一种液压驱动可调式活塞用镗孔夹具的制作方法

本发明属于机床夹具领域，具体涉及一种液压驱动可调式活塞用镗孔夹具。

背景技术：

粗镗活塞销孔作为活塞加工过程中的重要工序之一，不仅为精镗销孔提供定位基准，还影响精镗销孔的加工质量，所以对粗镗销孔的装夹定位提出很高的技术要求，同时活塞销孔的精度高低对活塞的使用性能起着决定性作用，也就决定了发动机工作的正常与否，因此提高活塞销孔的加工精度势在必行，其次，活塞加工销孔时，因销孔的尺寸和位置要求较高，受加工工艺影响，加工销孔时需调整工装的高低，原镗孔治具采用变更垫块的方法，调整拆装耗时耗力，调整困难，影响加工精度和生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压驱动可调式活塞用镗孔夹具，以解决上述提到的现有技术中导致的上述缺陷。

一种液压驱动可调式活塞用镗孔夹具，包括垫板、夹具体、止口胎、v型块以及压紧机构，所述夹具体滑动连接于底板上的滑轨上且夹具体的上部设有两个对称设置的安装槽，安装槽内通过螺钉连接有滑块，所述止口胎安装于滑块的顶部，所述滑块的上部还设有两个对称设置的安装孔，安装孔内滑动连接有活动杆，活动杆的底部抵接有弹簧，活动杆的上端穿过止口胎上的贯通孔并与v型块的底面抵接，所述v型块筒盖螺钉安装于止口胎的顶部，所述压紧机构位于v型块的上方并与v型块配合以实现工件的夹紧定位。

优选的，所述压紧机构包括缸体、液压杆、活塞、法兰盘、支杆、防转销、压板一以及压板二，所述液压杆的上部与活塞连接并滑动连接于缸体内，液压杆的下端与压板一连接，缸体的下端与法兰盘安装固定，法兰盘的下端连接于有至少2个所述的支杆，支杆的另一端连接于夹具体上，法兰盘上还设有一用于防转销导向的导向孔一，防转销的下端与压板一连接，压板一上还设有与支杆配合的导向孔二，所述压板二安装于压板一的两端。

优选的，所述压板二与压板一的连接方式为铰接。

优选的，所述压板二的底部设有一矩形槽。

优选的，所述夹具体的一侧还设有一定位机构，该定位机构包括微调底座、微调螺栓以及螺纹套，所述微调底座安装固定于垫板上，微调螺栓转动连接于微调底座上并与螺纹套螺纹连接，螺纹套安装于夹具体的侧面。

优选的，所述贯通孔的内壁设有两个对称设置的滑槽，所述活动杆的上部横向贯穿有一定位销，所述定位销的两端滑动连接于滑槽内。

优选的，所述缸体的下端还安装有油封并与液压缸配合。

本发明的优点在于：采用液压夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时(装卸工件的时间)；提高了工件的刚性，因此，可加大切削用量，可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率与安全性；工艺性范围较广，有效的降低成本。活动杆的设计，借助于弹簧的弹力作用，能够始终与v型块抵接，从而给v型块的安装螺栓一个作用力，使其连接的牢固性更强。定位机构实现了夹具体的快速拆装，并用于夹具体在滑轨上的定位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中沿a-a方向的剖视图。

图3为图2中沿b-b方向的剖视图。

其中，1-垫板，2-夹具体，3-止口胎，4-v型块，5-压紧机构，51-缸体，52-液压杆，53-活塞，54-法兰盘，55-支杆，56-防转销，57-压板一，58-压板二，59-导向孔一，510-导向孔二，6-滑轨，7-安装槽，8-滑块，9-安装孔，10-活动杆，11-弹簧，12-矩形槽，13-定位机构，131-微调底座，132-微调螺栓，133-螺纹套，14-滑槽，15-定位销，16-油封。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种液压驱动可调式活塞用镗孔夹具，包括垫板1、夹具体2、止口胎3、v型块4以及压紧机构5，所述夹具体2滑动连接于底板上的滑轨6上且夹具体2的上部设有两个对称设置的安装槽7，安装槽7内通过螺钉连接有滑块8，所述止口胎3安装于滑块8的顶部，所述滑块8的上部还设有两个对称设置的安装孔9，安装孔9内滑动连接有活动杆10，活动杆10的底部抵接有弹簧11，活动杆10的上端穿过止口胎3上的贯通孔并与v型块4的底面抵接，所述v型块4筒盖螺钉安装于止口胎3的顶部，所述压紧机构5位于v型块4的上方并与v型块4配合以实现工件的夹紧定位。

在本实施例中，所述压紧机构5包括缸体51、液压杆52、活塞53、法兰盘54、支杆55、防转销56、压板一57以及压板二58，所述液压杆52的上部与活塞53连接并滑动连接于缸体51内，液压杆52的下端与压板一57连接，缸体51的下端与法兰盘54安装固定，法兰盘54的下端连接于有至少2个所述的支杆55，支杆55的另一端连接于夹具体2上，法兰盘54上还设有一用于防转销56导向的导向孔一59，防转销56的下端与压板一57连接，压板一57上还设有与支杆55配合的导向孔二510，所述压板二58安装于压板一57的两端。

在本实施例中，所述压板二58与压板一57的连接方式为铰接，采用活动式的连接，可以快速找准，提高压板二58压紧的灵活性。

在本实施例中，所述压板二58的底部设有一矩形槽12，用于与工件配合，以实现良好的夹紧效果。

在本实施例中，所述夹具体2的一侧还设有一定位机构13，该定位机构13包括微调底座131、微调螺栓132以及螺纹套133，所述微调底座131安装固定于垫板1上，微调螺栓132转动连接于微调底座131上并与螺纹套133螺纹连接，螺纹套133安装于夹具体2的侧面。

在本实施例中，所述贯通孔的内壁设有两个对称设置的滑槽14，所述活动杆10的上部横向贯穿有一定位销15，所述定位销15的两端滑动连接于滑槽14内。次结构的目的在于限制活动杆10的轴向转动，以更好地实现对v型块4的抵接作用。

在本实施例中，所述缸体51的下端还安装有油封16并与液压缸配合，以实现缸体51的密封。

本发明的工作过程及原理，具体如下：首先将工件即活塞产品放置于v型块4上，接着液压杆52下行，并推动压板二58下压，与工件接触并最终将其压紧，由于本方案中采用了两个并列的v型块4，故可以实现两个工件的夹紧定位，装夹效率高。工件加工结束后，缸体51卸油，液压杆52复位，压板二58与工件分离，取下工件即可。

本发明采用液压夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时(装卸工件的时间)；提高了工件的刚性，因此，可加大切削用量，可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率与安全性；工艺性范围较广，有效的降低成本。活动杆10的设计，借助于弹簧11的弹力作用，能够始终与v型块4抵接，从而给v型块4的安装螺栓一个作用力，使其连接的牢固性更强。定位机构13实现了夹具体2的快速拆装，并用于夹具体2在滑轨6上的定位。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。