一种轧辊生产用高效刨车的制作方法

本实用新型涉及轧辊生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种轧辊生产用高效刨车。

背景技术：

众所周知，轧辊生产用高效刨车是一种用于轧辊生产过程中，对块状原料进行处理的装置，其在轧辊生产的领域中得到了广泛的使用；现有的轧辊生产用高效刨车包括刨车本体、工作台和四组支腿，四组支腿顶端分别与工作台底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，刨车本体安装在工作台顶侧壁左端上；现有的轧辊生产用高效刨车使用时，四组支腿将工作台支撑起来，使用者将块状原料放置在工作台上，然后利用刨车本体对块状原料进行切割等操作；现有的轧辊生产用高效刨车使用中发现，不方便控制块状原料前后移动的量，使用便捷性较差；不方便控制块状原料左右移动的量，工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于控制块状原料前后移动的量，提高使用便捷性；便于控制块状原料左右移动的量，提高工作效率的轧辊生产用高效刨车。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，包括刨车本体、工作台和四组支腿，四组支腿顶端分别与工作台底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，刨车本体安装在工作台顶侧壁左端上；还包括底板、滑板、两组滑轨、固定杆、液压缸、推板、挤压板、第一螺纹杆、旋转杆和第一手轮，所述两组滑轨底侧壁分别与底板顶侧壁左半区域和右半区域连接，滑板底侧壁左半区域和右半区域分别设置有两组滑动槽，并且两组滑动槽均与滑板前侧壁和后侧壁连通，所述固定杆底端与底板顶侧壁前端连接，固定杆上半区域设置有旋转孔，旋转孔处设置有第一滚珠轴承，所述旋转杆穿过第一滚珠轴承并且与第一滚珠轴承键连接，滑板中央区域设置有调节孔，所述第一螺纹杆螺装穿过调节孔，旋转杆前端和后端分别与第一手轮后侧壁中央区域和第一螺纹杆前端连接，所述液压缸安装在滑板顶侧壁左端，液压缸输出端与推板左侧壁连接，所述挤压板底端与滑板顶侧壁右端连接；还包括左固定板、右固定板、第二螺纹杆、前平移杆、后平移杆、左过渡杆、右过渡杆和第二手轮，所述左固定板和右固定板底侧壁分别与工作台顶侧壁左半区域和右端连接，左固定板右侧壁中央区域设置有旋转槽，所述左过渡杆左端插入旋转槽内部，右固定板中央区域设置有放置孔，放置孔处设置有第二滚珠轴承，所述右过渡杆穿过第二滚珠轴承并且与第二滚珠轴承键连接，底板前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前移动孔、螺纹孔和后移动孔，所述前平移杆穿过前移动孔并且前平移杆左端和右端分别与左固定板右侧壁和右固定板左侧壁前半区域连接，所述后平移杆穿过后移动孔并且后平移杆左端和右端分别与左固定板右侧壁和右固定板左侧壁后半区域连接，所述第二螺纹杆螺装穿过螺纹孔并且第二螺纹杆左端和右端分别与左过渡杆右端和右过渡杆左端连接，右过渡杆右端与所述第二手轮左侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，所述工作台顶侧壁后半区域设置有多组搁置槽，并且多组搁置槽内壁上分别设置有多组橡胶垫。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，还包括稳定杆和转动杆，所述稳定杆底端与底板顶侧壁后端的中央区域连接，稳定杆上半区域设置有转动孔，转动孔处设置有第三滚珠轴承，所述转动杆穿过第三滚珠轴承并且与第三滚珠轴承键连接，转动杆前端与第一螺纹杆后端连接。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，所述旋转槽处设置有第四滚珠轴承，所述左过渡杆左端插入第四滚珠轴承内部并且与第四滚珠轴承键连接。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，所述两组滑轨和两组滑动槽纵向截面形状均呈“t”型。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，所述推板右侧壁和挤压板左侧壁上分别设置有两组缓冲垫。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，还包括第一螺母，所述旋转杆部分外侧壁设置有螺纹，所述第一螺母螺装至旋转杆上，并且第一螺母后端与固定杆前侧壁接触。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，还包括两组第二螺母，所述两组第二螺母均螺装至第二螺纹杆上，并且两组第二螺母分别与底板左侧壁和右侧壁接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：四组支腿将工作台支撑起来，使用者将块状原料放置在滑板上，操作液压缸使推板和挤压板将块状原料夹紧，固定杆、两组滑轨均与底板固定连接，旋转第一手轮，在第一滚珠轴承的作用下，第一螺纹杆和旋转杆均可自转，并且第一螺纹杆螺装穿过滑板，在两组滑轨的作用下，旋转第一手轮使块状原料进行前后移动，并且由于是螺纹传动，块状原料前后移动的量便于进行控制，便于控制块状原料前后移动的量，提高使用便捷性；左固定板和右固定板均与工作台固定连接，旋转第二手轮，在第二滚珠轴承的作用下，第二螺纹杆、左过渡杆和右过渡杆均可自转，并且第二螺纹杆螺装穿过底板，在前平移杆和后平移杆的限位作用下，旋转第二手轮使底板左右移动，从而带动块状原料进行左右移动，并且由于是螺纹传动，块状原料左右移动的量便于进行控制，便于控制块状原料左右移动的量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是图1中b部的局部放大图；

图4是图1中c部的局部放大图；

图5是固定杆、第一滚珠轴承、旋转杆和第一螺母的连接示意右视图；

附图中标记：1、刨车本体；2、工作台；3、支腿；4、底板；5、滑板；6、滑轨；7、固定杆；8、液压缸；9、推板；10、挤压板；11、第一螺纹杆；12、旋转杆；13、第一手轮；14、第一滚珠轴承；15、左固定板；16、右固定板；17、第二螺纹杆；18、前平移杆；19、后平移杆；20、左过渡杆；21、右过渡杆；22、第二手轮；23、第二滚珠轴承；24、橡胶垫；25、稳定杆；26、转动杆；27、第三滚珠轴承；28、第四滚珠轴承；29、缓冲垫；30、第一螺母；31、第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，包括刨车本体1、工作台2和四组支腿3，四组支腿3顶端分别与工作台2底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，刨车本体1安装在工作台2顶侧壁左端上；还包括底板4、滑板5、两组滑轨6、固定杆7、液压缸8、推板9、挤压板10、第一螺纹杆11、旋转杆12和第一手轮13，两组滑轨6底侧壁分别与底板4顶侧壁左半区域和右半区域连接，滑板5底侧壁左半区域和右半区域分别设置有两组滑动槽，并且两组滑动槽均与滑板5前侧壁和后侧壁连通，固定杆7底端与底板4顶侧壁前端连接，固定杆7上半区域设置有旋转孔，旋转孔处设置有第一滚珠轴承14，旋转杆12穿过第一滚珠轴承14并且与第一滚珠轴承14键连接，滑板5中央区域设置有调节孔，第一螺纹杆11螺装穿过调节孔，旋转杆12前端和后端分别与第一手轮13后侧壁中央区域和第一螺纹杆11前端连接，液压缸8安装在滑板5顶侧壁左端，液压缸8输出端与推板9左侧壁连接，挤压板10底端与滑板5顶侧壁右端连接；还包括左固定板15、右固定板16、第二螺纹杆17、前平移杆18、后平移杆19、左过渡杆20、右过渡杆21和第二手轮22，左固定板15和右固定板16底侧壁分别与工作台2顶侧壁左半区域和右端连接，左固定板15右侧壁中央区域设置有旋转槽，左过渡杆20左端插入旋转槽内部，右固定板16中央区域设置有放置孔，放置孔处设置有第二滚珠轴承23，右过渡杆21穿过第二滚珠轴承23并且与第二滚珠轴承23键连接，底板4前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前移动孔、螺纹孔和后移动孔，前平移杆18穿过前移动孔并且前平移杆18左端和右端分别与左固定板15右侧壁和右固定板16左侧壁前半区域连接，后平移杆19穿过后移动孔并且后平移杆19左端和右端分别与左固定板15右侧壁和右固定板16左侧壁后半区域连接，第二螺纹杆17螺装穿过螺纹孔并且第二螺纹杆17左端和右端分别与左过渡杆20右端和右过渡杆21左端连接，右过渡杆21右端与第二手轮22左侧壁中央区域连接；四组支腿将工作台支撑起来，使用者将块状原料放置在滑板上，操作液压缸使推板和挤压板将块状原料夹紧，固定杆、两组滑轨均与底板固定连接，旋转第一手轮，在第一滚珠轴承的作用下，第一螺纹杆和旋转杆均可自转，并且第一螺纹杆螺装穿过滑板，在两组滑轨的作用下，旋转第一手轮使块状原料进行前后移动，并且由于是螺纹传动，块状原料前后移动的量便于进行控制，便于控制块状原料前后移动的量，提高使用便捷性；左固定板和右固定板均与工作台固定连接，旋转第二手轮，在第二滚珠轴承的作用下，第二螺纹杆、左过渡杆和右过渡杆均可自转，并且第二螺纹杆螺装穿过底板，在前平移杆和后平移杆的限位作用下，旋转第二手轮使底板左右移动，从而带动块状原料进行左右移动，并且由于是螺纹传动，块状原料左右移动的量便于进行控制，便于控制块状原料左右移动的量，提高工作效率。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，工作台2顶侧壁后半区域设置有多组搁置槽，并且多组搁置槽内壁上分别设置有多组橡胶垫24；工作台顶侧壁后半区域设置有多组搁置槽，并且多组搁置槽内壁上分别设置有多组橡胶垫，使用者可将加工后的工件放置在多组橡胶垫上，便于使用者对工件进行放置，提高使用便捷性。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，还包括稳定杆25和转动杆26，稳定杆25底端与底板4顶侧壁后端的中央区域连接，稳定杆25上半区域设置有转动孔，转动孔处设置有第三滚珠轴承27，转动杆26穿过第三滚珠轴承27并且与第三滚珠轴承27键连接，转动杆26前端与第一螺纹杆11后端连接；稳定杆与底板固定连接，稳定杆上设置有第三滚珠轴承，在第三滚珠轴承的作用下，转动杆可转动，并且转动杆与第一螺纹杆连接，提高第一螺纹杆转动时的稳定性。

4、旋转槽处设置有第四滚珠轴承28，左过渡杆20左端插入第四滚珠轴承28内部并且与第四滚珠轴承28键连接；左过渡杆左端插入第四滚珠轴承内部并且与第四滚珠轴承键连接，提高第二螺纹杆转动时的稳定性。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，两组滑轨6和两组滑动槽纵向截面形状均呈“t”型；两组滑轨和两组滑动槽纵向截面形状均呈“t”型，阻碍滑板与滑轨发生脱离，提高使用可靠性。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，推板9右侧壁和挤压板10左侧壁上分别设置有两组缓冲垫29；推板右侧壁和挤压板左侧壁上分别设置有两组缓冲垫，减小对块状原料的磨损。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，还包括第一螺母30，旋转杆12部分外侧壁设置有螺纹，第一螺母30螺装至旋转杆12上，并且第一螺母30后端与固定杆7前侧壁接触；需固定滑板位置时，使第一螺母后端与固定杆前侧壁接触，再次调节滑板位置前，需首先使第一螺母与固定杆脱离。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，还包括两组第二螺母31，两组第二螺母31均螺装至第二螺纹杆17上，并且两组第二螺母31分别与底板4左侧壁和右侧壁接触；需固定底板位置时，使两组第二螺母分别与底板左侧壁和右侧壁接触，再次调节底板位置前，需首先使两组第二螺母分别与底板左侧壁和右侧壁脱离。

本实用新型的一种轧辊生产用高效刨车，四组支腿将工作台支撑起来，使用者将块状原料放置在滑板上，操作液压缸使推板和挤压板上的两组缓冲垫将块状原料夹紧，固定杆、两组滑轨均与底板固定连接，旋转第一手轮，在第一滚珠轴承和第三螺纹杆的作用下，转动杆、第一螺纹杆和旋转杆均可自转，并且第一螺纹杆螺装穿过滑板，两组滑轨和两组滑动槽纵向截面形状均呈“t”型，旋转第一手轮使块状原料进行前后移动，并且由于是螺纹传动，块状原料前后移动的量便于进行控制，需固定滑板位置时，使第一螺母后端与固定杆前侧壁接触，再次调节滑板位置前，需首先使第一螺母与固定杆脱离，左固定板和右固定板均与工作台固定连接，旋转第二手轮，在第二滚珠轴承和第四滚珠轴承的作用下，第二螺纹杆、左过渡杆和右过渡杆均可自转，并且第二螺纹杆螺装穿过底板，在前平移杆和后平移杆的限位作用下，旋转第二手轮使底板左右移动，从而带动块状原料进行左右移动，并且由于是螺纹传动，块状原料左右移动的量便于进行控制，然后使用刨车本体对块状原料进行处理即可，需固定底板位置时，使两组第二螺母分别与底板左侧壁和右侧壁接触，再次调节底板位置前，需首先使两组第二螺母分别与底板左侧壁和右侧壁脱离，工作台顶侧壁后半区域设置有多组搁置槽，并且多组搁置槽内壁上分别设置有多组橡胶垫，使用者可将加工后的工件放置在多组橡胶垫上。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。