一种适用于生产模具的冷却装置的制作方法

本发明属于模具加工领域，尤其是涉及一种适用于生产模具的冷却装置。

背景技术：

模具是指具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具。它主要运用于大批量的生产活动中，虽然模具的生产和制造成本比较高，但由于大批量生产，所以每个制品的成本就极大的降低了，因此得到了广泛的使用；在模具生产的过程中温度会逐渐升高，温度的变化会导致零件存在缺陷，进而影响产品的合格率，经过高温加热塑形后的模具需要进行冷却，以减小温度对零件的损害。在现有的冷却装置中，现有的模具成型生产中，当模具工作一段时间后，需向模具喷淋冷水来进行冷却，冷水喷淋的冷却方式需要中断生产对模具进行冷却，从而降低了生产效率，同时也存在水资源的浪费问题，并且冷水喷淋常常不能使模具均匀冷却，容易对模具造成损伤。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种适用于生产模具的冷却装置，以通过蛇形冷却管代替冷水喷淋，减小对模具的损害的同时节约水资源，且在达到一定温度限制后，温度报警器报警，此时手动打开风机的控制开关进行物理降温，提供双重冷却的作用。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种适用于生产模具的冷却装置，包括架体、风机、冷却管以及循环单元，所述架体的截面为u型，架体倒扣设于生产模具上，所述架体的两侧内表面设有温度传感器，所述架体的两侧面上开设有贯穿孔，所述风机嵌入贯穿孔，所述冷却管固定连接于所述架体的上表面，且冷却管与生产模具的上表面相接触，所述循环单元与所述冷却管形成一闭合回路。

进一步地，所述架体的材质为cr12钢。

进一步地，所述温度传感器与报警器电连接。

进一步地，所述风机的背侧设有控制风机启闭的控制开关，控制开关与报警器电连接。

进一步地，所述冷却管为蛇形管。

进一步地，所述冷却管的材质为碳钢。

进一步地，所述循环单元包括水槽以及连接管道，所述连接管道包括第一连接管道以及第二连接管道，所述水槽的一端通过第一连接管道与所述冷却管的一端连接，所述冷却管的另一端通过第二连接管道连接至水槽的另一端。

进一步地，所述第一连接管道与第二连接管道上分别设有为冷却水提供循环动力的第一水泵与第二水泵。

相对于现有技术，本发明所述的一种适用于生产模具的冷却装置具有以下优势：

(1)本发明所述的一种适用于生产模具的冷却装置采用风机与冷却管的配合对生产模具提供冷却，整个过程无需停机，提升了工作效率，且取代了传统的冷水喷淋方式，采用循环系统，使得冷却水能循环使用，节约水资源。

(2)本发明所述的一种适用于生产模具的冷却装置的架体上设有温度传感器，且通过温度传感器自动感应温度，达到一定的温度限制后报警器报警，此时工作人员手动启动风机的控制开关。

(3)本发明所述的一种适用于生产模具的冷却装置的冷却管设置成蛇形管，且与模具上表面相接触，增大了换热面积，使冷却更均匀。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种适用于生产模具的冷却装置的不含循环单元的轴测图；

图2为图1透过架体上表面的示意图；

图3为本发明实施例所述的一种适用于生产模具的冷却装置的侧视图；

图4为本发明实施例所述的一种适用于生产模具的冷却装置的整体示意图。

附图标记说明：

1、架体；2、风机；3、冷却管；4、温度传感器；5、水槽；601、第一连接管道；602、第二连接管道；701、第一水泵；702、第二水泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种适用于生产模具的冷却装置，包括架体1、风机2、冷却管3以及循环单元，所述架体1的截面为u型，且其材质为cr12钢，该种钢材是一种合金工具钢，不易变形且具有良好的耐磨性，架体1倒扣设于生产模具上。

所述架体1的两侧内表面设有温度传感器4，本发明采用的温度传感器为科派仪表公司生产的pt100型温度传感器，所述温度传感器4与报警器电连接，所述架体1的两侧面上开设有贯穿孔，所述风机2嵌入贯穿孔，所述风机2根据模具实际情况选择合适的风机类型，在此不做参考，风机2的背侧设有控制风机2启闭的控制开关，控制开关与报警器电连接，风机2、控制开关、温度传感器以及报警器相互串联，一旦温度超过限制值，报警器报警，操作人员手动开启风机控制开关对模具进行物理降温，保证生产过程的有序进行。

所述冷却管3固定连接于所述架体1的上表面，冷却管3为蛇形管且材质为碳钢，蛇形管能使冷却更加均匀，减少对模具的损害，冷却管3与生产模具的上表面相接触。

循环单元包括水槽以及连接管道，所述连接管道包括第一连接管道以及第二连接管道，所述水槽的一端通过第一连接管道与所述冷却管的一端连接，所述冷却管的另一端通过第二连接管道连接至水槽的另一端，循环单元与所述冷却管3形成一闭合回路，使冷却水可循环使用，节约水资源。所述第一连接管道与第二连接管道上分别设有为冷却水提供循环动力的第一水泵701以及第二水泵702，水泵均选用上武流体公司生产的zxb型自吸输水泵。

具体实施方式：

将冷却管3焊接在架体1的内底面，选用适当规格的风机，安装在架体1的对应位置，将温度传感器、报警器以及风机上的控制开关串联，安装在架体1对应位置，用第一连接管道601连接水槽5、第一水泵701与冷却管3，用第二连接管道602连接冷却管3的另一端、水槽5的另一端以及第二水泵702，将水槽装入冷却水，打开水泵，冷却水开始循环，且达到一定温度后自动打开风机2对模具同时进行物理降温，减少高温对模具的损害。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。