一种基于冲压模具的配套冷却装置的制作方法

本发明涉及冲压模具冷却设备技术领域，具体为一种基于冲压模具的配套冷却装置。

背景技术：

冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。其中，高速精密冲压制程在电子行业的零件制作工艺是应用极为广泛的成熟技术，但由于是高速的情况下运动生产，以致冲压模具在经由高速的摩擦后会产生“热”，此问题在业界里存在已久，需要为其配套一种冷却装置。

例如专利号为cn201811622716.x的专利，公开了一种基于冲压模具的配套冷却装置，包括：进水分散管，冷却条管，出水收集管，高位冷却水箱，一次冷却箱，搅拌叶，风机，冷却气管；所述冷却进水管穿入到模具的一端并连接到进水分散管，且热水出管穿入到模具的另一端并连接到出水收集管，所述进水分散管与出水收集管之间连接有八条冷却条管，所述高位冷却水箱底部连接的下水管向下连接到冷却进水管上，所述一次冷却箱的内部中间转动镶嵌有搅拌叶，所述冷却气管的一端连接到支撑架顶部的风机，且冷却气管的另一端向下穿入到一次冷却箱的内部一侧。通过高位冷却水箱使冷却水无需动力即可流入到模具中的冷却条管中，利用冷却气管与搅拌叶提高冷却水箱的冷却效率。

现有配套冷却装置大都需为抽吸排风装置额外配套驱动马达，增加了设备的造价和功耗不利于市场推广，且冷却水大都采用垂直倾泻的散热方式，冷却水的流通路径较短，散热时间也较短，不利于冷却水的降温，造成装置的冷却使用效果欠佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于冲压模具的配套冷却装置，以解决上述背景技术中提出冷却水大都采用垂直倾泻的散热方式，冷却水的流通路径较短，散热时间也较短，不利于冷却水的降温，造成装置冷却使用效果欠佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于冲压模具的配套冷却装置，包括散热水箱，所述散热水箱包括方形导水管，进水圆管和安装圈，所述散热水箱整体呈矩形结构，其顶端中心处竖撑连通有一处方形导水管，此方形导水管的顶端焊接竖撑有一处进水圆管，且散热水箱左右侧板的顶端段中间处对称贯穿焊接有两处安装圈；所述接水箱包括电动水泵，所述散热水箱的底部焊接固定有一处方形接水箱，接水箱的前侧壁上锁紧安装有一处电动水泵，此电动水泵的出水管对应与模具的进水管连通，且模具的出水管对应与进水圆管连通；所述散热水箱内部的顶端空间中转动吊装有一处横向支撑的驱动转轴；所述方形导水管内部空间的底部位置横撑转动安装有一处水轮；所述散热水箱内部的顶端空间中倾斜焊接有一处倾斜导水板，此倾斜导水板底部的空间中由上而下间隔排列焊有六处倾斜支撑的l状导水板。

优选的，所述驱动转轴包括风轮，所述驱动转轴的两端对称套装有两处风轮，此两处风轮对应转动插置于两处安装圈中。

优选的，所述水轮包括主动齿轮，所述水轮整体由六处冲击板呈环形阵列焊接组成，且水轮转轴的两端对称套装有两处主动齿轮。

优选的，所述驱动转轴还包括从动齿圈，所述驱动转轴上还呈左右对称套装有两处从动齿圈，此两处从动齿圈对应两处主动齿轮啮合传动。

优选的，所述倾斜导水板位于驱动转轴的正下方，且倾斜导水板的倾斜角度为15度。

优选的，六处所述l状导水板竖撑折拐段的底部位置均贯穿开设一排出水孔，此一排出水孔呈等距间隔布设。

优选的，六处所述l状导水板整体呈s状路径排布，且六处l状导水板的倾斜角度均为30度。

优选的，中间三处所述l状导水板的长度是前后三处l状导水板长度的2倍，且上下两组l状导水板与中间一组l状导水板对应反向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过水轮和两处主动齿轮的动力传递，驱动转轴以及两处风轮可利用冷却水的循环流通冲击力进行旋转驱使，这省去为抽吸排风散热装置额外设置驱动马达，有助于设备降低造价和功耗，提升设备的市场竞争力；

2、本发明的倾斜导水板可将从方形导水管中冲击下泄的绝大部分冷却水倾斜导流于顶端的第一处l状导水板中，避免冷却水过多分散流失不经过六处l状导水板进行冷却，影响冷却水的降温效果；

3、本发明的冷却水经l状导水板底部一排出水孔喷出后的水流轨迹呈现抛物线状，进而冷却水完全流经六处l状导水板后会形成波浪状s形泄水路径，相较于传统水流垂直倾泻的散热方式，本发明有效延长了冷却水的倾泻路径，并增加了冷却水的散热时间，有助于降低冷却水的水温，冷却散热的使用效果较佳。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后侧三维结构示意图；

图3为本发明散热水箱半剖内部三维结构示意图；

图4为本发明散热水箱半剖内部右视图；

图5为本发明水轮结构示意图；

图6为本发明l状导水板结构示意图；

图7为本发明驱动转轴结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、散热水箱；101、方形导水管；102、进水圆管；103、安装圈；2、接水箱；201、电动水泵；3、驱动转轴；301、风轮；302、从动齿圈；4、水轮；401、主动齿轮；5、倾斜导水板；6、l状导水板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种基于冲压模具的配套冷却装置，包括散热水箱1，散热水箱1包括方形导水管101，进水圆管102和安装圈103，散热水箱1整体呈矩形结构，其顶端中心处竖撑连通有一处方形导水管101，此方形导水管101的顶端焊接竖撑有一处进水圆管102，且散热水箱1左右侧板的顶端段中间处对称贯穿焊接有两处安装圈103；所述接水箱2包括电动水泵201，散热水箱1的底部焊接固定有一处方形接水箱2，接水箱2的前侧壁上锁紧安装有一处电动水泵201，此电动水泵201的出水管对应与模具的进水管连通，且模具的出水管对应与进水圆管102连通；散热水箱1内部的顶端空间中转动吊装有一处横向支撑的驱动转轴3；方形导水管101内部空间的底部位置横撑转动安装有一处水轮4；散热水箱1内部的顶端空间中倾斜焊接有一处倾斜导水板5，此倾斜导水板5底部的空间中由上而下间隔排列焊有六处倾斜支撑的l状导水板6；六处l状导水板6整体呈s状路径排布，且六处l状导水板6的倾斜角度均为30度；中间三处l状导水板6的长度是前后三处l状导水板6长度的2倍，且上下两组l状导水板6与中间一组l状导水板6对应反向；驱动转轴3包括风轮301，驱动转轴3的两端对称套装有两处风轮301，此两处风轮301对应转动插置于两处安装圈103中，两处风轮301可抽吸排风加速冷却水降温；水轮4包括主动齿轮401，水轮4整体由六处冲击板呈环形阵列焊接组成，且水轮4转轴的两端对称套装有两处主动齿轮401，水轮4可利用冷却水的循环冲击力驱使旋转。

进一步，驱动转轴3还包括从动齿圈302，驱动转轴3上还呈左右对称套装有两处从动齿圈302，此两处从动齿圈302对应两处主动齿轮401啮合传动，通过水轮4和两处主动齿轮401的动力传递，驱动转轴3以及两处风轮301可利用冷却水的循环流通冲击力进行旋转驱使，这省去为抽吸排风散热装置额外设置驱动马达，有助于设备降低造价和功耗，提升设备的市场竞争力。

进一步，倾斜导水板5位于驱动转轴3的正下方，且倾斜导水板5的倾斜角度为15度，倾斜导水板5可将从方形导水管101中冲击下泄的绝大部分冷却水倾斜导流于顶端的第一处l状导水板6中，避免冷却水过多分散流失不经过六处l状导水板6进行冷却，影响冷却水的降温效果。

进一步，六处l状导水板6竖撑折拐段的底部位置均贯穿开设一排出水孔，此一排出水孔呈等距间隔布设，冷却水经l状导水板6底部一排出水孔喷出后的水流轨迹呈现抛物线状，进而冷却水完全流经六处l状导水板6后会形成波浪状s形泄水路径，相较于传统水流垂直倾泻的散热方式，本发明有效延长了冷却水的倾泻路径，并增加了冷却水的散热时间，有助于降低冷却水的水温，冷却散热的使用效果较佳。

水的流通路径：首先散热水箱1中的冷却水经电动水泵201抽吸至模具中，对模具实施冷却，然后经模具流出并由进水圆管102、方形导水管101进入散热水箱1中进行散热，最后再次倾泻进入接水箱2中抽吸循环使用。

工作原理：两处风轮301可抽吸排风加速冷却水降温，水轮4可利用冷却水的循环冲击力驱使旋转，通过水轮4和两处主动齿轮401的动力传递，驱动转轴3以及两处风轮301可利用冷却水的循环流通冲击力进行旋转驱使，这省去为抽吸排风散热装置额外设置驱动马达，有助于设备降低造价和功耗，提升设备的市场竞争力，倾斜导水板5可将从方形导水管101中冲击下泄的绝大部分冷却水倾斜导流于顶端的第一处l状导水板6中，避免冷却水过多分散流失不经过六处l状导水板6进行冷却，影响冷却水的降温效果，冷却水经l状导水板6底部一排出水孔喷出后的水流轨迹呈现抛物线状，进而冷却水完全流经六处l状导水板6后会形成波浪状s形泄水路径，相较于传统水流垂直倾泻的散热方式，本发明有效延长了冷却水的倾泻路径，并增加了冷却水的散热时间，有助于降低冷却水的水温，冷却散热的使用效果较佳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。