气体发生器护罩旋铆收口装置的制作方法

本发明涉及一种旋铆装置，尤其涉及一种气体发生器护罩旋铆收口装置。

背景技术：

气体发生器一般设置在安全气囊中。在车辆碰撞时，气体发生器使安全气囊充气后展开，保护乘客的安全。气体发生器装配过程中需要对外壳组件的护罩收口，从而将组件固定在护罩内。现有的旋铆设备使用二次铆压的方式来对护罩进行收口，在旋铆过程中振动过大，，加工完成的护罩一致性差，不够稳定，产品质量难以控制。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中气体发生器护罩旋铆收口过程中设备不够稳定，产品一致性差的问题，而提出的气体发生器护罩旋铆收口装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

气体发生器护罩旋铆收口装置，包括机架、气缸、旋铆装置、作业台、夹持机构和传动机构，所述气缸与机架上部固定连接，所述旋铆装置通过套筒与气缸输出部固定连接，所述传动机构包括作业板、支撑杆、支撑板、弹簧和滑杆，所述弹簧和滑杆设置于机架下部套筒上，所述弹簧和滑杆的数量为两个，所述弹簧上端与机架固定连接，所述弹簧下端与支撑板固定连接，所述支撑板与滑杆滑动连接，所述支撑板上部与支撑杆固定连接，所述支撑杆与作业板下部固定连接，所述夹持机构包括l型压紧板，所述l型压紧板的数量为两个且分别通过转轴与作业台固定连接。

优选地，所述套筒的数量为三个，位于机架中间所述的套筒下端固定连接有旋铆装置，位于机架两侧所述的套筒下端固定连接有传动机构。

优选地，所述旋铆装置与作业台中心轴向对齐，所述旋铆装置高度可通过气缸上下调节。

优选地，所述支撑板通过机架上的套筒与旋铆装置同步上下移动，所述支撑板的高度不会低于作业台高度。

优选地，所述支撑板高度与作业台相同时，所述支撑板通过滑杆使弹簧压缩，所述滑杆的方向为上下滑动，所述弹簧的压缩限度大于气缸的最大伸缩限度。

优选地，所述支撑板高度与作业台相同时，所述l型压紧板同轴设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合有竖直设置的齿条，所述齿条的数量为两个，所述齿条通过第二滑杆固定连接于作业台。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置夹持机构，在放入待加工产品时，通过l型压紧板能够对产品进行固定，提高作业稳定性，提升产品一致性；

2、通过设置传动机构，在旋铆装置向下移动的同时，通过作业板向下移动来转动l型压紧板固定作业板上的产品，简化了工序，提升了工作效率，操作简单，同时设置齿条，可以手动调节l型压紧板的松紧程度，具有可控性；

3、通过设置三个套筒，使一个气缸同时带动旋铆装置和传动机构，设备利用率高，节约成本。

附图说明

图1为本发明提出的气体发生器护罩旋铆收口装置的结构示意图；

图2为本发明提出的气体发生器护罩旋铆收口装置的局部结构示意图。

图中：1机架、2气缸、3旋铆装置、4作业台、5夹持机构、6传动机构、7套筒、8滑杆、9弹簧、10压紧板、11作业板、12支撑杆、13支撑板、14不完全齿轮、15齿条、16第二滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，气体发生器护罩旋铆收口装置，包括机架1、气缸2、旋铆装置3、作业台4、夹持机构5和传动机构6，气缸2与机架1上部固定连接，旋铆装置3通过套筒7与气缸2输出部固定连接，套筒7的数量为三个，位于机架1中间的套筒7下端固定连接有旋铆装置3，位于机架1两侧的套筒7下端固定连接有传动机构6，旋铆装置3与作业台4中心轴向对齐，旋铆装置3和传动机构6的高度可通过气缸2同时上下调节，提高了设备的利用率，节约设备成本。

传动机构6包括作业板11、支撑杆12、支撑板13、弹簧9和滑杆8，弹簧9和滑杆8设置于机架1下部套筒7上，弹簧9和滑杆8的数量为两个，弹簧9上端与机架1固定连接，弹簧9下端与支撑板13固定连接，支撑板13高度与作业台4相同时，支撑板13通过滑杆8使弹簧9压缩，滑杆8的方向为上下滑动，弹簧9的压缩限度大于气缸2的最大伸缩限度，支撑板13与滑杆8滑动连接，支撑板13上部与支撑杆12固定连接，支撑板13通过机架1上的套筒7与旋铆装置3同步上下移动。

夹持机构5包括l型压紧板10，l型压紧板10通过转轴与作业台4固定连接，l型压紧板10同轴设置有不完全齿轮14，不完全齿轮14啮合有竖直设置的齿条15，齿条15的数量为两个，齿条15通过第二滑杆16固定连接于作业台4，支撑板13移动时能够带动作业板11移动，作业板11移动能够改变l型压紧板10的角度，这样在旋铆装置向下移动的同时，通过作业板4向下移动来转动l型压紧板10固定作业板4上的产品，简化了工序，提升了工作效率，操作简单，支撑板13的高度不会低于作业台4高度，支撑杆12与作业板11下部固定连接。

现对本发明的操作原理做如下描述：

使用时将待加工产品放在作业板11上，调整旋铆装置3的位置向下移动，同时带动作业板11向下移动，从而转动l型压紧板10压紧作业板11上的待加工产品，如果对稳定性不满意，可以通过齿条15手动调节松紧度，加工完成后，升起旋铆装置3，作业板11向上移动，l型压紧板10向外旋转，可以将成品轻松取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.气体发生器护罩旋铆收口装置，包括机架(1)、气缸(2)、旋铆装置(3)、作业台(4)、夹持机构(5)和传动机构(6)，其特征在于，所述气缸(2)与机架(1)上部固定连接，所述旋铆装置(3)通过套筒(7)与气缸(2)输出部固定连接，所述传动机构(6)包括作业板(11)、支撑杆(12)、支撑板(13)、弹簧(9)和滑杆(8)，所述弹簧(9)和滑杆(8)设置于机架(1)下部套筒(7)上，所述弹簧(9)和滑杆(8)的数量为两个，所述弹簧(9)上端与机架(1)固定连接，所述弹簧(9)下端与支撑板(13)固定连接，所述支撑板(13)与滑杆(8)滑动连接，所述支撑板(13)上部与支撑杆(12)固定连接，所述支撑杆(12)与作业板(11)下部固定连接，所述夹持机构(5)包括l型压紧板(10)，所述l型压紧板(10)的数量为两个且分别通过转轴与作业台(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的气体发生器护罩旋铆收口装置，其特征在于，所述套筒(7)的数量为三个，位于所述机架(1)中间的套筒(7)下端固定连接有旋铆装置(3)，位于机架(1)两侧所述的套筒(7)下端固定连接有传动机构(6)。

3.根据权利要求1所述的气体发生器护罩旋铆收口装置，其特征在于，所述旋铆装置(3)与作业台(4)中心轴向对齐，所述旋铆装置(3)高度可通过气缸(2)上下调节。

4.根据权利要求1所述的气体发生器护罩旋铆收口装置，其特征在于，所述支撑板(13)通过机架(1)上的套筒(7)与旋铆装置(3)同步上下移动，所述支撑板(13)的高度不会低于作业台(4)高度。

5.根据权利要求1所述的气体发生器护罩旋铆收口装置，其特征在于，所述支撑板(13)高度与作业台(4)相同时，所述支撑板(13)通过滑杆(8)使弹簧(9)压缩，所述滑杆(8)的方向为上下滑动，所述弹簧(9)的压缩限度大于气缸(2)的最大伸缩限度。

6.根据权利要求1所述的气体发生器护罩旋铆收口装置，其特征在于，所述l型压紧板(10)同轴设置有不完全齿轮(14)，所述不完全齿轮(14)啮合有竖直设置的齿条(15)，所述齿条(15)的数量为两个，所述齿条(15)通过第二滑杆(16)固定连接于作业台(4)。

技术总结
本发明公开了气体发生器护罩旋铆收口装置，包括机架、气缸、旋铆装置、作业台、夹持机构和传动机构，所述气缸与机架上部固定连接，所述旋铆装置通过套筒与气缸输出部固定连接，所述传动机构包括作业板、支撑杆、支撑板、弹簧和滑杆，所述弹簧和滑杆设置于机架下部套筒上，所述弹簧和滑杆的数量为两个，所述弹簧上端与机架固定连接，所述弹簧下端与支撑板固定连接，所述支撑板与滑杆滑动连接，所述支撑板上部与支撑杆固定连接，所述支撑杆与作业板下部固定连接，所述夹持机构包括L型压紧板，所述L型压紧板的数量为两个且分别通过转轴与作业台固定连接。该装置稳定性好，具有一定实用价值。

技术研发人员：卢伟;芦超
受保护的技术使用者：西安格莱特精密机械有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2021.05.25