连接的右托板，所述前触杆与所述圆板固定连接。

进一步地，所述内电机动力连接有右传送轴，所述右传送轴延伸到所述下腔内并且固定连接有右传送轮，所述右传送轮与所述传送带传动连接，所述传送带传动连接有左传送带，所述左传送带与所述下腔内壁转动连接的左传送轴固定连接。

进一步地，所述上托板上端固定连接有与所述操作腔上壁固定连接的弹簧。

进一步地，所述下腔下壁固定连接有下弹簧，所述下弹簧上方固定连接有缓冲板。

本发明的有益效果：本发明提供的一种防摔碎的蜂窝煤制造设备，本发明通过旋转装置将加料、成型和出料同时进行，有效的提高了设备的自动化水平，本发明还在出口处增加了缓冲装置，即使煤块掉落也不会摔坏，通过本发明可以有效的提高制造速度，为蜂窝煤制造厂家节省了大量的成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种防摔碎的蜂窝煤制造设备整体结构示意图。

图2是图1中a-a截面的结构示意图。

图3是图2中b-b截面的结构示意图。

图4是图3中c-c截面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种防摔碎的蜂窝煤制造设备，包括机身10，所述机身10内设有操作腔21，所述操作腔21左侧设有用于进料的送料口20，所述操作腔21左侧设有用于原料搅拌的搅拌腔26，所述操作腔21下方设有下腔32，所述操作腔21下方转动设有转动体28，所述操作腔21上方设有上腔12，所述上腔12右侧设有前腔13，所述上腔12内设有用于控制搅拌的电机11，所述前腔13前方设有滑动腔39，所述前腔13后方设有后腔34，所述后腔34下方设有内腔48所述转动体28右上方设有成型轴25，所述转动体28前上方设有用于出料的圆板46，所述操作腔21下方设有用于传送煤块的传送带53，所述操作腔21右后方设有右腔60，所述右腔60内设有用于控制所述传送带53的内电机61，所述操作腔21前方设有滑动腔39，所述下腔32右侧设有右出口56，所述下腔32右侧设有用于防止摔碎的缓冲板58。

有益地，所述电机11动力连接有输出轴19，所述输出轴19固定连接有内上锥齿轮14，所述输出轴19延伸到所述搅拌腔26内并且固定连接有搅拌片27。

有益地，所述内上锥齿轮14啮合有内下锥齿轮15，所述内下锥齿轮15固定连接有与所述上腔12右壁转动连接的上横轴16，所述上横轴16延伸到所述前腔13内并且固定连接有左上锥齿轮17，所述左上锥齿轮17啮合有右上锥齿轮18，所述右上锥齿轮18固定连接有与所述前腔13内壁转动连接的上轴38。

有益地，所述上轴38延伸到所述滑动腔39内固定连接有凸轮40，所述上轴38延伸到所述后腔34内并且固定连接有后上锥齿轮35，所述后上锥齿轮35啮合有后下锥齿轮36，所述后下锥齿轮36固定连接有与所述后腔34下壁转动连接的后竖轴37，所述后竖轴37延伸到所述内腔48内并且固定连接有扇形齿轮49。

有益地，所述转动体28内设有四个成型腔29，所述转动体28下方固定连接有与所述操作腔21下壁转动连接的转动轴30，所述转动轴30延伸到所述下腔32内并且固定连接有上锥齿轮31，所述上锥齿轮31啮合有下锥齿轮33，所述下锥齿轮33固定连接有与所述下腔32内壁转动连接的下横轴47，所述下横轴47延伸到所述内腔48内并且固定连接有内锥齿轮50。

有益地，所述滑动腔39下壁滑动连接有滑杆41，所述滑杆41固定连接有上托板44，所述上托板44上方固定连接有两个与所述滑动腔39下壁滑动连接的稳定杆42，所述滑杆41下端固定连接有推板22，所述推板22下端固定连接有右触杆23和前触杆45，所述右触杆23固定连接有与所述成型轴25固定连接的右托板24，所述前触杆45与所述圆板46固定连接。

有益地，所述内电机61动力连接有右传送轴55，所述右传送轴55延伸到所述下腔32内并且固定连接有右传送轮54，所述右传送轮54与所述传送带53传动连接，所述传送带53传动连接有左传送带51，所述左传送带51与所述下腔32内壁转动连接的左传送轴52固定连接。

有益地，所述上托板44上端固定连接有与所述操作腔21上壁固定连接的弹簧43。

有益地，所述下腔32下壁固定连接有下弹簧57，所述下弹簧57上方固定连接有缓冲板58。

整个装置的机械动作的顺序：

1、工作时，从所述送料口20进行加料到所述搅拌腔26，启动所述电机11，带动所述输出轴19转动，从而带动所述搅拌片27对原料进行搅拌，同时带动所述内上锥齿轮14转动，从而带动所述内下锥齿轮15转动，从而带动所述上横轴16转动，从而带动所述左上锥齿轮17转动，从而带动所述右上锥齿轮18转动，从而带动所述上轴38转动，从而带动所述凸轮40转动和所述后上锥齿轮35转动，从而带动所述后下锥齿轮36转动，从而带动所述后竖轴37转动，从而带动所述扇形齿轮49转动，当所述扇形齿轮49与所述内锥齿轮50啮合，带动所述下横轴47转动，带动所述下锥齿轮33转动，带动所述上锥齿轮31转动，带动所述转动轴30转动，带动所述转动体28转动，同时所述搅拌腔26内的原料掉入所述成型腔29内，所述所述转动体28带动所述成型腔29内的原料转动，经过两次转动后到达所述成型轴25下方，此时所述凸轮40与所述滑杆41接触，带动所述滑杆41向下移动，从而带动所述右触杆23向下移动，从而带动所述右托板24向下移动，从而带动所述成型轴25向下移动，从而使得所述成型腔29内原料被挤压成型，随后所述凸轮40不再接触所述滑杆41，所述滑杆41恢复原位，随后所述转动体28继续转动，当所述成型腔29到达所述圆板46下方时，所述凸轮40再次与所述滑杆41接触，使得所述圆板46向下推动，将所述成型腔29内成型的煤块推出到所述传送带53上。

2、启动所述内电机61，带动所述右传送轴55转动，从而带动所述右传送轮54转动，从而带动所述传送带53移动，从而带动煤块移动到达所述前出口59位置，取走煤块，如果煤块掉落到所述缓冲板58上会有缓冲作用，不会造成损伤，从所述右出口56取走即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。