一种用于卷边的开式冲床的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于卷边的开式冲床。

背景技术：

常见的铅酸蓄电池的电池极板分为涂膏式极板和管式极板，其中管式极板在制作时通常是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，再经化成过程生成活性物质。在涂膏式极板的制作过程中通常需要制作拉网式极板网，而在拉网式极板网的制备之前需要对待加工的金属板进行卷边处理。

在现有技术中，卷边操作通常由卷边机来完成，而卷边机通常用于对圆筒状工件进行卷边处理，直板件的卷边则通常由压力机配合模具完成。现有技术中，使用压力机和模具完成卷边操作时，先将金属直板需要卷边的边缘进行弯折处理，之后进行卷边操作。用于卷边的推进装置在工作状态下，容易将待加工的金属板推开，金属板发生偏移后则会影响卷边的质量，严重时还会产生废品。即现有技术中的金属板模具卷边装置不具备对待加工的金属板进行限位的能力，容易造成金属板偏移，影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于卷边的开式冲床，使其可以对待加工的金属板进行限位处理，防止卷边的过程中金属板发生偏移，提高加工精度和平均质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种用于卷边的开式冲床，包括机架，所述机架设有工作台以及可沿竖直方向运动的压杆，所述压杆位于所述工作台的正上方，其特征在于：所述压杆的下端固定有压紧组件，所述压紧组件包括底座和固定于所述底座下方的固定压块，所述固定压块的下表面开设有卷边口，所述机架设有可在水平方向运动的推板，所述推板位于所述压紧组件的一侧，所述压紧组件的另一侧设有限位部件，所述限位部件包括可沿竖直方向运动的限位块，所述限位块靠近所述推板的一侧设有阶梯面。

通过采用上述技术方案，在压杆的推动下带动底座竖直向下运动，进而通过固定压块将待加工的金属板压紧固定在工作台上，由于固定压块的下表面设有卷边凸起且卷边凸起开设有卷边口，在推杆的作用下，将弯折完成的待加工的金属板进行进一步的卷边处理，具体由推杆的凸缘将弯折边想靠近卷边口的方向推进，在卷边口的抵接作用下使弯折边被挤压成接近封闭圆形的卷边，为防止卷边过程中，待加工的金属板在推板的作用下发生偏移，在工作台上设有限位部件,限位部件包括限位块，由于限位块靠近推板的一侧设有阶梯面，且限位块可沿竖直方向运动，因此，限位块可针对不同尺寸的待加工的金属板调整合适的位置，进而与推板保持合适的距离并进行限位处理。

进一步设置为：所述工作台开设有置物槽，所述工作台沿所述置物槽的边缘固定有安装架，所述安装架开设有竖直的滑道，所述限位块沿所述滑道滑动并穿设于所述置物槽内，所述安装架设有用于驱动所述限位块运动的调节部件。

通过采用上述技术方案，说明了安装架的设置，由于安装架开设有竖直的滑道，且限位块沿滑道滑动，因此限位块不能进行转动，能且仅能沿滑道进行运动，并在调节部件的驱动下移动至合适的位置，由于工作台开设有置物槽，使得限位块可以滑动至工作台上表面的下方。

进一步设置为：所述安装架的上部固定有安装座，所述调节部件包括螺纹连接与安装座内的调节螺栓，所述调节螺栓竖直设置，且设有光滑段和螺纹段，所述螺纹段的外径小于所述光滑段的直径，所述光滑段转动连接于所述限位块的上部。

通过采用上述技术方案，说明了安装座的设置，由于调节螺栓竖直设置使得调节螺栓可以驱动仅能竖直滑动的限位块，由于光滑段的直径大于螺纹段的直径，因此调节螺栓相对限位块仅能进行转动，由于调节螺栓螺纹连接与安装座上，因此当调节螺栓转动时，调节螺栓带动限位块进行上下运动。

进一步设置为：所述阶梯面为倒阶梯状，使得所述限位块的厚度沿竖直向下的方向逐级递减，所述置物槽的宽度小于待加工的金属板的长度，所述阶梯面包括多个相同的台阶，所述台阶的高度大于待加工的金属板的厚度。

通过采用上述技术方案，说明了阶梯面为倒阶梯状，若阶梯面为正阶梯状，由于台阶高度有限，推板对待加工的金属板进行限位时可能会使金属板抵接于阶梯面的一侧翘起，不仅无法进行限位，还会使得金属板变形，此外，台阶的厚度待遇待加工的金属板的厚度，使得阶梯面为倒阶梯状时能对金属板起到限位作用。

进一步设置为：所述调节丝杆固定有把手。

通过采用上述技术方案，说明了把手的设置，便于工作人员对调节螺栓进行控制。

进一步设置为：所述固定压块的下表面设有卷边凸起，所述卷边口开设于所述卷边凸起正对所述推板的一侧，所述卷边口为内凹的弧面。

通过采用上述技术方案，说明了卷边口的设置位置和形状，由于卷边口为内凹的圆弧面，当待加工的金属板的弯折边进入卷边口后，由卷边口的圆弧面对弯折边进行引导，使得金属板在推板的作用下完成卷边。

进一步设置为：所述推板与所述工作台的上表面抵接，所述推板正对所述卷边口的一侧固定有凸缘，所述凸缘的下表面位于所述推板的下表面上方，所述凸缘的上表面与所述卷边口的顶部平齐。

通过采用上述技术方案，说明了凸缘的设置，由于推板抵接于工作台上且凸缘的下边缘位于推板下表面的上方，因此可以更好地对待加工的金属板进行施力，提高卷边质量。

进一步设置为：所述工作台固定有行程可调节的气缸，所述气缸设有活塞杆，所述活塞杆与所述推板固定连接。

通过采用上述技术方案，说明了气缸的设置，通过气缸推动推板，由于气缸的行程可调节，避免气缸施加的压力过大导致损坏对待加工的金属板。

进一步设置为：所述底座滑动连接有活动压块，所述活动压块与所述固定压块平行且正对，所述活动压块的下表面高于所述卷边凸起的下表面。

通过采用上述技术方案，说明了活动压块的设置，由于设有活动压块，可以根据待加工的金属板的尺寸来调节活动压块与固定压块之间的距离，使得压紧组件可以作用于各种形状的金属板。

进一步设置为：述固定压块和所述活动压块的下表面均设有缓冲层，所述缓冲层的下表面低于所述卷边凸起的下表面。

通过采用上述技术方案，说明了缓冲层的设置，由于设有缓冲层，可以防止固定压块或活动压块对待加工的金属板造成损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过在压杆上设置压紧组件，将待加工的金属板压紧，通过卷边口配合推板的凸缘对金属板完成卷边处理，通过设置限位部件，防止金属板在推板的作用下发生偏移，由于限位块靠近推板的一侧设有阶梯面，使得限位块可对多种不同尺寸的金属板进行有效限位。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为压紧组件及相关部件的结构示意图；

图3为图2隐去压杆后的侧视图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为限位部件的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、压杆；12、工作台；121、置物槽；2、底座；21、滑槽；3、固定压块；31、卷边凸起；32、卷边口；33、缓冲层；4、活动压块；41、滑杆；5、推板；51、气缸；52、凸缘；6、限位块；61、安装孔；62、阶梯面；7、安装架；71、滑道；72、安装座；73、调节螺栓；731、光滑段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和2，为本实用新型公开的一种用于卷边的开式冲床，包括机架1，机架1设有工作台12以及可沿竖直方向运动的压杆11，压杆11位于工作台12的正上方。压杆11的下端固定有压紧组件，压紧组件包括底座2，底座2为长方体板，底座2的中部固定于压杆11的末端。

底座2开设有两个滑槽21，两个滑槽21平行且对称分布于压杆11的两侧，滑槽21均贯穿底座2的上下表面。压紧组件还包括固定压块3和活动压块4，其中固定压块3固定于底座2的下方，并与滑槽21的长度方向垂直。

活动压块4与固定压块3平行且正对，活动压块4对应两个滑槽21的位置各固定有一个滑杆41，滑杆41竖直设置并穿过对应的滑槽21，且滑杆41远离活动压块4的一端开设有螺纹并螺纹连接有抵紧螺栓，滑杆41套设有垫片，垫片置于底座2与抵紧螺栓的之间。

松开抵紧螺栓，使得活动压块4可沿滑槽21的长度方向滑动，拧紧抵紧螺栓，使得活动压块4与底座2相对固定。以此，可以调节活动压块4与固定压块3之间的距离，使得可以对应不同尺寸的金属板进行压紧处理。

参见图4，固定压块3的下表面一体设置有卷边凸起31，卷边凸起31与滑槽21的长度方向垂直，卷边凸起31的两端分别延伸至固定压块3的两个侧面。卷边凸起31远离滑槽21的一侧开设有卷边口32，卷边口32为内凹的弧面。

参见图3和4，活动压块4与固定压块3的下表面对齐，且两者的下表面均设有缓冲层33，缓冲层33为具有弹性的橡胶垫，橡胶垫的下表面位于卷边凸起31的下表面下方。使得压杆11带动压紧组件下降时，橡胶垫先接触金属板，对金属板起到柔性紧固，防止金属板被损坏。当卷边凸起31与金属板抵接时，下降动作停止，此时压紧组件将金属板压紧。

参见图4和5，工作台12上固定有水平设置的气缸51，气缸51做间歇运动且行程可调节。气缸51的活塞杆的末端固定连接有推板5，推板5正对压紧组件的固定压块3。推板5的下边缘与工作台12的上表面抵接，推板5靠近固定压块3的一侧的下部一体设置有凸缘52，凸缘52垂直于推板5设置且当压紧组件移动至最下方时，凸缘52与卷边口32正对。此外，此时凸缘52的下表面位于推板5的下表面上方，凸缘52的上表面与卷边口32的顶部平齐。

由于卷边口32为内凹的圆弧面，当待加工的金属板的弯折边进入卷边口32后，由卷边口32的圆弧面对弯折边进行引导，使得金属板在推板5的作用下完成卷边。又由于推板5抵接于工作台12上且凸缘52的下边缘位于推板5下表面的上方，因此可以更好地对待加工的金属板进行施力，提高卷边质量。

为防止压紧组件不能将待加工的金属板完全压紧，避免金属板在卷边过程中被推板5推动进而影响加工质量，在工作台12上还设有限位部件。

限位部件位于压紧组件远离推板5的一侧。限位部件包括安装架7，工作台12上开设有置物槽121，安装架7垂直与工作台12上表面并固定于置物槽121的边缘处，且安装架7正对活动压块4。

安装架7为长方体块，安装架7正对活动压块4的一侧开设有竖直的滑道71，滑道71的横截面呈“t”形，滑道71的上下两端不与安装架7的上下表面连通。安装架7通过滑道71滑动连接有限位块6，限位块6设有滑轨（图中未标出），滑轨与滑道71滑动抵接，使得限位块6能且仅能沿滑道71在竖直方向上运动，并使得限位块6穿设于置物槽121内。

安装架7的顶部一体设置有安装座72，安装座72开设有竖直的螺孔（图中未标出），并通过螺孔螺纹连接有竖直的调节螺栓73。调节螺栓73设有螺纹段和光滑段731（图中未标出螺纹段），其中光滑段731的直径大于螺纹段的外径。对应的，限位块6的顶部开设有安装孔61，安装孔61包括同轴的外孔和内孔（图中未标出外孔和内孔），其中外孔的直径与螺纹段的外径相等，外孔连通内孔和限位块6的外部。内孔的直径与光滑段731的直径相等且内孔的深度与光滑段731的长度相等，外孔和内孔均为光滑孔。调节螺栓73通过光滑段731与内孔配合与限位块6转动连接。

调节螺栓73的顶部设有把手（图中未标出），把手与调节螺栓73一体设置呈“t”形。通过转动调节螺栓73，控制限位块6在竖直方向上运动。

限位块6靠近活动压块4的一侧设有阶梯面62，阶梯面62呈倒阶梯状。阶梯面62包括多级相等的台阶（图中未标出），台阶的高度大于待加工的金属板的厚度。通过限位块6的竖直位移，使得阶梯面62上不同的台阶正对推板5，进而改变限位块6靠近推板5的侧面到限位块6的距离，使得限位块6可以应对多种尺寸的待加工金属板。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。