一种深孔钻多角度夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种深孔钻多角度夹具。

背景技术：

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于的孔称为深孔，而模具在加工成成品时，需要经过各种工艺进行加工，而钻孔也是将模具制作成成品的必要工作，而现在的模具在钻多角度的孔洞时，调整模具的夹具十分的不方便，稍有不注意就会造成模具的损毁，造成经济财产的损失，若是操作不当，严重一些会造成操作加工人员受到损伤，使人员的身体健康受到威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深孔钻多角度夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻多角度夹具，包括第一直板，所述第一直板的顶面左侧固接有第一直杆，所述第一直杆的左侧中间固接有第二直杆，所述第二直杆的左侧固接第一直板，所述第一直板的顶面右侧固接有液压缸，所述液压缸的右侧上下两端分别固接有第一油口和第二油口，所述液压缸的内腔设有液压杆，所述液压杆与液压缸间隙配合，所述液压杆的顶端固接有第一直块，所述第一直块通过转杆与第二直块转动连接，所述第二直块的顶面固接有第二直板，所述第二直板的顶面左右两端均固接有第三直块，所述第三直块的外侧设有把手，所述把手的内侧固接有螺杆，所述螺杆贯穿第三直块，所述螺杆与第三直块螺纹连接，所述螺杆的内侧固接有固定块，所述固定块的内侧固接有卡块，所述第二直板通过转轴与第一直杆转动连接。

优选的，所述第二直板的底面设有箱体，所述箱体的左右两侧凸块底面设均有螺栓，所述螺栓贯穿箱体，所述螺栓与箱体螺纹连接，所述箱体的内腔固接有电机，所述电机的输出端固接有转块，所述转块的外壁固接有扇叶。

优选的，所述箱体的凸块内腔固接有第一胶垫。

优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。

优选的，所述卡块的内侧固接有胶皮。

优选的，所述箱体的内腔固接有第二胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深孔钻多角度夹具，通过转轴、第一直杆和第二直板的连接配合，使夹具在夹住模具进行多角度加工时，可以轻松的进行调节，解决了现在的夹具不能够在需要进行其他角度加工时，不方便调节的问题，通过液压缸、液压杆和转杆的连接配合，使夹具在调节加工角度时，更加稳固，保证了加工的稳固性，解决了现在的夹具在调节角度时，容易出现威胁人员身体安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1箱体、第二直板和螺栓的结构示意图；

图3为图1把手、螺杆和夹块的结构示意图；

图4为图2电机、转块和扇叶的结构示意图。

图中：1、第一直板，2、电机，3、箱体，4、液压缸，5、第二油口，6、第一油口，7、液压杆，8、转杆，9、把手，10、第三直块，11、卡块，12、固定块，13、螺杆，14、磨纹，15、转轴，16、第一直杆，17、第二直杆，18、胶皮，19、第二直板，20、第一胶垫，21、扇叶，22、转块，23、螺栓，24、第二胶垫，25、第二直块，26、第一直块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔钻多角度夹具，包括第一直板1，第一直板1的顶面左侧固接有第一直杆16，第一直板1固定第一直杆16，第一直杆16的左侧中间固接有第二直杆17，第二直杆17支撑第一直杆16，第二直杆17的左侧固接第一直板1，第一直板1的顶面右侧固接有液压缸4，液压杆4固定在第一直板1上，液压缸4的右侧上下两端分别固接有第一油口6和第二油口5，第一油口6和第二油口5固定在液压缸4上，液压缸4的内腔设有液压杆7，液压杆7与液压缸4间隙配合，第一油口6和第二油口5控制液压杆7，液压杆7的顶端固接有第一直块26，第一直块26固定在液压杆7上，第一直块26通过转杆8与第二直块25转动连接，第二直块25可以在第一直块26上转动，第二直块25的顶面固接有第二直板19，第二直板19固定第二直块25，第二直板19的中间加工有透风口，第二直板19的顶面左右两端均固接有第三直块10，第三直块10固定在第二直板19上，第三直块10的外侧设有把手9，把手9的内侧固接有螺杆13，把手9带动螺杆13运动，螺杆13贯穿第三直块10，螺杆13与第三直块10螺纹连接，螺杆13在第三直块10内运动，螺杆13的内侧固接有固定块12，固定块12连接在螺杆13上，固定块12的内侧固接有卡块11，卡块11通过固定块12连接在螺杆13上，第二直板19通过转轴15与第一直杆16转动连接，第二直板19在第一直杆16上运动，第二直板19的底面设有箱体3，箱体3的左右两侧凸块底面设均有螺栓23，螺栓23将箱体3固定在第二直板19上，螺栓23贯穿箱体3，螺栓23与箱体3螺纹连接，箱体3的内腔固接有电机2，电机2的型号为y2-355l-10,电机2固定在箱体3的内部，电机2的输出端固接有转块22，转块22为圆柱形，电机3带动转块22旋转，转块22的外壁固接有扇叶21，转块22带动扇叶21旋转运动，箱体3的凸块内腔固接有第一胶垫20，第一胶垫20使螺栓23将箱体3与第二直板19连接的更加紧密，把手9的外壁加工有磨纹14，磨纹14增加把手9的摩擦力，卡块11的内侧固接有胶皮18，胶皮18用来保护模具和增加与模具的摩擦力，箱体3的内腔固接有第二胶垫24，第二胶垫24保护电机2。

使用时，将模具放置在两个卡块11的中间，然后旋转把手9，把手9带动螺杆13旋转，螺杆13通过与第三直块10螺纹连接可以运动，螺杆13经把手9的带动，进行旋转，螺杆13向内侧运动，两个卡块11将模具固定，用于加工，然后通过螺栓23将箱体3固定在第二直板19的底面，第二直板19对应电机2的位置加工有透风口，然后控制第二油口5进油，第一油口6出油，使液压杆7向上运动，带动第二直板19左侧向上运动，第二直板19通过转轴15在第一直杆16上旋转，将通过卡块11模具夹住的模具进行角度的旋转，反之控制第一油口6进油，第二油口5出油，使液压杆7向下运动，，液压杆7带动带动第二直板19在第一直杆16上向下进行旋转，当需要加工的角度调整外壁后，对固定好的模块进行加工，在加工模块的同时，启动电机2，使电机2通过带动转块22旋转，使扇叶21旋转产生较快的空气流动，对模具加工时产生的碎屑进行清理，同时对模具进行降温。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。