一种龙门机床用床身的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种龙门机床用床身。

背景技术：

龙门机床采用龙门式布局，一般是由床身、立柱、工作台、横梁以及拖板五大件组成。其床身承载工作台，床身结构是否稳定影响工作台的工作精度，其中立柱一般通过螺栓固定在床身两侧，立柱侧面与床身侧面都要精加工，且要求立柱安装定位等高，对加工，装配要求很高。

技术实现要素：

基于上述龙门机床存在的需要采用螺栓固定立柱，且要求两个立柱安装定位等高，对加工，装配要求很高的技术问题，本实用新型提供了一种龙门机床用床身。

本实用新型采用的技术方法如下：

一种龙门机床用床身，包括床身本体，床身本体沿其长度方向的两侧边上分别一体成型有第一立柱底座和第二立柱底座，第一立柱底座和第二立柱底座沿床身本体的长度方向对称设置；第一立柱底座内和第二立柱底座内均设置有“米字形”筋板。

进一步限定，所述床身本体的上开设有若干通孔，所述床身本体上沿其长度方向设置有v形导轨和水平导轨，v形导轨和水平导轨之间设置有导油槽。

进一步限定，所述床身本体沿其长度方向的两端分别设置有u型槽板，u型槽板的内侧面上固定连接有若干三角筋板，每一个三角筋板均与所述床身本体固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：将第一立柱底座和第二立柱底座均与床身本体一体成型，不仅解决了现有的立柱安装困难，定位加工以及装配困难的问题，还使得龙门机床用床身稳定性增强和承载能力增强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中a-a截面的截面图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图中的标号分别表示为：1-第一立柱底座；2-床身本体；3-第二立柱底座；4-“米字形”筋板；5-通孔；6-v形导轨；7-导油槽；8-三角筋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

本实施例的技术方案为：一种龙门机床用床身，包括床身本体2，床身本体2沿其长度方向的两侧边上分别一体成型有第一立柱底座1和第二立柱底座3，第一立柱底座1和第二立柱底座3沿床身本体2的长度方向对称设置；第一立柱底座1内和第二立柱底座3内均设置有“米字形”筋板4。

所述床身本体2上开设有若干通孔5，所述床身本体2上沿其长度方向设置有v形导轨6和水平导轨9，v形导轨6和水平导轨9之间设置有导油槽7。

所述床身本体2沿其长度方向的两端分别设置有u型槽板，u型槽板的内侧面上固定连接有若干三角筋板8，每一个三角筋板8均与所述床身本体2固定连接。

如图1-3所示，一种龙门机床用床身，包括床身本体2，床身本体2沿其长度方向的两侧边上分别一体成型有第一立柱底座1和第二立柱底座3，第一立柱底座1和第二立柱底座3用于固定加工过程使用的两根立柱，第一立柱底座1内和第二立柱底座3内均设置有“米字形”筋板4，用于提高第一立柱底座1和第二立柱底座3的强度和刚性；v形导轨6控制工作台水平运动的方向，以及与水平导轨9对工作台起到支撑的作用；导油槽7能将v形导轨6中溢出的润滑油收集起来，u型槽板的内侧面上固定连接有若干三角筋板8，提升了u型槽板的强度和刚性。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。