彩钢瓦卷筒装置及其使用方法与流程

本发明属于彩钢瓦加工技术领域，特别是涉及一种彩钢瓦卷筒装置及其使用方法。

背景技术：

目前，在彩钢瓦的加工和运输过程中，为了便于钢瓦的加工和运输，减少彩钢瓦在加工和运输过程中受损伤，通常会采用彩钢瓦卷筒装置将彩钢瓦卷成圆筒状后进行加工和运输，而现有的彩钢瓦卷筒装置多存在结构单一、不能调节，仅能适合单一规格的彩钢瓦产品，不能满足市场的需求，而且复杂的工序不能实现较多的自动化工序，大大增加了人工成本，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种彩钢瓦卷筒装置及其使用方法，通过彩钢瓦卷筒装置及其使用方法，解决了现有的彩钢瓦卷筒装置通用性低及自动化程度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种彩钢瓦卷筒装置，包括基座，所述基座一表面固定连接有支座；所述基座一表面设置有一组滑辊；所述基座与支座相对表面之间固定连接有丝杆传动组件；所述丝杆传动组件周侧面连接有推料板；所述支座内部通过轴承转动连接有卷轴；所述卷轴周侧面开设有卡槽；所述支座一表面固定连接有第一传动电机；所述第一传动电机输出轴的一端与卷轴固定连接；所述支座远离第一传动电机的一表面固定连接有横梁；所述横梁一表面开设有滑槽；所述滑槽内壁滑动连接有支架；所述支架内壁滑动连接有两导向杆；两所述导向杆一端固定连接有施压座；所述施压座内表面之间转动连接有施压辊；两所述导向杆周侧面均套设有复位弹簧；所述基座和支座一表面均转动连接有螺杆；两所述螺杆一端均固定连接有角度调节盘；两所述角度调节盘相对表面之间转动连接有两导向辊；两所述导向辊和卷轴周侧面均开设有螺纹；两所述导向辊和卷轴周侧面均螺纹连接有限位盘。

进一步地，两所述复位弹簧位于施压座和横梁之间；所述支架周侧面设置有锁紧螺母；两所述螺杆周侧面均螺纹连接有调节旋钮。

进一步地，若干所述滑辊在基座一表面呈线性阵列分布；所述滑辊为弧形结构；两所述导向杆横截面均为t型结构。

进一步地，所述支架横截面为h型结构；所述施压辊位于卷轴正上方。

进一步地，两所述丝杆传动组件均包括传动丝杆和第二传动电机；两所述传动丝杆两端分别于基座和制作转动连接；所述第二传动电机输出轴的一端与传动丝杆固定连接；所述传动丝杆周侧面与推料板连接。

一种彩钢瓦卷筒装置的使用方法：

ss001彩钢瓦安装及调试:使用前，将待卷绕的彩钢瓦前端由两个导向辊穿出并将前端深入卡槽内部，前端深入卡槽后，调节限位盘的位置并使限位盘与彩钢瓦侧边接触，而推料板与彩钢瓦的另一侧边接触，进而对彩钢瓦限位，限位后，通过控制器控制第一传动电机工作，并在外力的校正辅助下对彩钢瓦进行预卷，预卷一圈后，第一传动电机停止工作，同时此时施压辊此时在复位弹簧的作用下应与预卷的彩钢瓦接触，施压辊安装时应针对彩钢瓦的中部位置，若产生错位时，可通过锁紧螺母调节支架的位置，预卷后，可通过调节旋钮调整角度调节盘的角度，进而对导向辊的出料方向进行调整；

ss002彩钢瓦卷绕：彩钢瓦安装及调试后，通过控制器控制第一传动电机以设定速度工作，彩钢瓦继而以设定速度进行局卷绕，卷绕时，限位盘对彩钢瓦进行限位和导向，同时避免彩钢瓦卷绕时发生偏卷和错位；

ss003彩钢瓦卷筒成品下料：当彩钢瓦卷绕到设定厚度时，对彩钢瓦进行切割作业，以使其脱离导向辊和待卷绕的彩钢瓦半成品，同时此后应对彩钢瓦剪切端进行固定和预封，固定和预封后，拆下卷轴处的限位盘，此后两个丝杠传动组件同步且同速工作，继而缓慢驱动推料板前移，在滑辊的辅助作用下，完成下料。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过丝杠传动组件、卷辊、卡槽和施压辊的设计，使该装置能够以自动化程序自动完成彩钢瓦的卷绕工作，同时在彩钢瓦成品卷绕后能够自动完成下料过程，进而完成该卷筒装置卷筒时的一体化作业，有助于提高卷筒效率，且通过限位盘和施压辊的设计，能够有效避免彩钢瓦在卷绕过程中发生偏卷和错位，进而提高卷筒成品的良品率。

2、本发明通过限位盘的设计，使该装置能够对多种规格的彩钢瓦进行加工从而提高该装置的通用度，通过角度调节盘的设计，则能灵活调整导向辊的出料角度，继而有助于适应多种卷绕工况，提高该装置的实用性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种彩钢瓦卷筒装置的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为图1的正视结构示意图；

图5为导向辊、螺杆、角度调节盘螺杆和调节旋钮的结构示意图；

图6为卷轴和卡槽的结构示意图；

图7为卷轴和卡槽的正面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-支座，3-滑辊，4-丝杆传动组件，5-推料板，6-卷轴，7-卡槽，8-第一传动电机，9-横梁，10-滑槽，11-支架，12-导向杆，13-施压座，14-施压辊，15-复位弹簧，16-螺杆，17-角度调节盘，18-导向辊，19-限位盘，20-锁紧螺母，21-调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明为一种彩钢瓦卷筒装置，包括基座1，基座1一表面固定连接有支座2；基座1一表面设置有一组滑辊3，滑辊3用于彩钢瓦卷筒成品的辅助下料，基座1与支座2相对表面之间固定连接有丝杆传动组件4；丝杆传动组件4周侧面连接有推料板5，推料板5用于推动彩钢瓦卷筒成品，支座2内部通过四个轴承转动连接有卷轴6；卷轴6周侧面开设有卡槽7；支座2一表面固定连接有第一传动电机8；第一传动电机8输出轴的一端与卷轴6固定连接；支座2远离第一传动电机8的一表面固定连接有横梁9；横梁9一表面开设有滑槽10；滑槽10内壁滑动连接有支架11，支架11由两个空心螺纹杆构成，两个空心螺纹杆通过连杆焊接为一体，进而构成h型结构，支架11内壁滑动连接有两导向杆12；两导向杆12一端固定连接有施压座13；施压座13内表面之间转动连接有施压辊14，施压辊14表面为橡胶材质，两导向杆12周侧面均套设有复位弹簧15，复位弹簧15规格选择时应保证复位弹簧15能够提供足够的弹力，基座1和支座2一表面均转动连接有螺杆16；两螺杆16一端均固定连接有角度调节盘17，角度调节盘17用于调节两个导向辊18之间的出料角度，两角度调节盘17相对表面之间转动连接有两导向辊18，两个导向辊18同样为橡胶材质，导向辊18周侧面还设置有摩擦纹路，以增强导向时的摩擦力，两导向辊18和卷轴6周侧面均开设有螺纹；两导向辊18和卷轴6周侧面均螺纹连接有限位盘19，限位盘19用于在卷料时对物料进行限位；

其中如图3所示，两复位弹簧15位于施压座13和横梁9之间；支架11周侧面设置有锁紧螺母20，锁紧螺母20用于对支架11进行固定，两螺杆16周侧面均螺纹连接有调节旋钮21，调节旋钮21用于调节角度调节盘17的角度。

其中如图2所示，十一个滑辊3在基座1一表面呈线性阵列分布；滑辊3为弧形结构；

其中如图3所示，两导向杆12横截面均为t型结构，支架11横截面为h型结构；施压辊位于卷轴6正上方。

其中，两丝杆传动组件4均包括传动丝杆和第二传动电机；两传动丝杆两端分别于基座1和制作转动连接；第二传动电机输出轴的一端与传动丝杆固定连接；传动丝杆周侧面与推料板5连接。

一种彩钢瓦卷筒装置的使用方法：

ss001彩钢瓦安装及调试:使用前，将待卷绕的彩钢瓦前端由两个导向辊18穿出并将前端深入卡槽7内部，前端深入卡槽7后，调节限位盘19的位置并使限位盘19与彩钢瓦侧边接触，而推料板7与彩钢瓦的另一侧边接触，进而对彩钢瓦限位，限位后，通过控制器控制第一传动电机8工作，并在外力的校正辅助下对彩钢瓦进行预卷，预卷一圈后，第一传动电机8停止工作，同时此时施压辊14此时在复位弹簧15的作用下应与预卷的彩钢瓦接触，施压辊14安装时应针对彩钢瓦的中部位置，若产生错位时，可通过锁紧螺母20调节支架11的位置，预卷后，可通过调节旋钮21调整角度调节盘17的角度，进而对导向辊18的出料方向进行调整；

ss002彩钢瓦卷绕：彩钢瓦安装及调试后，通过控制器控制第一传动电机8以设定速度工作，彩钢瓦继而以设定速度进行局卷绕，卷绕时，限位盘19对彩钢瓦进行限位和导向，同时避免彩钢瓦卷绕时发生偏卷和错位；

ss003彩钢瓦卷筒成品下料：当彩钢瓦卷绕到设定厚度时，对彩钢瓦进行切割作业，以使其脱离导向辊18和待卷绕的彩钢瓦半成品，同时此后应对彩钢瓦剪切端进行固定和预封，固定和预封后，拆下卷轴6处的限位盘19，此后两个丝杠传动组件4同步且同速工作，继而缓慢驱动推料板5前移，在滑辊3的辅助作用下，完成下料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。