一种双头切割机用铝材稳定工装的制作方法

本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，尤其是一种双头切割机用铝材稳定工装。

背景技术：

塑钢门窗使用的十分广泛，随着市场的发展，塑钢门窗结构朝着复杂多样化发展，这对塑钢门窗焊接提出了更高的要求，目前，在门窗的制作过程中，为得到所需特定的型材，都是利用双头切割机将较长的型材分段切割如图得到。

现有的通常利用双头切割机对型材进行切割，但往往有些型材形状不规则，不容易平稳的放置在工作面上，进而影响切割型材的的质量和精度。

因此，有必要设计一种双头切割机用铝材稳定工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双头切割机用铝材稳定工装，具有能稳定的将铝材进行固定，同时工装的长度和角度均可调节，适用的范围广。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双头切割机用铝材稳定工装，包括有固定板，所述固定板上端延伸设置有滑轨板，所述滑轨板上下两端设置有贯穿孔，贯穿孔内插接固定有抽拉杆，所述抽拉杆一端连接有卡接块，两贯穿槽中间设置有沿长度方向将滑轨板贯穿的滑槽，所述滑轨板滑动连接有移动板，所述移动板两端设置有延长度方向将移动板贯穿的齿条槽，所述齿条槽内插接有抽拉杆,并能被卡接块卡接固定，两条所述齿条槽中间设置有所述移动板侧面设置有沿长度方向将移动板横向贯穿的滑块。

通过采用上述技术方案，使得固定板与移动板能发生相应的移动，并且还能通过抽拉杆的卡接块使得固定板与移动板能呈固定状态。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上端转动连接有转动板，所述转动板上端面设置与移动板相垂直的转动杆；所述转动板设置有高度方向将转动板贯穿的贯穿槽，所述贯穿槽侧面嵌入有多个可相滚动的滚珠，所述贯穿槽与转动杆插接固定。

通过采用上述技术方案，使得移动板与转动板之间能发生相对的转动，以方便切割机对铝材进行不同倾角的切割。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上端面设置有弧形的滑动槽；所述转动板设置有贯穿转动板的螺孔，螺孔上转动连接有螺栓，所述螺栓与滑动槽抵接。

通过采用上述技术方案，使得移动板与转动板之间能发生稳定的连接关系，保证铝材的切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动板上端面一端设置有与转动板垂直的定位板，所述定位板可拆卸连接有定位板。

本实用新型进一步设置为：所述定位板侧面设置有延长度方向将定位板贯穿的卡接槽，所述卡接槽端面间隔设置有齿条；所述定位板侧面间隔设置有啮合条，所述啮合条与卡接槽插接固定。

通过采用上述技术方案，定位板与定位板可拆卸连接，方便了对定位板的更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定板侧面设置有螺孔，所述固定板通过抵接杆与工作台侧面连接固定。

通过采用上述技术方案，使得固定板与工作台连接固定。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上端面设置有角度尺。

通过采用上述技术方案，设有的角度尺方便测量装置的倾斜角。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过转动板和定位块的可拆卸连接，能方便的对不同型号的板材具有固定作用，提高了切割型材的的质量和精度；

2.设有的移动板和转动板能相互转动并被固定，使装置能切割不同倾斜面的型材；

3.说的有的固定板与移动板能产生相应的位移并被固定，使得固定装置能适用于不同位置的切割刀片。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型固定板与移动板连接结构的示意图。

图中，1、固定板；11、滑轨板；12、螺孔；2、抽拉杆；21、卡接块；3、移动板；31、齿条槽；32、滑块；33、转动杆；34、滑动槽；4、转动板；41、贯穿槽；42、定位板；421、卡接槽；5、螺栓；6、定位块；61、啮合条；7、抵接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种双头切割机用铝材稳定工装，包括有固定板1，固定板1为矩形板体，固定板1贴合固定于工作台的侧面，固定板1侧面设置有将固定板1贯穿的螺孔12，固定板1通过抵接杆7与工作台侧面连接固定，固定板1上端延伸设置有滑轨板11，滑轨板11上下两端设置有贯穿孔，贯穿孔内插接固定有只能进行前后抽拉运动的抽拉杆2，滑轨板11中间设置有沿长度方向将滑轨板11贯穿的滑槽，滑轨板11通过滑槽滑动连接有移动板3，移动板3设置于工作台的上端面，移动板3上端面设置有弧形的滑动槽34，移动板3上端面设置有角度尺8，角度尺8位于滑动槽34的一端，角度尺8用于测量移动板3与转动杆4之间的准确角度，移动板3上端面设置与移动板3相垂直的转动杆33，转动杆33设置于角度尺8的一端，移动板3通过转动杆33转动连接有转动板4，转动板4设置有高度方向将转动板4贯穿的贯穿槽41，贯穿槽41侧面嵌入有多个可进行滚动的滚珠，贯穿槽41与转动杆33插接转动，使得转动板4能相对于移动板3产生相对的转动，转动板4设置有贯穿转动板4的螺孔，螺孔上转动连接有螺栓5，螺栓5与滑动槽34抵接，进而有使得转动板4与移动板3能形成牢靠的固定关系。

转动板4上端面一端设置有与转动板4垂直的定位板42，定位板42侧面设置有延长度方向将定位板42贯穿的卡接槽421，卡接槽421截面为T形形状，定位板42通过卡接槽421插接固定有定位块6，定位块6侧面间隔设置有与卡接槽421插接固定的插接板，定位板6用于对铝材切割过程中对铝材的固定限位。

如图2所示，抽拉杆2一端连接有卡接块21，抽拉杆2背离卡接块21的一端设置有便于工作人员操作的把手，移动板3为内部中空的盒体，移动板3侧面两端设置有延长度方向将移动板3贯穿的齿条槽31，齿条槽31内插接有抽拉杆2，并能被卡接块21卡接固定，两条齿条槽31中间设置有滑块32，滑块32沿长度方向将移动板3的侧面横向贯穿，滑块32与滑槽滑动连接，使得移动板3能相对于固定板1相对滑动。

本实施例的实施原理为：当切割机进行铝材的切割过程时，首先利用固定板1上设有的螺孔与抵接杆7的配合使得固定板1与工作台连接固定，使得工装与工作台连接固定，固定板1与移动板3滑动连接可以根据工作需要调节移动板3在工作面上的长度，并利用卡接块21将移动板3位置进行固定，并且此工件可以根据生产的需要，使得移动板3与转动板4发生相应的转动，并且可以利用角度尺8的度数方便的进行角度的读取，并且定位块6与转动板4可拆卸连接，定位块6的可以根据要固定铝材型号的不同对定位块6进行更换，此工装能根据生产需求进行不同角度下的切割工作，适用范围广。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。