一种用于选择性波峰焊锡喷嘴位置矫正系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于选择性波峰焊锡喷嘴位置矫正系统，属于波峰焊领域。

背景技术：

在现代电子焊接技术的发展历程中，经历了两次历史性的变革:第一次是从通孔焊接技术向表面贴装焊接技术的转变;第二次便是我们正在经历的从有铅焊接技术向无铅焊接技术的转变。

焊接技术的演变直接带来了两个结果:一是线路板上所需焊接的通孔元器件越来越少;二是通孔元器件(尤其是大热容量或细间距元器件)的焊接难度越来越大，特别是对无铅和高可靠性要求的产品。再来看看全球电子组装行业目前所面临的新挑战:全球竞争迫使生产厂商必须在更短时间里将产品推向市场，以满足客户不断变化的要求;产品需求的季节性变化，要求灵活的生产制造理念;全球竞争迫使生产厂商在提升品质的前提下降低运行成本;无铅生产已是大势所趋。上述挑战都自然地反映在生产方式和设备的选择上，这也是为什么选择性波峰焊(以下简称选择焊)在近年来比其他焊接方式发展得都要快的主要原因;当然，无铅时代的到来也是推动其发展的另一个重要因素。

由于选择性波峰焊的广泛应用，于是市场上就出现了各种各样的选择性波峰焊机，但是由于传统的选择性波峰焊机的喷头在对PCB板进行喷射时，喷头不能很好的进行定位，且喷头的角度不能够调节，导致PCB板的喷射效果不好，最终导致PCB板的使用效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于选择性波峰焊锡喷嘴位置矫正系统，可以有效解决背景技术中喷头在对PCB板进行喷射时，喷头不能很好的进行定位，且喷头的角度不能够调节的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于选择性波峰焊锡喷嘴位置矫正系统，包括十字滑台、焊液炉胆、喷头和对射传感器，所述对射传感器包括发射器和接收器，且所述发射器与所述接收器信号连接，所述十字滑台靠近其两端的顶部均固定连接有支撑板，所述接收器固定连接在所述支撑板靠近其顶端的侧面，所述十字滑台顶部的中央位置滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定连接有安装盒，所述发射器固定连接在所述安装盒靠近其顶端的侧面，所述焊液炉胆固定连接在所述安装盒内，所述安装盒的顶部设置有喷头板，所述喷头板的一端与所述安装盒的一侧转动安装，所述喷头板的另一端与所述安装盒的另一侧卡接，所述喷头固定连接在所述喷头板顶部的中央位置，所述焊液炉胆的顶部固定连接有软管，所述软管的端部贯穿所述喷头板并与所述喷头相连通。

进一步而言，所述电动滑块的底部固定连接有滚轮，所述十字滑台的顶部开设有滚槽，所述滚轮的外表面与所述滚槽的内表面滚动连接。

进一步而言，所述安装盒的一端固定连接有连接板，所述喷头板的一端与所述连接板转动连接。

进一步而言，所述喷头板的另一端固定连接有卡块，所述安装盒的另一侧开设有卡槽，所述卡块的外表面与所述卡槽的内表面卡接。

进一步而言，所述卡块呈弹性设置。

进一步而言，所述卡槽的数量不少于三个，且各个所述卡槽依次间隔开设在所述安装盒的内壁。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有十字滑台、焊液炉胆和喷头等相关结构，喷头可在十字滑台上进行移动，然后通过发射器和接收器的作用，对喷头的位置进行定位，且多个卡槽和卡块的设置，使得喷头与喷头板之间的夹角能够进行调节，最终实现对支撑板上的PCB板进行准确的喷射，且操作简单，喷射效果更好，可广泛推广和生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型十字滑台正视图的局部剖视图；

图2是本实用新型十字滑台侧视图的局部剖视图；

图3是本实用新型十字滑台仰视图的剖视图；

图4是本实用新型安装盒局部剖视图的放大图。

图中标号：1、十字滑台；2、焊液炉胆；3、喷头；4、发射器；5、接收器；6、支撑板；7、电动滑块；8、安装盒；9、喷头板；10、软管；11、滚轮；12、滚槽；13、连接板；14、卡块；15、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种用于选择性波峰焊锡喷嘴位置矫正系统，包括十字滑台1、焊液炉胆2、喷头3和对射传感器，对射传感器包括发射器4和接收器5，且发射器4与接收器5信号连接，十字滑台1靠近其两端的顶部均固定连接有支撑板6，且PCB板固定连接在两个支撑板6的相对面，接收器5固定连接在支撑板6靠近其顶端的侧面，十字滑台1顶部的中央位置滑动安装有电动滑块7，电动滑块7的顶部固定连接有安装盒8，发射器4固定连接在安装盒8靠近其顶端的侧面，焊液炉胆2固定连接在安装盒8内，安装盒8的顶部设置有喷头板9，喷头板9的一端与安装盒8的一侧转动安装，喷头板9的另一端与安装盒8的另一侧卡接，喷头3固定连接在喷头板9顶部的中央位置，焊液炉胆2的顶部固定连接有软管10，软管10的端部贯穿喷头板9并与喷头3相连通，焊液炉胆2通过软管10对喷头3提供原料，电动滑块7的底部固定连接有滚轮11，十字滑台1的顶部开设有滚槽12，滚轮11的外表面与滚槽12的内表面滚动连接，安装盒8的一端固定连接有连接板13，喷头板9的一端与连接板13转动连接，喷头板9的另一端固定连接有卡块14，安装盒8的另一侧开设有卡槽15，卡块14的外表面与卡槽15的内表面卡接，卡块14呈弹性设置，卡槽15的数量不少于三个，多个卡槽15的设置，使得喷头3能够调节的角度范围更大，且各个卡槽15依次间隔开设在安装盒8的内壁，本实用新型通过十字滑台1、焊液炉胆2和喷头3等相关结构的配合使用，喷头3在对PCB板进行喷射时，喷头3能很好的进行定位，且喷头3的角度能够调节，最终实现对支撑板6上的PCB板进行准确的喷射，且操作简单，喷射效果更好，可广泛推广和生产。

本实用新型工作原理：本实用新型过十字滑台1、焊液炉胆2和喷头3等相关结构的配合使用，由于滚轮11与滚槽12的滚动连接，电动滑块7通过滚轮11和滚槽12的配合使用，电动滑块7可在十字滑台1上进行水平方向的纵向和横向移动，进而带动安装盒8进行纵向和横向移动，最终带动喷头3可在十字滑台1上进行纵向和横向移动，然后通过发射器4和接收器5的作用，对喷头3的位置进行准确的定位，且多个卡槽15与卡块14的设置和喷头板9与安装盒8内壁的转动连接，使得喷头3与喷头板9之间的夹角能够进行调节，最终实现对支撑板6上的PCB板进行准确的喷射，且操作简单，喷射效果更好，可广泛推广和生产。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。