用于铝合金轮毂表面激光刻字的装夹装置的制作方法

本实用新型属于轮毂夹具技术领域，具体的说是一种用于铝合金轮毂表面激光刻字的装夹装置。

背景技术：

轮毂刻字可以对轮毂形成独特的标识，在一定程度上还能起到防伪、防盗的识别作用，同时，轮毂刻字也有利于彰显个性，目前，轮毂刻字技术在轮胎上的应用越来越普遍。对轮毂进行刻字时，一般采用激光刻字机来完成，由于轮毂本身为圆形的，为了保证轮毂的美观，刻字的时候也一般将所刻的字按照圆形排列。目前使用的装夹装置结构比较固定，使用过程中灵活性不足，主要存在以下缺点：

1、装夹装置的通用性比较低，导致了生产成本的增加；

2、装夹装置无法方便的带动轮毂转动，导致刻字过程中存在不便，降低了加工效率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金轮毂表面激光刻字的装夹装置，该装夹装置，使用灵活度高、通用性强，装夹轮毂后，能够根据刻字位置转动轮毂角度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种用于铝合金轮毂表面激光刻字的装夹装置，包括支撑座，所述支撑座上安装有支撑轮毂的中心柱，支撑座能够带动轮毂转动，所述中心柱的顶端设置有活动的中心孔轴套，中心柱的外侧套置有中心弹簧，中心弹簧将中心孔轴套支撑住；在中心柱的周围设置有一个或多个档杆，所述档杆通过可调节底座安装在支撑座上，档杆的顶端设置有定位轴套；所述中心孔轴套和定位轴套均用于与轮毂配合。

进一步的，所述支撑座包括支撑板和浮动板，浮动板叠加在支撑板的上方，支撑板上表面靠近中心的位置设置有旋转轨道，浮动板能够沿旋转轨道360°自由旋转。

进一步的，所述旋转轨道由若干钢球组成，所述支撑板的上表面设置有容纳所述钢球的凹槽，所述钢球顶部突出在凹槽之外与浮动板的下表面接触，且钢球能够在凹槽内自由转动。

进一步的，所述支撑板上靠近边缘的位置设置有一定位钢球，支撑板上设置有放置定位钢球的定位孔，定位孔内设置有支撑定位钢球的支撑弹簧，支撑弹簧底端安装在弹簧支板上，弹簧支板固定在支撑板的底面上；浮动板的下表面上均匀的分布有与定位钢球相适配的球面沉孔。

进一步的，所述球面沉孔设置有至少四个。

进一步的，所述定位钢球与旋转轨道的钢球的凸起高度保持一致。

进一步的，所述可调节底座上设置有长孔，可调节底座通过螺纹紧固件安装在支撑座上，所述螺纹紧固件设置在长孔内。

进一步的，所述中心柱底端设置有推力轴承。

进一步的，所述中心柱的下部穿过支撑座，推力轴承位于支撑座的下方，推力轴承的下方设置有中心安装板，中心柱对应支撑座上表面的位置设置有限位的凸台，凸台在中心柱的周向上设置；中心柱和浮动板同步旋转。

进一步的，所述支撑座的下方均匀设置有至少三个可调垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的装夹装置，支撑座能够带动轮毂旋转，装夹轮毂后，能够根据刻字位置转动轮毂角度，使用更加方便，提高加工效率及轮毂的质量和美观度；中心孔轴套起到产品定心的作用，定位轴套起到产品定位的作用，实现可靠定位，档杆为可调节式，使用灵活，可以适应不同规格的轮毂，增加了装夹装置的通用性，降低生产成本。

2、本实用新型示例的装夹装置，支撑座包括支撑板和浮动板两层，支撑板上设置旋转轨道，降低了浮动板旋转的摩擦力，设置有定位钢球，通过定位钢球与不同的球面沉孔的配合，实现一定角度的定位，起到了角度分度盘的作用。

3、本实用新型示例的装夹装置，可调节底座设置有长孔，螺纹紧固件在长孔内的位置可以调整，从而可以方便的调节装夹装置适应不同规格的轮毂，结构简单、操作方便。

4、本实用新型示例的装夹装置，中心柱的底端设置推力轴承，有利于浮动板和中心柱的旋转顺畅，定位钢球与旋转轨道的钢球的凸起高度保持一致，避免产生扭曲造成旋转困难；支撑座的下方设置可调垫脚，可调节装置的工装水平和高度，使用更加灵活方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例可调节底座的结构示意图。

图中：1支撑板，2弹簧支板，3支撑弹簧，4定位钢球，5中心柱，6钢球，7浮动板，8推力轴承，9档杆，10定位轴套，11中心孔轴套，12中心弹簧，13中心安装板，14轮毂，15可调节底座，16长孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种用于铝合金轮毂表面激光刻字的装夹装置，包括支撑座，所述支撑座上安装有支撑轮毂14的中心柱5，支撑座能够带动轮毂14转动，所述中心柱5的顶端设置有活动的中心孔轴套11，中心柱5的外侧套置有中心弹簧12，中心弹簧12将中心孔轴套11支撑住；在中心柱5的周围设置有一个或多个档杆9，所述档杆9通过可调节底座15安装在支撑座上，档杆9的顶端设置有定位轴套10；所述中心孔轴套11和定位轴套10均用于与轮毂14配合。中心孔轴套11起到产品定心的作用，定位轴套10起到产品定位的作用，实现可靠定位。

具体的，如图1及图2所示，所述支撑座包括支撑板1和浮动板7，浮动板7叠加在支撑板1的上方，支撑板1上表面靠近中心的位置设置有旋转轨道，浮动板7能够沿旋转轨道360°自由旋转。旋转轨道由若干钢球6组成，所述支撑板1的上表面设置有容纳所述钢球的凹槽，所述钢球6顶部突出在凹槽之外与浮动板7的下表面接触，且钢球6能够在凹槽内自由转动。本实施例中，旋转轨道内装有100颗钢球，在其他的实施例中，钢球的数量可以根据工装的大小增减。

支撑板1上靠近边缘的位置设置有一定位钢球4，支撑板1上设置有放置定位钢球4的定位孔，定位孔内设置有支撑定位钢球4的支撑弹簧3，支撑弹簧3底端安装在弹簧支板2上，弹簧支板2固定在支撑板1的底面上；浮动板7的下表面上均匀的分布有与定位钢球4相适配的球面沉孔。

本实施例中，球面沉孔设置有八个，每间隔45°设置一个，实现45°角度定位，在其他的实施例中，球面沉孔的数量可以根据定位角度需求增减，若需要定位的角度更小，则增加球面沉孔的数量，若需要定位的角度更大，则减少球面沉孔的数量，一般情况下，为保证使用效果，球面沉孔的数量不少于四个。

为避免产生扭曲造成旋转困难，定位钢球4与旋转轨道的钢球6的凸起高度保持一致。

如图3所示，所述可调节底座15上设置有长孔16，可调节底座15通过螺纹紧固件安装在支撑座上，所述螺纹紧固件设置在长孔16内。可调节底座15设置有长孔16，螺纹紧固件在长孔16内的位置可以调整，从而可以方便的调节装夹装置适应不同规格的轮毂，结构简单、操作方便。

所述中心柱5底端设置有推力轴承8，有利于浮动板7与中心柱5的旋转顺畅。中心柱5的下部穿过支撑座，推力轴承8位于支撑座的下方，推力轴承8的下方设置有中心安装板13，中心柱5对应支撑座上表面的位置设置有限位的凸台，凸台在中心柱5的周向上设置；中心柱5和浮动板7同步旋转。具体的，中心安装板13和中心柱5通过螺纹连接件固定连接在一起。

支撑座的下方均匀设置有至少三个可调垫脚。本实施例中，设置四个可调垫脚，可调垫脚可采用螺纹副结构形式的可调垫脚。

为便于对本实用新型的理解，下面结合一个使用过程对本实用新型做进一步的描述：

使用时，将轮毂14的中心装夹在中心柱5的位置，侧部装夹在档杆9的位置，中心孔轴套11起到产品定心的作用，定位轴套10起到产品定位的作用。支撑座带动轮毂14旋转，装夹轮毂14后，能够根据刻字位置转动轮毂14角度，球面沉孔与定位钢球4的配合实现角度定位，起到了定位工装和角度分度盘的作用，使用更加方便，提高加工效率及轮毂的质量和美观度；档杆9为可调节式，使用灵活，可以适应不同规格的轮毂，增加了装夹装置的通用性，降低生产成本。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。