一种建筑工地用钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及钢筋弯曲机的技术领域，特别是建筑工地用钢筋弯曲机的技术领域。

背景技术：

随着我国机械化施工水平的提高，钢筋弯曲机作为钢筋加工机械之一已被广泛应用于建筑、桥梁、港口建设、水电及通讯等行业。但传统的钢筋弯曲机每次只能弯曲一根钢筋，且难以满足多跟钢筋同时弯曲到指定角度，并且钢筋清洗也是一个巨大的难题，故本实用新型设计的一种建筑工地用钢筋弯曲机能解决上述问题，结构简单、效率高、清洗难度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种建筑工地用钢筋弯曲机，通过电机带动凸轮转动，从而使得折弯杆上下运动，完成钢筋的弯曲动作，钢筋承重块的设计，使得能一次性弯曲多跟钢筋，增大效率，通过角度调节街装置和钢筋限位块的设计，使得多跟钢筋能同时弯曲到指定角度，各个部件的单独设计，使得机器拆装方便，清洗难度降低，效率高、实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种建筑工地用钢筋弯曲机，包括钢筋弯曲机本体、紧固杆、角度调节装置、钢筋承重块、钢筋限位块、接触传感器、钢筋、动力箱、格挡板、折弯杆、高强度弹簧、凸轮、旋转轴、轴承、电机、和电机开关，所述钢筋弯曲机本体底板与左板处开有槽，且底板右侧开有口，所述紧固杆设置在钢筋弯曲机本体底板开口内，所述角度调节装置穿过紧固杆设置，所述钢筋承重块前后壁设置有滑槽，中部设置有开口，且前后壁上的滑槽设置在钢筋弯曲机本体前后壁的导轨内，所述钢筋限位块左部上端与钢筋承重块左上部铰接连接，右部设置在钢筋承重块中部开口内，所述接触传感器设置在钢筋限位块左端面内，所述钢筋放在钢筋承重块上部，所述动力箱设置在钢筋弯曲机本体座上部，且中部设置有格挡板，所述格挡板中部开有口，所述折弯杆穿过格挡板设置，所述弹簧环绕折弯杆设置，所述凸轮贴合折弯杆设置，且后部连接有旋转轴，所述旋转轴后部连接在轴承上，所述轴承固定设置在电机上，所述电机固定设置在动力箱后内壁上，所述电机开关固定设置在动力箱左侧壁上。

作为优选，所述角度调节装置包括推动板、角度调节杆、卡位槽和推块，所述推动板左端固定设置有角度调节杆，所述角度调节杆上均匀排布有多个卡位槽，且角度调节杆左端接触连接有推块。

作为优选，所述紧固杆上的通孔直径大于角度调节杆直径。

作为优选，所述紧固杆上的紧固凸块宽度等于角度调节杆上的卡位槽宽度。

作为优选，所述接触传感器与电机和电机开关电性连接。

本实用新型的有益效果：通过电机带动凸轮转动，从而推动折弯杆上下运动，完成钢筋的弯曲动作，钢筋承重块的设计，使得可以同时弯曲多跟钢筋，效率高，角度调节装置和钢筋限位块的设计，使得钢筋折弯角度可调，壳同时调节多跟钢筋的角度，并将各个部分单独设计，使得机器拆装方便，便于清洗，效率高、实用性强。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种建筑工地用钢筋弯曲机钢筋限位块成90度的结构视图；

图2是本实用新型一种建筑工地用钢筋弯曲机钢筋限位块成45度的结构视图；

图3是本实用新型一种建筑工地用钢筋弯曲机图1中沿a-a方向的剖视图；

图4是本实用新型一种建筑工地用钢筋弯曲机钢筋承重块和钢筋限位块配合视图；

图5是本实用新型一种建筑工地用钢筋弯曲机紧固杆侧视图；

图6是本实用新型一种建筑工地用钢筋弯曲机角度调节装置正视图；

图7是本实用新型一种建筑工地用钢筋弯曲机钢筋承重块俯视图。

图中：1-筋弯曲机本体、2-紧固杆、3-角度调节装置、31-推动板、32-角度调节杆、33-卡位槽、34-推块、4-钢筋承重块、5-钢筋限位块、6-接触传感器、7-钢筋、8-动力箱、9-格挡板、10-折弯杆、11-高强度弹簧、12-凸轮、13-旋转轴、14-轴承、15-电机、16-电机开关。

具体实施方式

参阅图1、图3、图4，本实用新型一种建筑工地用钢筋弯曲机，包括钢筋弯曲机本体1、紧固杆2、角度调节装置3、钢筋承重块4、钢筋限位块5、接触传感器6、钢筋7、动力箱8、格挡板9、折弯杆10、高强度弹簧11、凸轮12、旋转轴13、轴承14、电机15、和电机开关16，所述钢筋弯曲机本体1底板与左板处开有槽，且底板右侧开有口，所述紧固杆2设置在钢筋弯曲机本体1底板开口内，所述角度调节装置3穿过紧固杆2设置，所述钢筋承重块4前后壁设置有滑槽，中部设置有开口，且前后壁上的滑槽设置在钢筋弯曲机本体1前后壁的导轨内，所述钢筋限位块5左部上端与钢筋承重块4左上部铰接连接，右部设置在钢筋承重块4中部开口内，所述接触传感器6设置在钢筋限位块5左端面内，所述钢筋7放在钢筋承重块4上部，所述动力箱8设置在钢筋弯曲机本体1座上部，且中部设置有格挡板9，所述格挡板9中部开有口，所述折弯杆10穿过格挡板9设置，所述弹簧11环绕折弯杆设置，所述凸轮12贴合折弯杆10设置，且后部连接有旋转轴13，所述旋转轴13后部连接在轴承14上，所述轴承14固定设置在电机15上，所述电机15固定设置在动力箱8后内壁上，所述电机开关16固定设置在动力箱8左侧壁上，参阅图1、图6，所述角度调节装置3包括推动板31、角度调节杆32、卡位槽33和推块34，所述推动板31左端固定设置有角度调节杆32，所述角度调节杆32上均匀排布有多个卡位槽33，且角度调节杆32左端接触连接有推块34，所述紧固杆2上的通孔直径大于角度调节杆32直径，所述紧固杆2上的紧固凸块宽度等于角度调节杆32上的卡位槽33宽度，所述接触传感器6与电机15和电机开关16电性连接。

本实用新型工作过程：使用前将钢筋放入钢筋承重块4和动力箱8右臂空隙内，使得钢筋夹紧，根据需要调节钢筋伸出钢筋承重块4的长度，向上抬起紧固杆2，向内推推动板31，使钢筋限位块5端面与水平端面成指定角度，此时放下紧固杆2，使紧固杆2上的紧固凸块卡在卡位槽33上，使得钢筋折弯角度固定，通过触动电机开关16带动电机15运转一个周期，电机15带动凸轮12转动，带动折弯杆10向下折弯钢筋7，当接触传感器6感应到压迫时，控制电机反转，完成钢筋7指定角度的折弯，当钢筋弯曲机需要清洗时，向上拉出紧固杆2，取出角度调节装置3，抽出紧固杆2，由于钢筋承重块4由导轨与钢筋弯曲机本体1前后壁内的滑槽连接，向外拉出钢筋承重块4和钢筋限位块5，使得机器拆下，方便清洗。

本实用新型通过电机15带动凸轮12转动，完成钢筋7的折弯，将多跟钢筋7放置在钢筋承重块4上，并调节角度调节装置3和钢筋限位块5，使得多跟钢筋7同时折弯到指定角度，效率高，各个部件的单独设计，使得机器拆装方便，清洗难度降低，效率高、实用性强。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。