一种螺母机的制作方法

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体涉及一种螺母机。

背景技术：

传统的旋紧螺母方式一般都是借助扳手来进行操作，这种安装方式不仅效率低下，安装时间长，而且需要人工操作，存在费时费力费工的技术缺陷，操作不当时，不仅会影响装配质量，还会对操作人员造成一定的伤害。现有技术中的一些螺母拧紧装置虽然也能够替代扳手拧紧螺母，但其往往都存在一些体积庞大、结构复杂、不易操作等问题。

因此，提供一种体积较小、结构简单、方便挪动且能够全自动、快速地拧紧螺母的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种螺母机，该螺母机能够有效实现对螺母进行自动化、快速地拧紧和装配，通过对该装置上螺母挡板的左右调节，能够使得该装置可兼容不同尺寸的螺母进行装配，极大地拓展了该螺母机的使用范围。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺母机，包括：

机身，所述机身内部安装有电机；

螺母输送滑道，所述螺母输送滑道设置在所述机身外侧面，所述螺母输送滑道的输送出端设有螺母定位部；

驱动摩擦轮，所述驱动摩擦轮中部具有贯穿孔，且其一端安装在所述电机的输出轴端，另一端端面位于所述机身外侧；所述螺母定位部的螺母与贯穿孔同轴布置且所述螺母的端面与所述驱动摩擦轮的另一端端面紧密贴合并旋转锁紧在插入所述螺母的螺栓上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种螺母机，通过各部件之间的有效连接和联动配合，能够使得该装置在有效控制螺母下滑速度的情况下，实现螺母的快速拧紧和装配。本实用新型的螺母机结构简单，易于操作，方便挪动，能够实现在任何情况下对螺母的快速装配，采用该使用新型的螺母机，能够有效节省螺母的装配时间，提高装配效率。同时，该设备的各部件更换及调节方便，有效延长了螺母机的使用寿命，并且提高了对各种尺寸螺母的兼容性。

进一步的，所述螺母输送滑道竖直布置在所述机身的一侧端面上，所述螺母定位部为U形挡条，所述U形挡条开口端可调节的可拆卸连接在所述螺母输送滑道的输送出端。

进一步的，所述螺母输送滑道还包括相对布置在所述机身外侧的截面为L型的挡板，所述挡板之间形成螺母输送通道。

进一步的，所述螺母输送滑道还包括安装板，所述安装板固定在所述机身外侧端面，所述挡板一侧可拆卸连接在所述安装板上。

进一步的，所述安装板上设有可对所述螺母输送通道进行宽度调节的调节安装孔，所述挡板一端固定有连接板，螺丝穿过所述连接板上的固定孔和所述调节安装孔与所述安装板固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，根据各部件之间的可拆卸连接结构，能够使得该设备的各部件方便更换，从而有效延长了螺母机的使用寿命，并且提高了对各种螺母的兼容性，通过各部件的调节可有效的兼容国家标准及非标准螺母。

进一步的，所述螺母输送滑道的宽度为150-250mm。

进一步的，所述调节安装孔为两组相同的调节孔，且所述调节安装孔为呈水平方向的长条形，其长度为15-25mm，宽度为2-5mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够根据螺母的尺寸调节螺母滑道至合适的宽度，从而使得该螺母滑道可兼容不同尺寸的螺母，拓展了螺母机的使用范围。

进一步的，所述机身的上表面还设置有可进行长度调节的弹簧支柱，所述弹簧支柱的一端与所述机身焊接，另一端与螺母托盘螺栓连接。

进一步的，所述弹簧支柱的个数为3-10条；优选地，所述弹簧支柱的个数为4条。

进一步的，所述弹簧支柱的长度为20-40mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够合理调节弹簧支柱的高度，使螺母托盘保持合适的倾斜度，从而控制螺母托盘中螺母的下滑速度，保证螺母机的螺母装配质量。

进一步的，所述螺母托盘一端具有螺母出口，且其上靠近所述螺母出口位置设置有控制螺母输送速度的螺母过滤挡条，所述螺母出口与所述螺母输送滑道的入口端连通。

进一步的，所述螺母过滤挡条的底部距离所述螺母托盘上表面的高度为5-20mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，螺母托盘中可容纳较多数量的螺母，且螺母托盘中的螺母能够在重力作用下通过螺母输送滑道自动向下滑落，而螺母过滤挡条能够有效的控制合适数量的螺母依次进行下滑。

进一步的，所述机身的侧端面还设置有用于控制电机启动和停止的开关，以及用于调节所述驱动摩擦轮速度大小及正反转的控制器，可有效的兼容正牙及反牙螺母。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够根据需要合理地控制螺母的装配速度。

进一步的，所述机身的长为200-300mm，宽为150-250，高为100-150mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，本实用新型的螺母机体型较小，便于携带和挪动，能够实现任何情况下对螺母的快速拧紧和装配。

进一步的，所述驱动摩擦轮的所述贯穿孔的内壁设为粗糙面。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够使螺栓插入贯穿孔后具有一定的摩擦力，从而快速实现螺栓与螺母之间的锁紧且可兼容不同长度的螺栓。

进一步的，所述U形挡条采用弹性金属材质制成。

采用上述技术方案产生的有益效果是，采用弹性金属制作的U形挡条的可调节性兼容不同尺寸的螺母。

进一步的，所述驱动摩擦轮所选用的材质为45号碳钢加聚氨酯组合。

采用上述技术方案产生的有益效果是，该材质坚韧性好，耐磨性强，能够有效延长螺母机的使用寿命，并且驱动摩擦轮磨损后可进行更换，有效降低了螺母机的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的螺母机的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的螺母机的俯视图；

图3附图为本实用新型提供的螺母机的右视图。

其中：1-机身，11-弹簧支柱，12-螺母托盘，121-螺母过滤挡条，13-开关，14-控制器，2-螺母输送滑道，21-螺母定位部，22-挡板，23-安装板，231-调节安装孔，3-驱动摩擦轮,31-贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为一种螺母机，包括：

机身1，机身1内部安装有电机；

螺母输送滑道2，螺母输送滑道2设置在机身1外侧面，螺母输送滑道2的输送出端设有螺母定位部21；

驱动摩擦轮3，驱动摩擦轮3中部具有贯穿孔31，且其一端安装在电机的输出轴端，另一端端面位于机身1外侧；螺母定位部21的螺母与贯穿孔31同轴布置且螺母的端面与驱动摩擦轮3的另一端端面紧密贴合并旋转锁紧在插入螺母的螺栓上。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，螺母输送滑道2竖直布置在机身1的一侧端面上，螺母定位部21为U形挡条，U形挡条开口端可调节的可拆卸连接在所述螺母输送滑道2的输送出端。由此，可对沿螺母输送滑道滑下的螺母起到一个很好的承接作用，便于实现螺母与螺栓的拧紧，同时，对于没有及时拧紧在螺栓上的螺母能够暂时的存放，方便用户将脱落到U形挡条5上的螺母及时取走，并再次放入螺母托盘2中等待重新下滑装配。同时，U形挡条与螺母输送滑道的可拆卸连接结构也使得该部件能够得到及时的调节和更换，从而降低了螺母机的后期维护成本。

根据本实用新型的一个实施例，螺母输送滑道2还包括相对布置在机身1外侧的挡板22和安装板23，安装板23固定在机身1外侧端面，挡板22一端可拆卸连接在安装板23上。

其中，挡板22的截面为L型，挡板22的个数有两块，两块挡板22分别布置在安装板23的左右两侧，并与安装板23螺栓连接，两块挡板之间形成螺母输送通道，即待装配的螺母可沿螺母输送通道有次序地向下移动，且在挡板的固定作用下，螺母输送通道上移动的螺母不会向外掉出。同时，挡板22与安装板23之间的可拆卸连接结构可以使得损坏或尺寸不合适的挡板能够及时得到更换，从而有效延长了螺母机的使用寿命和拓宽了螺母机的使用范围。

根据本实用新型的一个实施例，安装板23上设有可对螺母输送通道进行宽度调节的调节安装孔231，挡板22一侧固定有连接板，螺丝穿过连接板上的固定孔和调节安装孔231与安装板23固定连接。

其中，调节安装孔为呈水平方向的长条形，其长度为20mm，宽度为3mm，从而使得用户可以根据螺母的尺寸大小，选择固定孔与调节安装孔的螺栓连接位置，从而适当的调节两块挡板之间的距离。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，机身1的上表面还设有可进行长度调节的弹簧支柱11，弹簧支柱11的一端与机身1焊接，另一端与螺母托盘12螺栓连接，本实施例中弹簧支柱11有四根且其可调节高度为20-40mm，由此，可将靠近螺母输送滑道2一侧的两根弹簧支柱11的高度调节为20mm，将另外两根弹簧支柱11的高度调节为30mm，使螺母托盘12水平面形成一个向螺母输送滑道2处偏低的倾斜坡度，以便于螺母托盘12上的螺母向螺母输送滑道2处滑动。

下面参照附图详细描述根据本实用新型第二方面实施例的用于螺母机的螺母托盘12。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，螺母托盘12一端具有螺母出口，且其上靠近所述螺母出口位置设置有控制螺母输送速度的螺母过滤挡条121，所述螺母出口与所述螺母输送滑道2的入口端连通。该实施例中螺母过滤挡条121可以设置为上下调节高度的结构，如可以采用调节孔或者定位螺丝进行调节。

具体地，螺母托盘12底面为水平布置的平面，其上具有螺母存放区相邻布置的螺母输送区，从螺母存放区的面积大于螺母输送区的面积，螺母过滤挡条121可以设置在螺母存放区与螺母输送区之间；螺母存放区的底面可以设置成长方形底面，螺母输送区的底板可以设置成三角形底面，三角形底面的一边与长方形底面的一边无缝连接；螺母出口可以设置在螺母输送区远离螺母过滤挡条121的一端。

螺母托盘12的螺母出口处的螺母托盘12侧面或者底面可以与挡板22的顶部可拆卸连接。

其中，螺母过滤挡条的可调节高度为5-20mm，通过调节螺母过滤挡条121距离螺母托盘12上表面的高度，能够在螺母托盘12保持一定倾斜度的情况下有效控制合适尺寸和一定数量的螺母依次进行下滑。

另外，如图1所示，机身1的侧端面还设置有用于控制电机启动和停止的开关13，以及用于调节驱动摩擦轮3速度大小的控制器14，使用户能够根据自己的需要合理调整螺母的安装速度。

根据本实用新型的一个实施例，贯穿孔31的内壁设为螺纹面，使得螺栓插入贯穿孔31后具有一定的摩擦力，从而保证螺栓插入贯穿孔31后，在驱动摩擦轮3的带动下顺利实现螺母与螺栓的旋转锁紧。

根据本实用新型实施例的设于螺母定位部21的U形挡条，所采用的材质为45号碳钢加聚氨酯组合，该材质的U形挡条能够更好的兼容不同尺寸的螺母。

本实用新型实施例螺母机的具体工作过程如下：

首先，将需要拧紧或装配的螺母放入螺母托盘12中，根据螺母的尺寸，调整螺母过滤挡条121的底部距离螺母托盘12的上表面为10mm，以便更好的控制螺母的下滑速度及过滤掉摆放不规则的螺母，同时，调整靠近螺母托盘12的螺母出口处的两根弹簧支柱11的高度为20mm，调整另外两根弹簧支柱11的高度为30mm，使螺母托盘12形成合适的倾斜度，并使螺母托盘12的螺母出口位于螺母托盘的最低端，便于螺母在重力作用下向螺母输送滑道2处滑动；

其次，根据螺母的尺寸大小调整两块挡板22之间的距离，使得螺母输送通道的宽度为30mm,同时启动电源开关13，并根据用户需要使用控制器14调整驱动摩擦轮3的合适旋转速度；

再次，待螺母沿螺母输送通道下滑至驱动摩擦轮3处且螺母与贯穿孔31同轴时，伸入待装配的螺栓，螺栓的插入使螺母的一侧端面紧贴驱动摩擦轮3，驱动摩擦轮3带动螺母进行旋转，从而实现螺母在螺栓上的快速拧紧和装配；

最后，未完成装配的螺母会脱落到U形挡条上，方便用户将脱落到U形挡条上的螺母及时取走，并添加螺母托盘12中等待重新装配。

本实用新型的螺母机结构简单，易于操作，能够自动化、快速地实现对螺母的拧紧和装配，同时，螺母机各部件之间的可拆卸结构使得损坏的部件可以快速、及时的进行更换，有效延长了螺母机的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。