一种板型成型机用送料导向装置的制作方法

本实用新型是一种板型成型机用送料导向装置，属于成型机技术领域。

背景技术：

为满足社会需要，需要将板材加工成一定形状，通过对板材逐步挤压、打孔以及切割等操作后，完成对板材的加工，在板材送入成型机中时，需要对板材进行送料导向。

现有技术中，板型成型机用送料导向装置依然存在着不足之处，其导向结构不灵活，不能根据板材的宽度和高度调整位置，适用范围较小，所以需要一种新型板型成型机用送料导向装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种板型成型机用送料导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型位置调整方便，操作简单，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种板型成型机用送料导向装置，包括装置主体和位置调整机构，所述装置主体包括底座、圆筒、圆杆、电机、传动轴、驱动轮、圆辊以及凹槽，所述凹槽开设在底座上端面后侧，所述圆辊安装在凹槽内，所述驱动轮设置在圆辊上侧，且驱动轮通过传动轴与电机相连接，所述圆杆上端安装在电机外表面下侧，且圆杆下端安装在圆筒内，所述圆筒通过支板固定在底座右端面，所述位置调整机构包括条形板、条形槽、通槽、螺母一、螺纹杆一、限位板、螺母二、导向轮、螺纹杆二以及滑槽，所述条形槽开设在底座上端面前侧，所述条形板安装在条形槽内，所述滑槽开设在条形板上端面，所述限位板安装在滑槽内，所述通槽开设在底座前端面，所述螺纹杆一后端固定在条形板前端面，所述螺母一安装在螺纹杆一前端，所述螺纹杆二下端安装在限位板上端面，且螺纹杆二上端安装在导向轮下端面，所述螺母二安装在螺纹杆二环形侧面上。

进一步地，所述通槽、螺母一、螺纹杆一、限位板、螺母二、导向轮以及螺纹杆二均安装有两组，两组所述通槽对称开设在底座前端面，两组所述螺纹杆一对称安装在条形板前端面，两组所述螺母一分别安装在两组螺纹杆一前端，两组所述限位板均安装在滑槽内，两组所述螺纹杆二分别安装在两组限位板上端面，两组所述导向轮分别安装在两组螺纹杆二上端，两组所述螺母二分别安装在两组螺纹杆二环形侧面上。

进一步地，所述底座右端面下侧和左端面下侧均固定有方形板，且方形板上端面开设有圆孔。

进一步地，所述圆筒环形侧面上侧安装有紧固螺栓。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种板型成型机用送料导向装置，因本实用新型添加了条形板、条形槽、通槽、螺母一、螺纹杆一、限位板、螺母二、导向轮、螺纹杆二以及滑槽，该设计解决了原有板型成型机用送料导向装置导向结构不灵活，不能根据板材的宽度和高度调整位置，适用范围较小的问题，通过螺母一对螺纹杆一的固定达到上下调整导向轮位置的目的，通过螺母二对螺纹杆二的固定达到左右调整导向轮位置的目的，便于导向轮根据板材的厚度以及高度调整位置，提高了本实用新型的使用范围。

因本实用新型添加了方形板和圆孔，该设计便于底座的安装，另添加了紧固螺栓，该设计便于固定圆杆在圆筒内的位置，本实用新型位置调整方便，操作简单，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种板型成型机用送料导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种板型成型机用送料导向装置中位置调整机构的结构示意图；

图中：1-底座、2-位置调整机构、3-圆筒、4-圆杆、5-电机、6-传动轴、7-驱动轮、8-圆辊、9-凹槽、20-条形板、21-条形槽、22-通槽、23-螺母一、24-螺纹杆一、25-限位板、26-螺母二、27-导向轮、28-螺纹杆二、29-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种板型成型机用送料导向装置，包括装置主体和位置调整机构2，装置主体包括底座1、圆筒3、圆杆4、电机5、传动轴6、驱动轮7、圆辊8以及凹槽9，凹槽9开设在底座1上端面后侧，圆辊8安装在凹槽9内，驱动轮7设置在圆辊8上侧，且驱动轮7通过传动轴6与电机5相连接，圆杆4上端安装在电机5外表面下侧，且圆杆4下端安装在圆筒3内，圆筒3通过支板固定在底座1右端面。

位置调整机构2包括条形板20、条形槽21、通槽22、螺母一23、螺纹杆一24、限位板25、螺母二26、导向轮27、螺纹杆二28以及滑槽29，条形槽21开设在底座1上端面前侧，条形板20安装在条形槽21内，滑槽29开设在条形板20上端面，限位板25安装在滑槽29内，通槽22开设在底座1前端面，螺纹杆一24后端固定在条形板20前端面，螺母一23安装在螺纹杆一24前端，螺纹杆二28下端安装在限位板25上端面，且螺纹杆二28上端安装在导向轮27下端面，螺母二26安装在螺纹杆二28环形侧面上，该设计解决了原有板型成型机用送料导向装置导向结构不灵活，不能根据板材的宽度和高度调整位置，适用范围较小的问题。

通槽22、螺母一23、螺纹杆一24、限位板25、螺母二26、导向轮27以及螺纹杆二28均安装有两组，两组通槽22对称开设在底座1前端面，两组螺纹杆一24对称安装在条形板20前端面，两组螺母一23分别安装在两组螺纹杆一24前端，两组限位板25均安装在滑槽29内，两组螺纹杆二28分别安装在两组限位板25上端面，两组导向轮27分别安装在两组螺纹杆二28上端，两组螺母二26分别安装在两组螺纹杆二28环形侧面上，底座1右端面下侧和左端面下侧均固定有方形板，且方形板上端面开设有圆孔，圆筒3环形侧面上侧安装有紧固螺栓。

具体实施方式：在进行使用时，利用方形板和圆孔将底座1安装在所需位置，将待加工板材的一端放置在底座1上端面，然后调整圆杆4在圆筒3内的长度，进而圆杆4带动电机5运动，电机5通过传动轴6带动驱动轮7运动，当驱动轮7与板材紧密贴合后，拧紧紧固螺栓，从而达到电机5位置的固定，然后根据板材的厚度调整条形板20在条形槽21内的位置，继而条形板20带动螺纹杆一24在通槽22内运动，当两组导向轮27的平面方向的中部位置与板材相对齐时，拧紧螺母一23，从而将螺纹杆一24与底座1相固定，继而条形板20在条形槽21内的位置固定，随后根据板材的宽度调整两组导向轮27的间距，进而导向轮27通过螺纹杆二28带动限位板25在滑槽29内滑动，当两组导向轮27均与板材相接触后，拧紧螺母二26，从而将螺纹杆二28与条形板20相固定，继而两组导向轮27的位置固定，以此达到导向轮27根据板材的规格进行调整的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。