绝缘材料切割装置的制作方法

本实用新型涉及绝缘材料加工领域，尤其涉及一种绝缘材料切割装置。

背景技术：

绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化。它的电阻率很高，通常在1010～1022Ω·m的范围内。如在电机中，导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来，以保证电机的安全运行。

绝缘材料在电子设备中应用广泛，包含硬质绝缘材料和软质绝缘材料两种，大到导线外皮，小到电路板等都含有绝缘材料，在生产加工时需要经过很多加工步骤，例如绝缘材料切割，绝缘材料的切割通常是将不同形状的原料切割成一定长度的半成品，再经后续加工生产成成品，而现有的用于切割绝缘材料的切割机通用性相对较差，使用十分不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种绝缘材料切割装置。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的绝缘材料切割装置，包括：

工作台，所述工作台的上表面前后相对的设置有两个导轨，所述两个导轨沿左右方向延伸；

滑动座，所述滑动座包括第一滑动座及第二滑动座，所述第一滑动座及第二滑动座左右相对的设置，且均与所述两个导轨滑动配合；

夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持组件、第二夹持组件、第一夹持模板及第二夹持模板，所述第一夹持组件及第二夹持组件分别设置于所述第一滑动座及第二滑动座上，且第一夹持组件及第二夹持组件左右相对设置；所述第一夹持组件上具有一第一夹持空间，所述第二夹持组件上具有一第二夹持空间，所述第一夹持模板可拆卸的设置于所述第一夹持组件上，且位于所述第一夹持空间的左侧，所述第二夹持模板可拆卸的设置于所述第二夹持组件上，且位于所述第二夹持空间的右侧；

切割组件，所述切割组件包括安装座及两个切割头，所述安装座上设置有第一参考标尺，所述两个切割头可滑动的设置于所述安装座上，且所述两个切割头均位于所述第一滑动座及第二滑动座之间，用于切割夹持在所述第一夹持组件及第二夹持组件之间的绝缘材料；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述工作台面上，用于驱动所述安装座沿前后方向移动。

根据本实用新型实施例提供的绝缘材料切割装置，一方面，可通过更换不同形状的夹持模板来实现对不同形状的绝缘材料的夹持固定，另一方面，还可以通过移动切割组件上两个切割头的位置来将夹持组件夹持的绝缘材料切割成不同的规格，故而，通用性较好，实用性强。

另外，根据本实用新型上述实施例的绝缘材料切割装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一夹持组件包括第一下夹持件、第一上夹持件及第一紧固件；

所述第一下夹持件安装于所述第一滑动座上；

所述第一上夹持件设置于所述第一下夹持件的上方，且与所述第一下夹持件共同限定出所述第一夹持空间，所述第一夹持模板可拆卸的设置于所述第一下夹持件的下表面；

所述第一紧固件用于锁紧固定所述第一下夹持件及第一上夹持件，以通过所述第一上夹持件及第一下夹持件将绝缘材料的一端夹持于所述第一夹持空间内。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第二夹持组件包括第二下夹持件、第二上夹持件及第二紧固件；

所述第二下夹持件安装于所述第二滑动座上；

所述第二上夹持件可拆卸的设置于所述第二下夹持件的上方，且与所述第二下夹持件限定出所述第二夹持空间，所述第二夹持模板可拆卸的设置于第二下夹持件的下表面；

所述第二紧固件用于锁紧固定所述第二下夹持件及第二上夹持件，以通过所述第二上夹持件及第二下夹持件将绝缘材料的另一端夹持于所述第二夹持空间内。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一下夹持件上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底壁的左侧于所述第一夹持空间内设置有一第二参考标尺及多个第一定位块，所述第一参考标尺沿前后方向延伸设置，且所述多个第一定位滑块适于沿前后方向滑动；

所述第二下夹持件上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底壁的右侧于所述第二夹持空间内设置有一第三参考标尺及多个第二定位块，所述第三参考标尺沿前后方向延伸设置，且所述多个第二定位滑块适于沿前后方向滑动。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一凹槽及第二凹槽的底壁上分别开设有一沿前后方向延伸的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽内设置有磁性件；

所述第一定位块和第二定位块均由金属材料制成，且分别可滑动的设置于所述第一导向槽和第二导向槽内。

根据本实用新型的一个实施例中，所述工作台的上表面的中部于所述两个导轨之间开设有一收集槽，所述收集槽的底部与设置于工作台侧壁上的抽屉连通。

根据本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括两个直线电机，所述两个直线电机分别设置于所述两个导轨的左右两侧；

所述安装座为U型结构，两端分别与两个所述直线电机上的运动部件相连。

根据本实用新型的一个实施例中，还包括两个清洁组件，两个所述清洁组件均包括滑杆、清洁擦及推杆，所述清洁擦套设于所述滑杆上；

所述两个导轨的左右两端分别与所述两个直线电机的前后两端相连，且所述两个导轨的相对侧壁上分别开设有一沿左右方向延伸的收容槽，所述两个直线电机的相对侧壁上分别开设有一沿前后方向延伸的滑槽，两个所述滑槽的槽口左右相对设置，且两端分别与两个收容槽连通，两个所述滑槽均内设有磁块；

所述两个清洁组件分别适于收容于两个所述收容槽内，且两个清洁组件的滑杆与两个所述滑槽滑动配合，两端与滑槽内的磁性块磁性相吸，两个所述清洁组件的清洁擦与所述工作台的上表面相贴合，所述推杆用于驱使所述清洁擦沿所述滑槽前后移动。

根据本实用新型的一个实施例中，所述切割头包括旋转电机及切割刀具，所述旋转电机与所述安装座滑动连接，用于驱动两个所述切割刀具切割所述绝缘材料。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一夹持模板及第二夹持模板的下表面为平面结构或波浪形结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例第一滑动座及第一夹持组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例第二滑动座及第二夹持组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例第一夹持模板的结构示意图一；

图5是本实用新型实施例第一夹持模板的结构示意图二；

图6是本实用新型实施例清洁组件的结构意图。

附图标记：

工作台 10；

导轨 11；

收集槽 12；

第一滑动座 20；

第二滑动座 30；

第一夹持组件 40；

第一下夹持件 41；

第一凹槽 411；

第一导向槽 412；

第一定位块 413

第二参考标尺 414；

第一上夹持件 42；

第一紧固件 43；

第一夹持模板 44；

第一夹持空间 45；

第二夹持组件 50；

第二下夹持件 51；

第二凹槽 511；

第二上夹持件 52；

第二紧固件 53；

第二夹持模板 54；

第二夹持空间 55；

切割组件 60；

安装座 61；

第一参考标尺 611；

切割头 62；

驱动组件 70；

清洁组件 80；

滑杆 81；

清洁擦 82。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种绝缘材料切割装置，包括工作台10，滑动座，夹持组件，切割组件60及驱动组件70；

具体的，工作台10的上表面前后相对的设置有两个导轨11，两个导轨11沿左右方向延伸；

滑动座包括第一滑动座20及第二滑动座30，第一滑动座20及第二滑动座30左右相对的设置，且均与两个导轨11滑动配合；

夹持组件包括第一夹持组件40、第二夹持组件50、第一夹持模板44和第二夹持模板54，第一夹持组件40及第二夹持组件50分别设置于第一滑动座20及第二滑动座30上，且第一夹持组件40及第二夹持组件50左右相对设置；第一夹持组件40上具有一第一夹持空间45，第二夹持组件50上具有一第二夹持空间55，第一夹持模板44可拆卸的设置于第一夹持组件40上，且位于第一夹持空间45的左侧，第二夹持模板54可拆卸的设置于第二夹持组件50上，且位于第二夹持空间55的右侧；

切割组件60包括安装座61及两个切割头62，安装座61上设置有第一参考标尺611，两个切割头62可滑动的设置于安装座61上，且两个切割头62均位于第一滑动座20及第二滑动座30之间，用于切割夹持在第一夹持组件40及第二夹持组件50之间的绝缘材料；

驱动组件70设置于工作台10面上，用于驱动安装座61沿前后方向移动。

具体使用时，将待切割的绝缘材料夹持于第一夹持组件40和第二夹持组件50之间，由于在第一夹持组件40的第一夹持空间45以及第二夹持组件50的第二夹持空间55设置有与绝缘材料形状相适配的第一夹持模板44和第二夹持模板54，因此，第一夹持组件40和第二夹持组件50可以较为牢固的将待切割绝缘材料进行夹持固定，进一步地，根据需要切割的规格参照第一刻度标尺来调节切割组件60上的两个切割头62的距离并开启切割头62，然后启动驱动组件70，利用驱动组件70驱动安装座61带动两个切割刀具沿着前后方向移动，即可实现对待切割绝缘材料的切割。而由于第一夹持模板44和第二夹持模板54均可拆卸的设置于第一夹持组件40和第二夹持组件50上，因此，可以通过直接更换与待切割绝缘材料相适配的第一夹持模板44和第二夹持模板54来对相应的绝缘材料进行夹持，从而可以较为牢固的将绝缘材料夹紧，如此，也使得后续对绝缘材料的切割更为顺畅。

作为优选地，有利的，在本实用新型一个实施例中，第一夹持模板44及第二夹持模板54的下表面为平面结构或波浪形结构，如此，当使用的第一夹持模板44和第二夹持模板54的下表面为平面结构时，则可以对较为平整的绝缘材料进行夹持，而当使用的第一夹持模板44和第二夹持模板54的下表面为波浪形结构时，则可以对波浪形、管状或者圆弧形的绝缘材料进行夹持。

需要说明的是，在其他实施例中，第一夹持模板44和第二夹持模板54还可以为其他形状。

根据本实用新型实施例提供的绝缘材料切割装置，一方面，可通过更换不同形状的夹持模板来实现对不同形状的绝缘材料的夹持固定，另一方面，还可以通过移动切割组件60上两个切割头62的位置来将夹持组件夹持的绝缘材料切割成不同的规格，故而，通用性较好，实用性强。

有利的，在本实用新型的一个实施例中，第一夹持组件40包括第一下夹持件41、第一上夹持件42及第一紧固件43；

第一下夹持件41安装于第一滑动座20上；

第一上夹持件42设置于第一下夹持件41的上方，且与第一下夹持件41共同限定出第一夹持空间45，第一夹持模板44可拆卸的设置于第一下夹持件41的下表面；

第一紧固件43用于锁紧固定第一下夹持件41及第一上夹持件42，以通过第一上夹持件42及第一下夹持件41将绝缘材料的一端夹持于第一夹持空间45内。

此外，在本实用新型的一个实施例中，第二夹持组件50包括第二下夹持件51、第二上夹持件52及第二紧固件53；

第二下夹持件51安装于第二滑动座30上；

第二上夹持件52可拆卸的设置于第二下夹持件51的上方，且与第二下夹持件51限定出第二夹持空间55，第二夹持模板54可拆卸的设置于第二下夹持件51的下表面；

第二紧固件53用于锁紧固定第二下夹持件51及第二上夹持件52，以通过第二上夹持件52及第二下夹持件51将绝缘材料的另一端夹持于第二夹持空间55内。

由于第一上夹持件42和第二上夹持件52分别与第一下夹持件41及第二下夹持件51可拆卸连接，因此，由第一下夹持件41和第一上夹持件42限定的第一夹持空间45以及由第二下夹持件51和第二上夹持件52限定的第二夹持空间55的尺寸并不固定，由此，即使得第一夹持空间45和第二夹持空间55可以适应不同的厚度的绝缘材料，从而使得本实用新型的通用性进一步提高。并且，第一夹持模板44和第二夹持模板54也可以在第一上夹持件42和第二上夹持件52拆卸下来进行更换，从而使得第一加持模板和第二夹持模板54的拆装十分方便。

其中，第一紧固件43和第二紧固件53可以采用螺杆和螺母的配合，从而可以牢固的将绝缘材料进行夹紧。

有利的，在本实用新型的另一个实施例中，第一下夹持件41上开设有第一凹槽411，第一凹槽411的底壁的左侧于第一夹持空间45内设置有一第二参考标尺414及多个第一定位块413，第一参考标尺611沿前后方向延伸设置，且多个第一定位滑块适于沿前后方向滑动；

第二下夹持件51上开设有第二凹槽511，第二凹槽511的底壁的右侧于第二夹持空间55内设置有一第三参考标尺及多个第二定位块，第三参考标尺沿前后方向延伸设置，且多个第二定位滑块适于沿前后方向滑动。

在部分设备中，通常需要使用到一些精度相对较高的绝缘材料，这类绝缘材料在进行初步切割后，需要进行精细的加工才能使用，而初步切割的尺寸越精确，后续加工就越方便，那么在利用本实用新型进行切割时，由于在第一下夹持件41和第二下夹持件51上分别设置有第一参考标尺611和第二参考标尺414，同时配备有第一定位滑块和第二定位滑块，因此，在对绝缘材料进行夹持时，可先将绝缘材料的一端利用相邻的两个第一定位滑块进行夹持并参照第一参考标尺611进行定位，然后另一端同样采用第二定位滑块和第二参考标尺414进行夹持定位，以确保两端夹持对应的定位标尺上的参数保持一致，定位完成后，由第一上夹持件42和第二上夹持件52进行夹持固定，由此，即可确保该绝缘材料不会处于倾斜的夹持状态，那么，切割出来的绝缘条的尺寸误差小，后续加工也更加方便。

此外，由于第一定位滑块和第二定位滑块的数量为多个，因此，可以同时对多个待切割材料进行定位并切割，从而使得切割效率提高。

有利的，在本实用新型的另一个实施例中，第一凹槽411及第二凹槽511的底壁上分别开设有一沿前后方向延伸的第一导向槽412和第二导向槽，第一导向槽412和第二导向槽内设置有磁性件；

第一定位块413和第二定位块均由金属材料制成，且分别可滑动的设置于第一导向槽412和第二导向槽内。

由金属材质制成的第一定位滑块和第二定位滑块可以和磁性件相吸，如此，不仅方便第一定位滑块和第二定位滑块的前后滑动，还方便第一定位滑块和第二定位滑块保持在相应的位置，从而方便对绝缘材料的定位。

有利的，在本实用新型的一些实施例中，工作台10的上表面的中部于两个导轨11之间开设有一收集槽12，收集槽12的底部与设置于工作台10侧壁上的抽屉连通。

如此，通过收集槽12可以将切割的过程中产生的废屑进行收集，并通过与收集槽12相连通的抽屉进行排出。

有利的，在本实用新型的一些实施例中，驱动组件70包括两个直线电机，两个直线电机分别设置于两个导轨11的左右两侧；

安装座61为U型结构，两端分别与两个直线电机上的运动部件相连。

如此，通过直线电机可以较为稳定的驱动安装座61沿着前后方向进行移动，进而，通过安装座61的移动来带动其上的切割头62前后移动，以实现对夹持于第一夹持组件40和第二夹持组件50之间的绝缘材料进行切割。

作为优选地，切割头62包括旋转电机及切割刀具，旋转电机与安装座61滑动连接，用于驱动两个切割刀具切割绝缘材料，切割道具可以采用常见的切割砂轮等具有切割作用的部件。

有利的，在本实用新型的另一些实施例中，还包括两个清洁组件80，两个清洁组件80均包括滑杆81、清洁擦82及推杆，清洁擦82套设于滑杆81上；

两个导轨11的左右两端分别与两个直线电机的前后两端相连，且两个导轨11的相对侧壁上分别开设有一沿左右方向延伸的收容槽，两个直线电机的相对侧壁上分别开设有一沿前后方向延伸的滑槽，两个滑槽的槽口左右相对设置，且两端分别与两个收容槽连通，两个滑槽均内设有磁块；

两个清洁组件80分别适于收容于两个收容槽内，且两个清洁组件80的滑杆81与两个滑槽滑动配合，两端与滑槽内的磁性块磁性相吸，两个清洁组件80的清洁擦82与工作台10的上表面相贴合，推杆用于驱使清洁擦82沿滑槽前后移动。

在利用切割刀具对夹持于第一夹持组件40和第二夹持组件50之间的绝缘材料进行切割时，由于刀具和绝缘材料之间的摩擦，会造成废屑掉落至工作台10上，而为了保持工作台10面的整洁度，切割完成后需要对废屑进行清理，由于设置有两个清洁组件80，因此，在清理时，可以直接利用清理组件进行清理。具体操作时，直接利用推杆将收容于两个导轨11的相对侧壁上的清洁组件80推出至收容槽内，由于清洁组件80的滑杆81与两个直线电机侧壁上的滑槽滑动配合，且清洁组件80的清洁擦82与工作台10上面贴合，因此，在继续推动清洁擦82的过程中，可以使得清洁擦82向工作台10上表面中部的收集槽12靠拢，在靠拢的过程中，可以快速的将工作台10上表面的于两个导轨11及两个驱动电机中间的大部分区域的废屑直接擦除至工作台10上表面的收集槽12内，如此，即可快速的实现工作台10的清洁整理，有利于减轻工作人员的负担，而位于工作台10边缘位置的废屑，手动擦除即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。