一种冷轧钢筋用对焊装置的制作方法

本发明属于钢筋加工技术领域，具体为一种冷轧钢筋用对焊装置。

背景技术：

在钢筋加工的技术领域中，冷轧钢筋的焊接尤为重要，传统的冷轧钢筋用对焊装置在使用的过程中，不能有效的将外径不一致的钢筋假条进行准确有效的点心对接，使得对焊之后形成的钢筋连接件规格不符合使用标准，此外，传统的冷轧钢筋用对焊装置为了方便移动搬运，在基板底部安装有四个万向轮，使得对焊过程，尤其是对位时装置偏移，容易造成对焊误差，对此需要设计一种冷轧钢筋用对焊装置。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷轧钢筋用对焊装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种冷轧钢筋用对焊装置，包括基板、驱动机构、调节机构、辅助机构、变频器和电阻焊接圈，所述基板上端面两相对侧边处均固定安装有驱动机构，两个所述驱动机构规格一致且相互之间关于基板上端面纵向中心线轴对称分布，所述基板上端面固定安装有两个调节机构，两个所述调节机构规格一致且相互之间关于基板上端面纵向中心线轴对称分布，两个所述调节机构之间转动安装有辅助机构，所述基板上端面中心位置固定安装有变频器，所述变频器上端面固定安装有电阻焊接圈。

作为优选，所述基板下端面两相邻边角处均固定安装有规格一致的万向轮，两个所述万向轮规格一致且相互之间关于基板下端面纵向中心位置轴对称分布，所述基板下端面的另外两个边角处共同固定安装有底部角钢板，所述底部角钢板的高度与两个万向轮高度一致，所述基板一侧边的两个对称位置均垂直固定安装有l型安装杆，两个所述l型安装杆规格一致且相向一侧共同垂直固定安装有连接杆，两个所述l型安装杆远离基板一端的同向侧边处均垂直固定安装有把手。

作为优选，两个所述驱动机构均包括载板，两个所述载板均设置在基板上端面两相对侧边的正上方，两个所述载板下端面与基板上端面之间均固定安装有基座，两个所述基座相远离侧边分别与基板两相对侧边平齐设置，两个所述基座与两个载板相远离的侧壁底部之间分别固定安装有固定座。

作为优选，两个所述载板上端面均固定安装有气缸，两个所述气缸输出端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离气缸一端均固定安装有推块，两个所述推块规格一致且均呈圆台状设置，所述载板上端面横向中心线处均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有移动杆，两个所述移动杆远离滑槽一端分别与两个伸缩杆垂直固定连接。

作为优选，两个所述调节机构均包括固定箱，两个所述固定箱均固定安装在基板上端面且相互并列设置，两个所述固定箱内部均为中空设置，两个所述固定箱内腔底板中心位置均固定安装有安装架，两个所述安装架上端面均转动安装有蜗轮，两个所述固定箱一侧均设置有旋钮，两个所述旋钮靠近固定箱一侧的圆心位置均垂直固定连接有螺杆，两个所述螺杆远离旋钮一端均贯穿固定箱外壁与蜗轮啮合连接，两个所述蜗轮中心输出端均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆远离蜗轮一端均贯穿固定箱的内腔上顶延伸至固定箱上方，两个所述固定箱上端面均设置有固定板，两个所述固定板的下端面中心位置均固定安装有轴承，两个所述轴承分别与两个丝杆转动安装，两个所述固定箱内部均固定安装有轴筒，两个所述轴筒的高度均与固定箱内腔高度一致，两个所述轴筒的筒腔内均滑动安装有限位轴，两个所述限位轴远离轴筒一端均贯穿固定箱内腔上顶与固定板下端面固定连接。

作为优选，两个所述固定板上端面均固定安装有两个连接杆，两个所述固定板上方均设置有两个钢筋托架，四个所述钢筋托架的下端外弧边最低点均与连接杆垂直固定连接。

作为优选，所述辅助机构包括辅助杆，所述辅助杆两端分别通过转动轴与两个固定板相对转动安装，所述辅助杆的中部嵌入安装有水平尺。

作为优选，所述电阻焊接圈与变频器电性连接。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种冷轧钢筋用对焊装置，具有焊接稳定，方便调节，对焊误差小的特点，在具体的使用中，与传统的冷轧钢筋用对焊装置相比较而言，本冷轧钢筋用对焊装置具有以下两个优势：

首先，采用两个调节机构，通过旋转螺杆带动蜗轮啮合转动，进而带动中心输出端的丝杆旋转升降，实现固定板整体高度的升降，方便对不同外径钢筋进行点心的对焊，保证焊接效果；

此外，基板底部采用两个万向轮和固定角钢的组合形式，由角钢对设备整体进行主要承重，两个万向轮与地面的最低点配合承重，使得设备在对焊过程中不易偏移，进而不会造成误差，需要搬运装置时，通过把手提起装置，此时两个万向轮充当支点，类似独轮车，方便搬运移动。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的基板底部结构示意图；

图3为本发明的固定箱内部安装结构示意图；

图4为本发明的放大结构a示意图。

图中：1、基板；2、驱动机构；3、调节机构；4、辅助机构；5、变频器；6、电阻焊接圈；11、万向轮；12、底部角钢板；13、l型安装杆；14、横杆；15、把手；21、载板；22、基座；23、固定座；24、气缸；25、伸缩杆；26、推块；27、滑槽；28、移动杆；31、固定箱；32、安装架；33、蜗轮；34、旋钮；35、丝杆；36、固定板；37、轴承；38、限位轴；39、轴筒；310、钢筋托架；311、连接杆；41、辅助杆；42、水平尺。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种冷轧钢筋用对焊装置，包括基板1、驱动机构2、调节机构3、辅助机构4、变频器5和电阻焊接圈6，基板1上端面两相对侧边处均固定安装有驱动机构2，两个驱动机构2规格一致且相互之间关于基板1上端面纵向中心线轴对称分布，基板1上端面固定安装有两个调节机构3，两个调节机构3规格一致且相互之间关于基板1上端面纵向中心线轴对称分布，两个调节机构3之间转动安装有辅助机构4，基板1上端面中心位置固定安装有变频器5，变频器5上端面固定安装有电阻焊接圈6。

其中，基板1下端面两相邻边角处均固定安装有规格一致的万向轮11，两个万向轮11规格一致且相互之间关于基板1下端面纵向中心位置轴对称分布，基板1下端面的另外两个边角处共同固定安装有底部角钢板12，底部角钢板12的高度与两个万向轮11高度一致，基板1一侧边的两个对称位置均垂直固定安装有l型安装杆13，两个l型安装杆13规格一致且相向一侧共同垂直固定安装有横杆14，两个l型安装杆13远离基板1一端的同向侧边处均垂直固定安装有把手15，通过把手15和以两个万向轮11作为支点可以将装置翘起，方便移动。

其中，两个驱动机构2均包括载板21，两个载板21均设置在基板1上端面两相对侧边的正上方，两个载板21下端面与基板1上端面之间均固定安装有基座22，两个基座22相远离侧边分别与基板1两相对侧边平齐设置，两个基座22与两个载板21相远离的侧壁底部之间分别固定安装有固定座23，方便长度较长的钢筋能够放入放置，因此载板21的安装位置偏移基板1，通过固定座23和基座22提高了两者连接的稳定性。

其中，两个载板21上端面均固定安装有气缸24，两个气缸24输出端均固定连接有伸缩杆25，两个伸缩杆25远离气缸24一端均固定安装有推块26，两个推块26规格一致且均呈圆台状设置，载板21上端面横向中心线处均开设有滑槽27，两个滑槽27内均滑动安装有移动杆28，两个移动杆28远离滑槽27一端分别与两个伸缩杆25垂直固定连接。

其中，两个调节机构3均包括固定箱31，两个固定箱31均固定安装在基板1上端面且相互并列设置，两个固定箱31内部均为中空设置，两个固定箱31内腔底板中心位置均固定安装有安装架32，两个安装架32上端面均转动安装有蜗轮33，两个固定箱31一侧均设置有旋钮34，两个旋钮34靠近固定箱31一侧的圆心位置均垂直固定连接有螺杆，两个螺杆远离旋钮34一端均贯穿固定箱31外壁与蜗轮33啮合连接，两个蜗轮33中心输出端均螺纹连接有丝杆35，两个丝杆35远离蜗轮33一端均贯穿固定箱31的内腔上顶延伸至固定箱31上方，两个固定箱31上端面均设置有固定板36，两个固定板36的下端面中心位置均固定安装有轴承37，两个轴承37分别与两个丝杆35转动安装，两个固定箱31内部均固定安装有轴筒39，两个轴筒39的高度均与固定箱31内腔高度一致，两个轴筒39的筒腔内均滑动安装有限位轴38，两个限位轴38远离轴筒39一端均贯穿固定箱31内腔上顶与固定板36下端面固定连接。

其中，两个固定板36上端面均固定安装有两个连接杆311，两个固定板36上方均设置有两个钢筋托架310，四个钢筋托架310的下端外弧边最低点均与连接杆311垂直固定连接，保证安装的稳定性，重心下移。

其中，辅助机构4包括辅助杆41，辅助杆41两端分别通过转动轴与两个固定板36相对转动安装，辅助杆41的中部嵌入安装有水平尺42，两个同样外径钢筋在对接时，只需要观察水平尺4液泡是否处于中心位置即可判断两钢筋是否对接完好。

其中，电阻焊接圈6与变频器5电性连接，保证电阻焊接圈6的使用安全，防止过载损坏电阻焊接圈6。

本发明的使用状态为：首先根据对焊两钢筋的规格调节调节机构3，具体的调节步骤是，首先将一个钢筋放置在两个钢筋托架310上，此时，旋转旋钮34，进而通过螺杆与蜗轮33啮合连接，蜗轮33带动中心的丝杆35螺纹转动，使得丝杆35与轴承37相对转动，固定板36高度抬升，抬升至至钢筋一端位于电阻焊接圈6的内环中心处，此时钢筋的另一端与推块呈线性分布，此时再将另一个钢筋放置在另两个钢筋托架310上，同时旋转旋钮34使得另一块固定板36高度抬升，并且最终使得第二个钢筋与第一个钢筋呈线性分布，且靠近第一个钢筋一端同样伸入电阻焊接圈6并且与第一个钢筋端部接触，此时完成调节步骤，通过电阻焊接圈6的电阻发热，使得两个钢筋端部高温热熔，然后同步启动两个气缸24，分别通过伸缩杆25推动推杆26推动钢筋，使得两个钢筋端部挤压焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。