地下连续墙H型接头加工用的定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种地下连续墙h型接头加工用的定位装置。

背景技术：

在较深的地下工程基坑开挖过程中，常采用地下连续墙作为基坑的围护和止水结构。由于地下连续墙采用分段成槽工艺，深度方向每幅地下连续墙间存在一条接头，接头处是围护结构的薄弱点，易产生渗漏问题。一般情况下，按照地下连续墙接头是否传递水平拉力和竖向剪力，可将接头分为两大类，柔性接头和刚性接头，可以提高地下连续墙接头部位的强度和刚度，增加其整体性，因而具有良好的防水和止水效果。

在现有施工过程中，常加工成h型接头设置于地下连续墙间的接头处。在施工现场根据需要的尺寸来加工h型接头，但是现场加工过程中通过人工扶稳钢板并进行焊接固定，焊接过程中钢板容易移动，尺寸的测量和控制不规范，加工成的h型接头容易变形或存在尺寸偏差，最终安装于地下连续墙接头时容易产生渗漏问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种地下连续墙h型接头加工用的定位装置，解决现有技术中通过人工扶稳钢板并进行焊接固定，焊接过程中钢板容易移动，尺寸的测量和控制不规范，加工成的h型接头容易变形或存在尺寸偏差，最终安装于地下连续墙接头时容易产生渗漏的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种地下连续墙h型接头加工用的定位装置，包括：

设有横向刻度线的底座；

设有竖向刻度线，且可拆卸地固定于所述底座的至少一个定位结构，所述定位结构形成有竖向相对设置的一对定位面，所述定位面之间的距离和待加工的h型接头的标准设计尺寸相同，通过将一对竖向钢板分别竖向贴设于对应的所述定位面进行定位，从而使得将一对竖向钢板之间的距离和待加工的h型接头的标准设计尺寸相同；以及

可拆卸地固定于所述底座，且高度可调节的至少一个支撑结构，所述支撑结构位于所述一对定位面之间且顶部形成有垂直于所述定位面的承托面，通过调节所述支撑结构使得所述承托面的位置和待加工的h型接头的标准设计尺寸相同，通过将横向钢板抵靠于所述承托面而垂直于所述竖向钢板实现定位，并焊接所述横向钢板和所述一对竖向钢板形成h型接头。

本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的有益效果：

本实用新型通过形成一对定位面和垂直于定位面的承托面，一对定位面之间的距离和待加工的h型钢尺寸一致，符合设计要求，将竖向钢板对应竖向抵靠于定位面，利用定位面定位限制竖向钢板的位置，从而使得将一对竖向钢板之间的距离和待加工的h型接头的标准设计尺寸相同；根据竖向刻度，通过调节支撑结构和待加工的h型钢尺寸一致，通过将横向钢板对应放置于承托面，从而利用承托面定位限制横向钢板的位置，使得横向钢板和竖向钢板相互垂直且定位准确，防止横向钢板移动，能精确控制h型钢尺寸进行一次定位精确，避免多次定位造成误差，提高加工精度，解决现有技术中通过人工扶稳钢板并进行焊接固定，焊接过程中钢板容易移动，尺寸的测量和控制不规范，加工成的h型接头容易变形或存在尺寸偏差，最终安装于地下连续墙接头时容易产生渗漏的问题。

本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的进一步改进在于，所述横向刻度线的零刻度线设于一对所述定位面的中轴线上，所述横向刻度线的刻度标号横向对称设置。

本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的进一步改进在于，

所述竖向刻度线的零刻度线和所述底座之间的距离等于所述竖向钢板的长度的一半，所述竖向刻度线的刻度标号竖向对称设置。

本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的进一步改进在于，

所述定位结构的底部设有贴设于底座的第一连接板，通过第一螺栓穿设所述第一连接板和所述底座实现所述定位结构和所述底座固接。

本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的进一步改进在于，

所述支撑结构的底部设有贴设于底座的第二连接板，通过第二螺栓穿设所述第二连接板和所述底座实现所述支撑结构和所述底座固接。

本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的进一步改进在于，

所述支撑结构包括固定于所述底座的外管和插设于所述外管的内管，所述外管和所述内管间隔设有通孔，通过移动所述外管和所述内管的相对位置，并采用插销插设于对应的所述通孔进行固接，从而调节所述支撑结构的高度。

本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的进一步改进在于，所述支撑结构设有三个，位于两侧的所述支撑结构支撑于所述竖向钢板的端部。

附图说明

图1为本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置包括：

设有横向刻度线10的底座20；

设有竖向刻度线30，且可拆卸地固定于所述底座20的至少一个定位结构40，所述定位结构40形成有竖向相对设置的一对定位面，所述定位面之间的距离和待加工的h型接头的标准设计尺寸相同，通过将一对竖向钢板50分别竖向贴设于对应的所述定位面进行定位，从而使得将一对竖向钢板之间的距离和待加工的h型接头的标准设计尺寸相同；以及

可拆卸地固定于所述底座20，且高度可调节的至少一个支撑结构60，所述支撑结构60位于所述一对定位面之间且顶部形成有垂直于所述定位面的承托面，通过调节所述支撑结构60使得所述承托面的位置和待加工的h型接头的标准设计尺寸相同，通过将横向钢板70抵靠于所述承托面而垂直于所述竖向钢板50实现定位，并焊接所述横向钢板70和所述一对竖向钢板50形成h型接头。

通过将底座20平放于地面11，底座20的顶部形成水平面，从而对地面进行找平，防止地面不平整而影响后续制作h型接头的垂直度。在本实施例中，底座20为块状钢板或者混凝土结构。形状和尺寸根据实际需要而定。

作为本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的一较佳实施方式，如图1所示，所述横向刻度线10的零刻度线设于一对所述定位面的中轴线上，所述横向刻度线10的刻度标号横向对称设置。后续将一支撑结构60对应于横向刻度线10的零刻度线位置即可支撑横向钢板70的中部位置，定位准确方便。

作为本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的一较佳实施方式，如图1所示，所述竖向刻度线30的零刻度线和所述底座20之间的距离等于所述竖向钢板50的长度的一半，所述竖向刻度线30的刻度标号竖向对称设置。在调节支撑结构60的高度时，将支撑结构60的承托面和竖向刻度线30的零刻度线对齐设置，实现定位。

作为本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的一较佳实施方式，如图1所示，

所述定位结构40的底部设有贴设于底座20的第一连接板，通过第一螺栓穿设所述第一连接板和所述底座20实现所述定位结构40和所述底座20固接，方便安装和拆卸定位结构40。

作为本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的一较佳实施方式，如图1所示，所述支撑结构60的底部设有贴设于底座20的第二连接板，通过第二螺栓穿设所述第二连接板和所述底座20实现所述支撑结构60和所述底座20固接。方便安装和拆卸支撑结构60，方便调节支撑结构60的位置。第一连接板和第二连接板可设置多个。

作为本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的一较佳实施方式，如图1所示，所述支撑结构60包括固定于所述底座20的外管61和插设于所述外管61的内管62，所述外管61和所述内管62间隔设有通孔，通过移动所述外管61和所述内管62的相对位置，并采用插销插设于对应的所述通孔进行固接，从而调节所述支撑结构60的高度。支撑结构60的高度可调节，从而调节支撑结构60的承托面的位置。支撑结构60的调节方式并不以此为限。

作为本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的一较佳实施方式，如图1所示，所述支撑结构60设有三个，位于两侧的所述支撑结构60支撑于所述竖向钢板50的端部。通过将支撑结构60支撑于所述的端部，从而利用支撑结构60的承托面垂直于定位面，使得放置于支撑结构60的横向钢板70的端部垂直于对应的竖向钢板50，解决现有技术中，横向钢板70容易倾斜而影响横向钢板70垂直于竖向钢板50的问题，能精确控制h型钢尺寸进行一次定位精确，避免多次定位造成误差，提高加工精度。

本实用新型地下连续墙h型接头加工用的定位装置的有益效果为：

本实用新型通过形成一对定位面和垂直于定位面的承托面，一对定位面之间的距离和待加工的h型钢尺寸一致，符合设计要求，将竖向钢板对应抵靠于定位面，利用定位面定位限制竖向钢板的位置，从而使得将一对竖向钢板之间的距离和待加工的h型接头的标准设计尺寸相同。根据竖向刻度，通过调节支撑结构和待加工的h型钢尺寸一致，通过将横向钢板对应放置于承托面，从而利用承托面定位限制横向钢板的位置，使得横向钢板和竖向钢板相互垂直且定位准确，防止横向钢板移动，能精确控制h型钢尺寸进行一次定位精确，避免多次定位造成误差，提高加工精度，解决现有技术中通过人工扶稳钢板并进行焊接固定，焊接过程中钢板容易移动，尺寸的测量和控制不规范，加工成的h型接头容易变形或存在尺寸偏差，最终安装于地下连续墙接头时容易产生渗漏的问题。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。