一种可调角度的焊接夹具工装的制作方法

本实用新型属于夹具工装技术领域，尤其涉及一种可调角度的焊接夹具工装。

背景技术：

在机械加工或者设备制造的过程中，往往需要将零件切割并且焊造成需要的角度以及形状，在焊接过程中，需要保证焊接地方的接触点处于对齐的状态，并且不会在焊接过程中发生偏移，避免影响焊接处的焊接强度和工件的使用寿命。

中国专利公开号为CN 208266065 U，发明创造的名称为了一种焊接夹具，属于工装设备技术领域。它解决了在焊接时难以使待焊样品稳定地固定在一起等技术问题。本焊接夹具包括夹具本体，夹具本体上开设有用于放置待焊样品的容纳腔，容纳腔的顶壁上螺纹连接有若干螺栓，各螺栓的螺杆均能够伸至容纳腔内。本焊接夹具能够对两片待焊样品进行压紧且使二者紧密贴靠，实现稳定的固定，可以尽可能减少二者之间的缝隙，提高焊接强度。但是依然存在着焊接工件的角度不能够进行调节，同时只适用于方形工件的夹持焊接，无法满足其它形状工件焊接夹持需求的问题。

因此，发明一种可调角度的焊接夹具工装显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调角度的焊接夹具工装，以解决现有焊接夹具依然存在着焊接工件的角度不能够进行调节，同时只适用于方形工件的夹持焊接，无法满足其它形状工件焊接夹持需求的问题。一种可调角度的焊接夹具工装，包括底座，圆弧型凹槽，旋转杆，固定杆，放置板，夹持架，松紧调节螺栓，圆形凸块和支撑柱，其中：所述底座的一侧设置有圆弧型凹槽，在底座下端的中部设置有支撑柱，该支撑柱的上端通过松紧调节螺栓安装有固定杆或旋转杆；所述固定杆或旋转杆的一端均通过焊接连接有放置板，且放置板与固定杆或旋转杆之间的内角均为45度；所述放置板后侧中间均设置有圆形凸块，且放置板的上端均焊接有夹持架；所述夹持架包括支撑板，螺杆和固定块，其中：所述支撑杆采用倒L形，且支撑杆的上端内部设置有螺纹孔；所述螺杆通过螺纹连接穿过支撑柱上端的螺纹孔，且螺杆的下端设置有三角形凹槽，该三角形凹槽内侧焊接有固定块。

所述旋转杆与固定杆下端采用凹槽以及凸起相互卡合，且下端设置有支撑柱，该支撑柱与松紧调节螺栓配合使用，可以调节松紧调节螺栓对旋转杆与固定杆连接处的压力，同时能够保证旋转杆与固定杆保持在同一水平高度，避免焊接工件的错位，保证焊接的精准度和焊接强度。

所述旋转杆采用长方形铝合金板，该旋转杆上端焊接的放置板后侧的圆形凸块设置在圆弧型凹槽的内部，且松紧调节螺栓与旋转杆一端焊接的放置板后侧的圆形凸块相配合，使旋转杆以松紧调节螺栓为圆心，可以在圆弧型凹槽内旋转任意角度，该圆弧型凹槽的外侧设置有角度刻度，便于满足工件不同角度的焊接使用。

所述固定杆采用长方形铝合金板，该固定杆通过自身放置板后侧的圆形凸块固定焊接底座中，且固定杆与底座下端成45度，位于固定杆上端的放置板成水平设置，以固定杆为轴线，通过调节旋转杆可以实现工件不同角度的焊接，提高使用效率。

所述固定块采用三角形结构的铝合金板，且下端向上设置有圆弧状凹陷，能够更好的跟圆形工件的贴合，同时也能够满足方形工件使用的需求，适用于不同形状的工件，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型支撑柱与松紧调节螺栓的设置，可以调节松紧调节螺栓对旋转杆与固定杆连接处的压力，同时能够保证旋转杆与固定杆保持在同一水平高度，避免焊接工件的错位，保证焊接的精准度和焊接强度。

2.本实用新型旋转杆与固定杆的设置，该旋转杆以松紧调节螺栓为圆心，可以在圆弧型凹槽内旋转任意角度，该圆弧型凹槽的外侧设置有角度刻度，可以通过调节旋转杆可以实现工件不同角度的焊接，提高使用效率。

3.本实用新型固定块的设置，能够更好的跟圆形工件的贴合，同时也能够满足方形工件使用的需求，适用于不同形状的工件，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的旋转杆与固定杆连接结构示意图。

图3是本实用新型的夹持架结构示意图。

图中：

1-底座，2-圆弧型凹槽，3-旋转杆，4-固定杆，5-放置板，6-夹持架，61-支撑板，62-螺杆，63-固定块，7-松紧调节螺栓，8-圆形凸块，9-支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种可调角度的焊接夹具工装，一种可调角度的焊接夹具工装，包括底座1，圆弧型凹槽2，旋转杆3，固定杆4，放置板5，夹持架6，松紧调节螺栓7，圆形凸块8和支撑柱9，其中：所述底座1的一侧设置有圆弧型凹槽2，在底座1下端的中部设置有支撑柱9，该支撑柱9的上端通过松紧调节螺栓7安装有固定杆4或旋转杆3；所述固定杆4或旋转杆3的一端均通过焊接连接有放置板5，且放置板5与固定杆4或旋转杆3之间的内角均为45度；所述放置板5后侧中间均设置有圆形凸块8，且放置板5的上端均焊接有夹持架6；所述夹持架6包括支撑板61，螺杆62和固定块63，其中：所述支撑板61采用倒L形，且支撑板61的上端内部设置有螺纹孔；所述螺杆62通过螺纹连接穿过支撑板61上端的螺纹孔，且螺杆62的下端设置有三角形凹槽，该三角形凹槽内侧焊接有固定块63。

所述旋转杆3与固定杆4下端采用凹槽以及凸起相互卡合，且下端设置有支撑柱9，该支撑柱9与松紧调节螺栓7配合使用，可以调节松紧调节螺栓7对旋转杆3与固定杆4连接处的压力，同时能够保证旋转杆3与固定杆4保持在同一水平高度，避免焊接工件的错位，保证焊接的精准度和焊接强度。

所述旋转杆3采用长方形铝合金板，该旋转杆3上端焊接的放置板5后侧的圆形凸块8设置在圆弧型凹槽2的内部，且松紧调节螺栓7与旋转杆3一端焊接的放置板5后侧的圆形凸块8相配合，使旋转杆3以松紧调节螺栓7为圆心，可以在圆弧型凹槽2内旋转任意角度，该圆弧型凹槽2的外侧设置有角度刻度，便于满足工件不同角度的焊接使用。

所述固定杆4采用长方形铝合金板，该固定杆4通过自身放置板5后侧的圆形凸块8固定焊接底座1中，且固定杆4与底座1下端成45度，位于固定杆4上端的放置板5成水平设置，以固定杆4为轴线，通过调节旋转杆3可以实现不同工件不同角度的焊接，提高使用效率。

所述固定块63采用三角形结构的铝合金板，且下端向上设置有圆弧状凹陷，能够更好的跟圆形工件的贴合，同时也能够满足方形工件使用的需求，适用于不同形状的工件，提高工作效率。

工作原理

本实用新型，将需要焊接的工件分别放置在旋转杆3与固定杆4上端设置的放置板5上，通过旋转夹持架6中的螺杆62，使固定块63落在工件上，并且通过螺栓将工件稍微加紧，然后调节旋转杆3，选择需要焊接的角度，当角度对准后，旋转松紧调节螺栓7，使旋转杆3固定，过程中，可以对夹持的工件进行位置的移动调整，使需要焊接的工件接触点对齐，即可进行焊接。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。