数控电动螺旋压力机下顶料装置的制作方法

本实用新型涉及数据电动螺旋压力机，特别是一种数控电动螺旋压力机下顶料装置，适用于结构复杂的锻件顶出系统。

背景技术：

数据电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，具有万能性大、结构简便、调整维护简便、滑块无下死点、便于模具设计和锻件精度高等特点，适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。

一般，螺旋压力机锻造结束后，滑块回程，此时需要下顶料装置将锻件顶出模具。但现有的下顶料装置在使用过程中存在如下问题：

1、顶杆过长，导向性不好，顶出锻件过程中容易发生弯曲，顶出动作不稳定，影响顶出效果；

2、上托板上表面与上顶杆组的下端之间无预留，顶出锻件时，因液压缸运到，造成上托板与上顶杆的冷击，造成上顶杆弯曲。

3、不适于多工位复杂的顶出系统，工作效率低。

基于此，现有的下顶料装置仍需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的数控电动螺旋压力机下顶料装置，结构合理、使用可靠，顶出动作稳定，顶料效果好，适用于多工位的顶出系统。

本实用新型的技术方案是：

一种数控电动螺旋压力机下顶料装置，包括用于固定在压力机床底座底部中心的顶料支架、与顶料支架固定连接的液压缸、用于嵌装在压力机下垫板上表面的下顶板、连接于液压缸的缸杆与下顶板之间的下顶料机构，其技术要点是：所述下顶料机构包括与液压缸的缸杆铰接且在液压缸驱动下沿垂直方向运动的顶料横梁、固定于顶料横梁上表面的下托板、下端与下托板上表面接触而上端穿过顶料支架的上支撑板的下顶杆组、固定于下顶杆组上端的上托板、位于上托板上方且与下顶板下表面固定连接的上顶杆组、用于固定在压力机下垫板下表面且分别与上顶杆组的各个上顶杆一一对应的上导向套、固定在顶料支架的上支撑板且与下顶杆组的各个下顶杆一一对应的下导向套，所述上托板上表面与上顶杆组的下端之间预留有间距，所述下顶板呈“艹”状。

上述的数控电动螺旋压力机下顶料装置，所述顶料支架由边缘与压力机床底座固定的上支撑板、设于上支撑板正下方且与液压缸缸体连接固定的下支撑板、连接于上、下支撑板之间的前、后立板、设于下支撑板上表面左、右两端的定位套、固定于上支撑板下方且下端插入定位套中并固定的导向杆组成，所述定位套外壁设有定位孔，所述顶料横梁对应导向杆位置固定有与导向杆配合的铜套。

上述的数控电动螺旋压力机下顶料装置，所述顶料横梁在水平方向上位于前、后立板之间 ，在垂直方向上位于上、下支撑板之间。

上述的数控电动螺旋压力机下顶料装置，所述下顶杆组由分别分布于顶料横梁上方中心位置、对应分布于顶料横梁上方左、右两侧的5根下顶杆组成，所述下托板分为左、中、右三块板，分别支撑分布于顶料横梁上方左侧的下顶杆、分布中心位置于顶料横梁上方中心位置的下顶杆和分布于顶料横梁上方右侧的下顶杆。

上述的数控电动螺旋压力机下顶料装置，所述上顶杆组由分别分布于下顶板下表面中心位置、分布于下顶板下表面左、右两侧的5根上顶杆组成。

上述的数控电动螺旋压力机下顶料装置，所述上支撑板下表面设有限位板，所述限位板上设有用于限制顶料横梁行程的接近开关。

本实用新型的有益效果是：

1、利用上、下顶杆组配合，实现长距离稳定的动力传递，避免了传统一体式顶杆存在的易弯曲、顶出动作不稳定的问题，顶出效果好。

2、采用独特的下顶料机构和双十字形下顶板，可以实现一次行程顶出模具中多工位的锻件，大大提高生产效率。

3、上托板上表面与上顶杆组的下端之间预留有间距，避免因为上托板与上顶杆的冷击造成的上顶杆弯曲。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中A-A向剖面图；

图4是图1中B-B向剖面图；

图5是图1中Q向视图。

图中：1.液压缸、2.下支撑板、3.定位套、4.导向杆、5.铜套、6.顶料横梁、7.下托板、8.上支撑板、9.底座、10.下导向套、11.上托板、12.上顶杆组、13.上导向套、14.下垫板、15.定位销、16.下顶板、17.下顶杆组、18.立板、19.限位板、20.接近开关。

具体实施方式

如图1-图5所示，该数控电动螺旋压力机下顶料装置，包括用于固定在压力机床底座9底部中心的顶料支架、与顶料支架固定连接的液压缸1、用于嵌装在压力机下垫板14上表面的下顶板16、连接于液压缸1的缸杆与下顶板16之间的下顶料机构。

其中，所述下顶料机构包括与液压缸1的缸杆铰接且在液压缸1驱动下沿垂直方向运动的顶料横梁6、固定于顶料横梁6上表面的下托板7、下端与下托板7上表面接触而上端穿过顶料支架的上支撑板8的下顶杆组17、固定于下顶杆组17上端的上托板11、位于上托板11上方且与下顶板16下表面固定连接的上顶杆组12、用于固定在压力机下垫板14下表面且分别与上顶杆组12的各个上顶杆一一对应的上导向套13、固定在顶料支架的上支撑板8且与下顶杆组17的各个下顶杆一一对应的下导向套10。所述上托板11上表面与上顶杆组12的下端之间预留有10mm间距。所述下顶板16呈“艹”状。

本实施例中，所述顶料支架由边缘与压力机床底座9固定的上支撑板8、设于上支撑板8正下方且与液压缸1缸体连接固定的下支撑板2、连接于上、下支撑板8、2之间的前、后立板18、设于下支撑板2上表面左、右两端的定位套3、固定于上支撑板8下方且下端插入定位套3中并固定的导向杆4组成，所述定位套3外壁设有定位孔，所述顶料横梁6对应导向杆4位置固定有与导向杆4配合的铜套5。所述顶料横梁6在水平方向上位于前、后立板18之间 ，在垂直方向上位于上、下支撑板8、2之间。所述下顶杆组17由分别分布于顶料横梁6上方中心位置、对应分布于顶料横梁6上方左、右两侧的5根下顶杆组成，所述下托板7分为左、中、右三块板，分别支撑分布于顶料横梁6上方左侧的下顶杆、分布中心位置于顶料横梁6上方中心位置的下顶杆和分布于顶料横梁6上方右侧的下顶杆，分块设计避免了进一步顶料横梁6沿导向杆4上行，导向杆4在水平方向上位于相邻两块下托板7之间。所述上顶杆组12由分别分布于下顶板16下表面中心位置、分布于下顶板16下表面左、右两侧的5根上顶杆组成。所述上支撑板8下表面设有限位板19，所述限位板19上设有用于限制顶料横梁行程的接近开关20，所述接近开关20包括上限位接近开关、下限位接近开关和报警接近开关。

工作原理：

使用时，下顶板16嵌装于压力机下垫板14上表面开设的凹槽内，且凹槽底面对应上顶杆位置设有通孔，上导向套13与下垫板14上表面固定。下垫板14上表面对应凹槽四周位置分别设有用于定位模具的定位销15，所述定位销15上部铣扁，利于定位。顶料支架的上支撑板8边缘与压力机机床底座9底部连接固定。

压力机完成压铸后，滑块复位，启动液压缸1，缸杆推动顶料横梁6沿导向杆4上行，则下顶杆组17在顶料横梁6带动下沿下导向套10上行，上托板11与上顶杆组12下端接触后推动上顶杆组12沿上导向套13上行，从而推动下顶板16上行实现顶料动作，当到达顶料行程上限时，限位板19上的接近开关20发出信号，液压缸1停止动作，位于模具不同工位的多个锻件被下顶板16同时顶出；锻件被取走后，液压缸1回缩缸杆，下顶板16等复位。