一种门型铁等离子切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种门型铁等离子切割装置。

背景技术：

在工业生产中，热切割一般有火焰切割、等离子切割和激光切割等，其中等离子切割与气切割相比，其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但是成本却远低于激光切割。等离子切割在节约材料、提高劳动生产效率等方面显示出巨大优势，因此，等离子切割在工业切割中得到了广泛的应用。等离子切割技术是指使用高速喷射的离子化气体从压缩气口喷射出来达到切割效果的技术，其原理是使高速、高温、高电离度、高能量的离子化气体从压缩气口喷射出来，使之加热切割零件进而熔化金属，并利用高速高压的离子气体流机械地吹开熔化的金属，随着割炬的移动从而形成一条割缝。

但目前的等离子切割装置结构复杂，对门型铁的切割效果不好，效率低，切割过程中需要人工调整，安全系数不高。因此，我们需要提供一种门型铁等离子切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门型铁等离子切割装置，结构设计简单合理，操作方便，装置运行稳定，方便切割的进行，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门型铁等离子切割装置，包括底座和切割机本体，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有滑杆和螺杆，所述螺杆的两端转动安装在支撑架上，所述支撑架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴与螺杆传动连接，所述支撑架的下方设有滑轨，所述滑轨的上端固定安装有第一吊耳和第二吊耳，所述螺杆与第一吊耳上开设的螺纹孔螺纹连接，所述滑杆滑动插接在第二吊耳上开设的通孔内，所述滑轨上滑动卡接有凹型滑块，所述滑轨上开设有齿槽，所述凹型滑块内开设的空腔内固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴上固定安装有与齿槽相啮合的齿轮，所述切割机本体设置在凹型滑块的下端。

优选的，所述底座下表面的四个拐角处分别固定安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述底座的上表面设置有加工件，所述加工件的两侧设置有夹具，所述夹具安装在支撑架上。

优选的，所述滑轨的两侧开设有限位槽，所述凹型滑块的两侧与限位槽配合滑动卡接。

优选的，所述螺杆的一端固定安装有涡轮，所述第一电机的转轴上固定安装有蜗杆，所述涡轮与蜗杆啮合。

优选的，所述凹型滑块的下端固定安装有伸缩杆，所述切割机本体固定安装在伸缩杆的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将切割机本体安装在支撑架上，通过驱动第一电机，使得螺杆旋转推动第一吊耳移动，使得滑轨前后移动进而调整切割机本体的位置，通过驱动第二电机使得齿轮在齿槽上旋转，进而带动凹型滑块在滑轨上左右移动，进而带动切割机本体运行，对加工件进行门型切割，结构简单，操作方便，无需人工手动调整控制，安全系数高，提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖开结构示意图；

图3为本实用新型中滑轨的结构示意图；

图4为本实用新型中滑轨与凹型滑块连接的结构示意图。

图中：1底座、2切割机本体、3支撑架、4滑杆、5螺杆、6第一电机、7第一吊耳、8第二吊耳、9滑轨、10齿槽、11凹型滑块、12第二电机、13齿轮、14万向轮、15夹具、16加工件、17限位槽、18涡轮、19蜗杆、20伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门型铁等离子切割装置，包括底座1和切割机本体2，所述底座1的上端固定安装有支撑架3，所述支撑架3的顶部安装有滑杆4和螺杆5，所述螺杆5的两端转动安装在支撑架3上，所述支撑架3的一侧固定安装有第一电机6，所述第一电机6的转轴与螺杆5传动连接，所述支撑架3的下方设有滑轨9，所述滑轨9的上端固定安装有第一吊耳7和第二吊耳8，所述螺杆5与第一吊耳7上开设的螺纹孔螺纹连接，所述滑杆4滑动插接在第二吊耳8上开设的通孔内，所述滑轨9上滑动卡接有凹型滑块11，所述滑轨9上开设有齿槽10，所述凹型滑块11内开设的空腔内固定安装有第二电机12，所述第二电机12的转轴上固定安装有与齿槽10相啮合的齿轮13，所述切割机本体2设置在凹型滑块11的下端。

具体的，所述底座1下表面的四个拐角处分别固定安装有万向轮14，且万向轮14上安装有刹车片，便于对装置进行移动，使用方便。

具体的，所述底座1的上表面设置有加工件16，所述加工件16的两侧设置有夹具15，所述夹具15安装在支撑架3上，通过夹具15对加工件16进行夹紧固定，便于切割加工的进行。

具体的，所述滑轨9的两侧开设有限位槽17，所述凹型滑块11的两侧与限位槽配合滑动卡接。

具体的，所述螺杆5的一端固定安装有涡轮18，所述第一电机6的转轴上固定安装有蜗杆19，所述涡轮18与蜗杆19啮合。

具体的，所述凹型滑块11的下端固定安装有伸缩杆20，所述切割机本体2固定安装在伸缩杆20的下端，便于调整切割机本体2的高度，使得对不同厚度的加工件16进行加工。

工作原理：在使用时，通过外接电源为本装置的所有用电器提供电能，通过将切割机本体2安装在支撑架3上，通过驱动第一电机6，使得螺杆5旋转推动第一吊耳7移动，使得滑轨9前后移动进而调整切割机本体2的位置，通过驱动第二电机12使得齿轮13在齿槽10上旋转，进而带动凹型滑块11在滑轨9上左右移动，进而带动切割机本体2运行，对加工件进行门型切割，结构简单，操作方便，无需人工手动调整控制，安全系数高，提高了切割效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。