一种冲压机用安全上料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种冲压机用安全上料装置。

背景技术：

冲压机的主要加工对象是板材类零件，通过将模具安装在冲压头，从而通过冲压头的上下运动实现落料、冲孔、成型、拉深等工艺。冲压工艺与传统机械加工相比，具有效率高、节约材料和能源的特点，通过各种模具可以做出机械加工所无法达到的产品。

本申请人发现冲压机现有上料方式至少存在以下技术问题：冲压机工作时不仅速度快，而且压力大，且在加工中，当冲头向上升起过程中，需要操作者将待加工工件放入冲压头下方，冲头下降时，手必须及时离开，如手未及时离开，将会发生严重的安全事故，因此相当一部分冲压作业人员在生产中心存畏惧，心理负担较重，对安全作业有较大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冲压机用安全上料装置，以解决现有技术中冲压机采用人工送料，危险性高等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能将工件自动传送至加工工位，使操作者始终在安全区域操作，从而保证加工的安全性等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种冲压机用安全上料装置，包括旋转轴、分隔叶片、外侧顶压组件和内侧顶压组件，所述旋转轴的外侧固定连接有若干所述分隔叶片，且所述分隔叶片呈圆周均布在所述旋转轴外圆面上，从而分隔出多个工位，相邻两个所述分隔叶片中间设置有外支撑条和内支撑条，且所述外支撑条位于所述分隔叶片的外侧边缘，所述内支撑条位于所述分隔叶片的内侧，所述外侧顶压组件安装在所述外支撑条的中部，所述内侧顶压组件安装在所述内支撑条的中部；

所述外侧顶压组件包括顶杆、外顶板和弹簧，所述顶杆滑动安装在所述外支撑条上，所述顶杆朝向所述旋转轴的一端固定安装有所述外顶板，所述顶杆上安装有所述弹簧，且所述弹簧位于所述外顶板与所述外支撑条之间，所述顶杆的另一端设置有拉柄；

所述内侧顶压组件包括内顶板、伸缩杆和锁紧套，所述伸缩杆滑动安装在所述内支撑条上，所述伸缩杆上安装有锁紧套，且所述锁紧套位于所述内支撑条的外侧，能够对所述伸缩杆的伸出长度进行限定，所述伸缩杆的端部固定安装有所述内顶板，且所述内顶板朝向所述外顶板，所述伸缩杆的侧面设置有导向杆，所述导向杆的上端与所述内顶板固定连接，下端滑动安装在所述内支撑条上。

采用上述一种冲压机用安全上料装置，所述旋转轴固定安装在冲压机操作台上，且所述旋转轴的中心位于冲压工位的一侧，其中两个相邻的所述分隔叶片位于冲压机的冲压工位上，远离所述冲压工位的一侧设置有放料工位，操作者通过所述放料工位进行放料，有所述旋转轴带动所述分隔叶片旋转，从而将工件送至所述冲压工位进行冲压加工，加工完成后，所述旋转轴继续旋转，将所述冲压工位上的工件转出，使后续工件再次被送入所述冲压工位等待冲压加工，在冲压机开始工作前，需先根据工件大小，调节所述内顶板的支撑位置，当工件较小时，将所述内顶板向所述外顶板一侧拖拉，在旋转所述锁紧套，使所述锁紧套贴合在所述内支撑条上，防止所述内顶板在顶撑时，向所述旋转轴移动，相反，当工件较大时，将所述内顶板向远离所述外顶板的一侧推移，在上料时，只需将所述拉柄向外拖拽，将工件放入所述外顶板与所述内顶板之间，松开所述拉柄，所述外顶板在所述弹簧的弹力作用下，将工件压紧在所述内顶板上，从而在所述分隔叶片随所述旋转轴转动时，带动工件一同旋转，实现工件的工位转移。

作为优选，所述旋转轴由伺服电机驱动旋转。

作为优选，所述顶杆为非圆柱形杆。

作为优选，所述内顶板与所述外顶板相对的面上均设置有凹陷的弧面。

作为优选，所述伸缩杆上设置有螺纹，所述锁紧套为螺母，通过螺纹安装在所述伸缩杆上。

作为优选，所述导向杆的上表面设置有刻度线。

本实用新型提出的冲压机用安全上料装置能够获得如下有益效果：

1、本实用新型将上料工位与冲压工位分离开，使操作者在安全位置上上料，减小设备操作的危险性，进而减轻操作者的心理负担；

2、利用所述旋转轴带动所述分隔叶片旋转，从而实现对工件的工位转运，保证操作的安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的内侧顶压组件结构放大图。

附图标记说明如下：

1、旋转轴；2、分隔叶片；3、外支撑条；4、外侧顶压组件；401、拉柄；402、顶杆；403、弹簧；404、外顶板；5、内侧顶压组件；501、内顶板；502、锁紧套；503、伸缩杆；504、导向杆；505、刻度线；6、内支撑条；7、放料工位；8、冲压工位。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种冲压机用安全上料装置，包括旋转轴1、分隔叶片2、外侧顶压组件4和内侧顶压组件5，所述旋转轴1的外侧固定连接有若干所述分隔叶片2，且所述分隔叶片2呈圆周均布在所述旋转轴1外圆面上，从而分隔出多个工位，相邻两个所述分隔叶片2中间设置有外支撑条3和内支撑条6，且所述外支撑条3位于所述分隔叶片2的外侧边缘，所述内支撑条6位于所述分隔叶片2的内侧，所述外侧顶压组件4安装在所述外支撑条3的中部，所述内侧顶压组件5安装在所述内支撑条6的中部；

所述外侧顶压组件4包括顶杆402、外顶板404和弹簧403，所述顶杆402滑动安装在所述外支撑条3上，所述顶杆402朝向所述旋转轴1的一端固定安装有所述外顶板404，所述顶杆402上安装有所述弹簧403，且所述弹簧403位于所述外顶板404与所述外支撑条3之间，所述顶杆402的另一端设置有拉柄401；

所述内侧顶压组件5包括内顶板501、伸缩杆503和锁紧套502，所述伸缩杆503滑动安装在所述内支撑条6上，所述伸缩杆503上安装有锁紧套502，且所述锁紧套502位于所述内支撑条6的外侧，能够对所述伸缩杆503的伸出长度进行限定，所述伸缩杆503的端部固定安装有所述内顶板501，且所述内顶板501朝向所述外顶板404，所述伸缩杆503的侧面设置有导向杆504，所述导向杆504的上端与所述内顶板501固定连接，下端滑动安装在所述内支撑条6上。

作为优选，所述旋转轴1由伺服电机驱动旋转，如此设置，便于通过伺服电机带动旋转轴1旋转，并精确控制旋转轴1的旋转角度，使旋转轴1能够带动分隔叶片2旋转，实现工件的工位转移。

所述顶杆402为非圆柱形杆，如此设置，便于防止顶杆402在沿外支撑条3滑移时发生翻转，使得外顶板404偏转。

所述内顶板501与所述外顶板404相对的面上均设置有凹陷的弧面，如此设置，便于通过凹陷的弧面对圆形板材进行夹紧固定。

所述伸缩杆503上设置有螺纹，所述锁紧套502为螺母，通过螺纹安装在所述伸缩杆503上，如此设置，便于使伸缩杆503伸出后，将螺母旋转至与内支撑条6贴合，从而防止伸缩杆503向回退缩，导致内顶板501位置变动。

所述导向杆504的上表面设置有刻度线505，如此设置，便于通过刻度值将所有的伸缩杆503伸出内支撑条6的长度调节一致。

采用上述结构，所述旋转轴1固定安装在冲压机操作台上，且所述旋转轴1的中心位于冲压工位8的一侧，其中两个相邻的所述分隔叶片2位于冲压机的冲压工位8上，远离所述冲压工位8的一侧设置有放料工位7，操作者通过所述放料工位7进行放料，由所述旋转轴1带动所述分隔叶片2旋转，从而将工件送至所述冲压工位8进行冲压加工，加工完成后，所述旋转轴1继续旋转，将所述冲压工位8上的工件转出，使后续工件再次被送入所述冲压工位8等待冲压加工，在冲压机开始工作前，需先根据工件大小，调节所述内顶板501的支撑位置，当工件较小时，将所述内顶板501向所述外顶板404一侧拖拉，在旋转所述锁紧套502，使所述锁紧套502贴合在所述内支撑条6上，防止所述内顶板501在顶撑时，向所述旋转轴1移动，相反，当工件较大时，将所述内顶板501向远离所述外顶板404的一侧推移，在上料时，只需将所述拉柄401向外拖拽，将工件放入所述外顶板404与所述内顶板501之间，松开所述拉柄401，所述外顶板404在所述弹簧403的弹力作用下，将工件压紧在所述内顶板501上，从而在所述分隔叶片2随所述旋转轴1转动时，带动工件一同旋转，实现工件的工位转移。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。